铣床1任务7刻字(对刀)课件.ppt

数控铣床编程与操作数控铣床编程与操作情境7 刻字或商标图案的加工铣床1任务7刻字(对刀)知识要点：•了解指令G17、G18、G19与G53、G54~G59、G90、G91的含义；掌握G00、G01、G02、G03圆弧插补指令及应用•工件坐标系及参考点、对刀点的知识•掌握刀具的种类及其选用•会计算基点的坐标能力目标• 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）• 能合理选择刀具，能进行对刀操作并正确设定工件坐标系偏置值• 能设置刀具参数及相关参数• 熟练掌握程序指令的格式与数控编程操作的步骤• 按照规范的操作步骤，完成给定的加工任务铣床1任务7刻字(对刀)任务描述加工如图所示的字符，字的笔画宽度为3mm，字符的深度均为1mm下凹平底已知毛坯六个平面已经加工完成并合格，毛坯为长方体，尺寸为80×40×30mm，工件材料为硬铝试在数控铣床上完成字符的加工铣床1任务7刻字(对刀)任务分析 正确地掌握数控铣床操作面板，对刀方法和技巧，刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入及基本的编程指令是铣是数控铣床编程和操作的基础，对安装刀具，保证加工质量、减小刀具磨损、提高刀具使用寿命的重要步骤，具有十分重要的意义。

铣床1任务7刻字(对刀)图7-1 立式数控铣床外形铣床1任务7刻字(对刀)图7-2 立式加工中心外形铣床1任务7刻字(对刀)加工中心：•带刀库和自动换刀装置的数控镗铣床铣床1任务7刻字(对刀)图1-1-4 卧立铣床（加工中心）•铣床1任务7刻字(对刀)数控铣床（加工中心）组成 •一般由 部分等组成–机床主机、–控制部分、–驱动部分、–刀库及自动换刀装置、–辅助部分具体见表1-1-1所示 五铣床1任务7刻字(对刀)1、机床主机 铣床1任务7刻字(对刀)2.控制部分 数控铣床（加工中心）的控制核心 铣床1任务7刻字(对刀)3.驱动部分 •驱动部分是数控铣床（加工中心）执行机构的驱动部件，包括主轴电动机和进给伺服电动机 铣床1任务7刻字(对刀)4.刀库 •圆盘式刀库铣床1任务7刻字(对刀)卧式刀库=链式刀库铣床1任务7刻字(对刀)斗笠卧式刀库 铣床1任务7刻字(对刀)5.自动换刀装置 •无机械手自动换刀装置 •机械手换刀装置——多为圆盘式刀库 铣床1任务7刻字(对刀)6. 辅助部分 •液压装置、•气动装置、•冷却系统、•润滑系统、•自动清屑器等 铣床1任务7刻字(对刀)知识学习一 FANUC 0i-MB 系统的数控铣床操作二 机床坐标系与工件坐标系三 参考点、机床原点、工件原点、刀位点四 对刀的基本知识五 对刀方法六 相关指令铣床1任务7刻字(对刀)六 相关指令•工件坐标系选择指令:G54~G59 •机床坐标系选择指令：G53•编程方式指定：G90、G91•平面选择指令：G17、G18、G19 XY ZX YZ G17 G18 G19 Z Y X第二坐标轴第一坐标轴第三坐标轴铣床1任务7刻字(对刀)图 右手笛卡尔直角坐标系• 铣床1任务7刻字(对刀)图 右手笛卡尔直角坐标系铣床1任务7刻字(对刀)二 立式数控铣床坐标系与工件坐标系铣床1任务7刻字(对刀)立式铣床与卧式铣床图 立式铣床坐标系图 卧式铣床坐标系铣床1任务7刻字(对刀)三 参考点•机床原点、工件原点、刀位点•刀具参考点——刀位点：即刀尖或指令点。

在铣削和相关操作中，刀具参考点通常都是刀具中心线和切削刃（边）最低位置的交点 环境关系组成参考点机床 机床+控制系统（CNC单元）机床原点工件工件+图纸+材料工件原点工装夹具+切削刀具刀位点铣床1任务7刻字(对刀)机床原点机床原点机床原点是机床原点是CNC机床上可以通过控制面板、机床上可以通过控制面板、手动数据输入或运行程序代码来重复到达手动数据输入或运行程序代码来重复到达的一个固定点的一个固定点固定的机床原点固定的机床原点意味着意味着所有其他参考点将取所有其他参考点将取决于这一位置决于这一位置 铣床1任务7刻字(对刀)工件参考点工件参考点：又称为工件零点或编程零点或程序原点， 是一个移动点，从理论上讲，程序员可以在选在任何地方，但由于实际机床操作中的限制，只能考虑最有利于加工的可能方案 加工精度、调试和操作的便利性与工作状况的安全性是三个决定如何选择工件参考点的因素 铣床1任务7刻字(对刀)工件坐标系原点位置的选择 理论上编程原点的位置可以任意设定，但为方便求解工件轮廓上基点坐标进行编程，一般按以下要求进行设置：①工件零点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上②工件零点尽量选择在精度较高的工件表面，以提高加工零件的加工精度。

