凹版印刷与工艺.ppt

第四章 凹版印刷机 与印刷工艺*1第四章 凹版印刷机 与印刷工艺 w第一节 凹版印刷机的特点与分类w第二节 凹版印刷机的组成w第三节 凹版印刷机输墨装置w第四节 凹版制版w第五节 凹版印刷的油墨转移Date2重点内容• 1.输墨装置 • 2.机组式凹版印刷机 的印刷装置Date3第一节 凹版印刷机的 特点与分类¡一、凹版印刷机 的特点¡二、凹版印刷机 的分类Date4一、凹版印刷机的特点w1．结构简单 w2．印刷速度快 可达40000r／h w3．印版的耐印力高 w一般200万以上，有的可达300万 w4．墨层厚实鲜艳 w5．应用范围广泛 w6．制版工艺复杂 w周期长，费用高，环境污染 Date5二、凹版印刷机的分类• 1．按压印形式圆压平（少用）圆压圆 • 2．按承印物形态单张纸和卷筒纸 • 3．按印刷色数 • 单色、多色凹版印刷机 • 又有单面和双面凹版印刷机之分 • 4．按印刷品用途 • 书报、包装材料凹版印刷机Date6第二节 凹版印刷 机的组成n一、单张纸凹版印刷机n二、卷筒纸凹版印刷机DateDate7 7一、单张纸 凹版印刷机l1．单张纸 凹版印刷 机的组成l输纸、输墨 、印刷、干 燥．收纸 DateDate8 82．印刷过程u输纸→定位→压 印→干燥→收纸u凹版印刷滚筒是 圆柱形的空心体 ，每台凹印机需 要备有较多的印 版滚筒以作周转 用DateDate9 93．单张纸凹版印 刷机的机型n（1）擦墨式 单张纸凹版 印刷机 n（2）刮墨式 单张纸凹版 印刷机 Date10¡(3)单色¡(4)多色¡(5)双面 ¡(6)双面多色 Date11排列与特点¡采用胶印机传纸方式。

¡排列：机组式，1~8色甚至更多¡特点：① 无需自动套准装置；② 纸张薄厚适应强；③ 更换活件快； ④ 适于短版印刷；⑤可与胶印联机 ；⑥速度较低；⑦ 价格较低Date12二、卷筒纸 凹版印刷机v(一) 机组 式卷 筒纸 凹版 印刷 机图4-8Date13机组式凹印机Date141．机组式卷筒纸凹版印刷机的组成及特点w多组单色机组成，又称组合式 w主要由输纸、印刷、输墨、干燥、收纸组成，还有 张力控制、纠偏控制、复卷等上光或其它 w特点 w① 距离较长，利于干燥，速度较高 w② 色数多，操作方便 w③ 定位方便套印准确 w④ 刮墨刀正向安装，利于质量 w⑤ 光电控制，确保套色精度 w⑥ 结构简单，运转平稳Date152.印刷装置w滚筒布置：标 准型和顶压滚 筒型 w顶压滚筒为了 增加压力，良 好油墨转移 凹印需要压力 较大Date16（1）印版滚筒v① 分离式 v方便装卸、更换，采用不同直径 工艺性好，运输、保管、使用 方便，配合精度要求高，应具有 良好的互换性v② 整体式 v良好的刚度，保证套准精度，适 于高速、大批量Date17类型na. 制版辊，车磨加工、抛光；b. 镀镍 ；c. 镀底铜；d. 镀面铜；e. 腐蚀或雕 刻图文；f. 镀铬。

n照相凹版n阳图片→碳素纸→过版→显影→涂层→ 腐蚀n阳图片→感光液→曝光→显影→腐蚀Date18雕刻凹版l有软片l原稿→图文处理→软片→扫描→雕 刻→印版l无软片l原稿→图文处理→雕刻→印版l电子雕刻、激光雕刻、电子束雕刻DateDate1919两种印版比较v 网穴 墨粘 印速 墨量 制版 重复 匀 度v电雕：小角 高 高 小 快 好 高 v腐蚀：大方 低 低 大 慢 差 低Date20（2）压印滚筒• 卷筒纸凹印机压印滚筒靠摩擦力传动 • 不需与印版滚筒恒定传动比 • 表面包橡胶层，厚度12~15mm，硬度随承 印材料不同而不同，薄膜印刷硬度为（肖氏 ）HS70左右，纸张、纸板及牛皮纸印刷为 HS85~90• 压印滚筒分为整体式和分离式 • 静电滚筒提高油墨转移量滚筒为正极，印 版为负极，正电承印材料将负电油墨吸引Date213．干燥装置w作用：使图文油墨层中的溶剂迅速 地挥发干燥使印张上的油墨层既 光泽艳亮，又能防止粘脏w类型：干燥滚筒和热风干燥装置 Date22（二）卫星型卷筒纸凹版印刷机l1.组成 ：输纸 、输墨 、印刷 、收纸 和辅助图4-10Date232.印刷装置• 印刷装置主要包括印版滚筒 、压印滚筒、离合压机构和 压力调节机构。

