地下配套管线排水工程施工方案及技术措施.doc

地下配套管线排水工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程地下配套管线众多，因此施工时，必须以先深后浅的施工原则，进行管线施工 二、施工工艺流程施 工 准 备 沟 槽 开 挖 N运 管 材检 验钢筋安装现场备管材基 础 垫 层安 管 N检 验检查井砌筑砼（砂）护管闭 水 试 验检 验 N沟 槽 回 填 三、施工方法1、施工准备a、测量放样◇根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误◇管道测量放样首先应确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。

b、施工区域排水地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水及地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量2、沟槽开挖a、本工程雨污管埋设，沟槽开挖采用机械大开口挖土、人工修正的并用方法，基底20～30cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方b、沟槽边坡拟采用1:0.50，同时也必须满足规范要求以及现场土质等情况进行调整c、开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露沟槽底样桩间距控制为10米左右d、质量要求:槽底高程允许偏差0～-30mm槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不陡于规定
3、管道基础a、UPVC管砂基础沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行砂基础施工，用人工在槽内铺好黄砂，控制好高程，基本整平后，用平板振捣器振实，然后安管b、检查井混凝土基础在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行砼垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺，经监理验收后，待混凝土强度达到5MPa后在其上面绑扎钢筋、支模，再进行浇筑平基混凝土。

1）施工工艺流程 材料检验进场堆放监 理 确 认 N混 凝 土 拌 和混 凝 土 运 输支 模监 理 确 认监 理 确 认垫层砼入模浇筑振捣器振实、整平养 护钢 筋 加 工绑 扎 钢 筋模 板 制 安混凝土基础浇筑振实、压光成型监 理 确 认养 护2）原材料要求
◇水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥◇碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用碎石的最大粒径为40毫米，采用5～40连续级配◇砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用◇水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水◇钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份现场使用时需经过抗拉及冷弯试验抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。

3）施工方法◇混凝土配合比的确定：砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验 ◇测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高◇扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%钢筋绑扎：绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，φ10以内钢筋用22#铅丝绑扎，φ20内钢筋用20～22#铅丝绑扎；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。

◇支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线◇混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水：允许偏差±1%砂、碎石：允许偏差±3%砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石加水在料进滚筒同时加入◇混凝土运输：混凝土运输采用人力翻斗车送至浇筑点◇混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。

◇混凝土振捣:混凝土主要靠主要靠平板式振捣器来完成操作时其振动搭接长度为5～10cm，振捣时间一般为30～40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣◇混凝土试块制作:施工现场应按每班做混凝土试块,一组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成,试块组数按规定取样◇混凝土养护:混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后2～3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5oC时，不得洒水养护，应做好保温措施,以防混凝土受冻。

◇拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数◇质量要求：◇混凝土抗压强度；必须符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90 附录三之规定◇垫层：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0～-15mm◇平基：中线每侧宽度允许偏差+10～0mm，高程允许偏差0～-15mm，厚度不小于设计规定4、安管安管必须在检查基础混凝土强度大于5MPa之后进行a、施工工艺流程
管材进场检验、堆放 N检 验 Y下 管 就 位安 装 N检 验 Y护 管
b、管材要求本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查,对于UPVC管要求外颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套,是否有割裂破损、气泡现象橡皮圈保存应离热源距离1米以外,不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起。

c、布管：运到现场的管道，沿沟槽边沿一米以外，依次排放，承口朝上游，与铺设方向一致d、下管：下管前将管内杂物及承口清理干净，采用人工或机械使其慢慢平稳放入沟槽内下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥e、安装：◇安装UPVC管时，先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂基础上然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程正确无误后回填胸腔黄砂护管5、检查井施工a、检查井施工工艺流程材料进场检验、堆放 监 理 检 验红 砖 湿 润 N Y砂 浆 拌 和检查井砌筑粉 刷 N监 理 检 验 Y井 外 回 填 b、检查井砌筑材料要求◇红砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。

并经现场抽样试验，合格后方可使用◇砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷◇水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥◇水：一般饮用水及不含。