Date24（1）印刷滚筒的排列• 各个印版滚筒排列在一个大压印滚 筒上，形成卫星式 • 大压印滚筒的表面为一层胶料（橡 胶或塑料胶），俗称“大胶”，作 为共用压印滚筒 • 大压印滚筒直径要比印版滚筒直径 大6~16倍 DateDate2525特点u共用一压印滚筒，材料不伸长，紧贴滚筒u结构简单，占地面积小u各印版滚筒间距离短，套印间隔小，图文 干燥不及时；u热风都围在大滚筒上，表面的胶质和油墨 易挥发，影响印刷质量；u反面套色采用反向刮墨刀，版面油墨容易 干燥，影响图文转移的效果DateDate2626• （2）印版滚筒高低位置的调整 • 更换滚筒，直径变化，调整印版滚 筒高低位置 • （3）印刷压力的调整 • 处于合压状态，旋动印版滚筒两 端的调整螺杆Date273.双面印刷装置 § 走纸线 路经过 转换可 以实现 一面单 色印刷 ，另一 面多色 印刷图4-12Date284.干燥装置v各机组之间和全部印刷后都设有干 燥装置v各机组之间距离很短，一般选用占 地位置较小的红外线干燥装置v用风机向印刷品表面吹风，可以促 进印刷品墨层的固化Date29第三节 凹版印刷机输墨 装置£一、输墨装置的基本形式£二、刮墨装置Date30一、输墨装置的基本形式►凹版印刷机的输墨装置主要有浸泡 式、传墨辊式和喷墨式三种形式。

►浸泡式输墨装置也称为直接供墨装 置，传墨辊式输墨装置也称为间接 供墨装置，喷墨式输墨装置也称为 循环供墨装置 Date311．浸泡式输墨装置u（直接供墨）：结 构简单，滚筒墨多 ，油墨易进入滚筒 紧固件，高速飞溅 ，对刮墨刀影响大图4-13DateDate32322．传墨辊式 输墨装置n（间接供墨、墨 斗辊式）：结构 较简单，操作维 修较方便，传墨 效果较好，对刮 墨刀影响小，高 速飞溅图4-14Date333.喷墨式输墨装置w喷射式、吸喷式：循 环供墨，墨色均匀， 无飞溅，对刮墨刀影 响小，结构复杂图4-15Date34二、刮墨装置§ 印版着墨后，用刮墨刀将印版滚 筒空白部分的油墨刮去，然后印 版滚筒与压印滚筒接触，完成压 印过程 DateDate35351.刮墨装置的组成►夹持板、刮墨刀 片和压板►刀片厚度： 0.1~0.5mm►刀片长度： 1000~1500mm （依P长度）图4-16Date362．刮墨刀的夹持n单支承垫片夹持n双支承垫片夹持n倾斜夹持图4-17Date373．刮刀角• 接触角：接触点切 线与刮墨刀夹角 • φ＜90º为正向安装 • φ＞90º为反向安装 • 30°~60° 图4-18Date384．刮墨刀的安装n位置以安装角α角大小确定nα为O—O和A—A夹角nα大，油墨易干燥，α角小一些，有利DateDate39395．刮墨刀压力的调节Ø（1）螺杆加 压机构Ø（2）重物加 压机构 Ø（3）弹簧加 压机构 Ø（4）气动加 压机构图4-20DateDate40406．刮墨刀往复移动• 设有轴向往复平移机构，以提高对 油墨的分割作用，刮墨均匀，使刮 墨刀的磨损均匀，延长其使用寿命 。

刮墨刀装置轴向往复移动的移动 量通常在 0~88 mm间调节，每分 钟行程次数为印版滚筒转数的1/6 ～1/10 Date41第四节 凹版制版v一、凹版滚筒结构v二、雕刻制版法v二、腐蚀凹版制版法Date42一、凹版滚筒结构v（1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （ 2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金属 镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量v（3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用v（4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文v（5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬Date43二、雕刻制版法v1. 手工雕刻凹版v手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀Date442. 机械雕刻凹版v机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版v手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。

Date453．电子雕刻法v（1）有软片电子雕刻 v① 软片制作v② 滚筒安装v③ 软片粘贴v④ 程序编制v⑤ 试刻v⑥ 扫描校准v⑦ 雕刻Date46（2）无软片电子雕刻v无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版 、排字、拼版等工作，经过软打样或彩 色数字打样后，最终生成电雕机的分色 图像文件，然后直接送到电雕机控制雕 刻系统进行雕刻 v① 前端输入v② 印版拼组工作站v③ 打样Date47与传统凹印制版工艺比较vA.提高产品质量不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高vB.提高制版效率省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短 vC.降低成本和费用胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要vD.减少了设备投资vE.提高了设计制作能力Date484．激光雕刻法v凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒 表面的待雕材料上，烧蚀出网穴v凹版激光雕刻方法：v（1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成网 穴v（2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区 域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层 保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴v（3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环 氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻Date495．电子束雕刻法v利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴 。

v电子束雕刻的特点：v① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，v② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；v③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移Date50二、腐蚀凹版制版法v1. 照相凹版制版法v又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素 纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版v（1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ； （4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 v工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小Date512.滚筒成像凹版制作法v滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴 v（1）滚筒表面处理 v（2）感光胶涂布 v（3）晒版 v（4）显影及清洗 v（5）涂防蚀剂 v（6）腐蚀 Date52第五节 凹版印刷的油墨转移v一、凹版印刷的印版v1．腐蚀凹版v晒网线时必须使用凹版网屏晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去v通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴宽 度之比）。

比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性 好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低v网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品 暗调的层次无法区别Date532．电子雕刻凹版v电子雕刻凹版网穴形 状为倒锥形，其大小 和深浅可以变化暗 调网穴深度可达 60μm左右v网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形v电子雕刻凹版的网穴 角度。