③对于对称的零件，工件零点应选择在对称中心上④对于一般零件，工件零点可选择在工件外轮廓的某一角上⑤Z坐标零点，一般设置在工件上表面铣床1任务7刻字(对刀)四 对刀的基本知识•对刀的实质就是找出工件坐标系原点在机床坐对刀的实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（坐标值标系中的位置（坐标值——偏置值）偏置值） •在加工时，工件在机床加工尺寸范围（行程）内的安装位置是任意的或不确定的要正确执行加工程序，必须在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点（——可能是工件坐标系原点），从而确定工件（确切地说，应当是工件坐标系原点）在机床坐标系中的位置，这一过程称为对刀这一基准点称为对刀点 铣床1任务7刻字(对刀)四 对刀的基本知识•在数控铣床上，对于某一选定刀具工件坐标系原点的偏置值有三个，应分别输入到工件坐标系（又称工作区偏置）G54~G59（G54为缺省选择）之一中，即存储于寄存器中，以便在程序中利用指令G54等调用 铣床1任务7刻字(对刀)对刀• 铣床1任务7刻字(对刀)五五 对刀方法对刀方法1 1、、机床回原点机床回原点2 2、、X X轴对刀轴对刀 手动（手动（JOGJOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件左侧，）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件左侧，Z Z方向提起刀具，进行如下操作：方向提起刀具，进行如下操作：•①①按参数键（按参数键（OFFSETOFFSET）出现如图）出现如图7-47-4画面。

画面铣床1任务7刻字(对刀)②②按软键按软键[ [坐标系坐标系] ]，出现画面如图，出现画面如图7-57-5 ③ ③光标移至光标移至G54G54的的X X轴数据图轴数据图7-47-4图图7-57-5④④输入刀具的刀位点在工件坐标系的输入刀具的刀位点在工件坐标系的X X坐标值，按软键坐标值，按软键[ [操作操作] ]，再按软键，再按软键[ [测量测量] ]，完成，完成X X轴对刀轴对刀3、Y轴对刀（同上）铣床1任务7刻字(对刀)4、Z向对刀 手动（JOG）模式下移动刀具让刀具刚好接触工件上表面，进行如下操作：•①按 参数键（OFFSET）出现如图7-4画面•②按软键[坐标系]，出现画面如图7-5•③光标移至G54的Z轴数据•④输入Z0，按软键[操作]，再按软键[测量]或计算出并利用MDI键盘输入工件坐标系原点在机床坐标系中的偏置值，按INPUT键或“输入”软键——FANUC 0M系统无 [测量]软键•⑤Z方向提起刀具，完成对刀铣床1任务7刻字(对刀)一、键槽铣刀、立铣刀•种类、用途铣床1任务7刻字(对刀)键槽铣刀、立铣刀按结构不同又有整体式和可转位式 b可转位铣刀a整体式铣刀图1-3-1铣床1任务7刻字(对刀)二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备 1.数控铣刀刀柄 （1）弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉 图1-3-2弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉铣床1任务7刻字(对刀)（2）莫氏锥度刀柄 •两种图1-3-3莫氏锥度刀柄铣床1任务7刻字(对刀) 2.卸刀座 •用于铣刀和拉钉从铣刀柄上装卸的装置 卸刀座铣床1任务7刻字(对刀)3.平口钳：•用于装夹工件，并用螺钉固定在铣床工作台上。

图1-3-5 平口钳铣床1任务7刻字(对刀) 数控编程编制的步骤和工作内容概述数控编程编制的步骤和工作内容概述1、工艺性分析2、制定数控加工工艺方（即正确的走刀路线）3、编制工艺过程卡片和刀具明细表，必要时绘制走刀路线图4、数学处理，形成坐标卡片5、编写零件加工程序6、程序检验7、首件试切8、保存程序 铣床1任务7刻字(对刀)任务实施任务实施准备工作任务教学安全教育准备数控铣刀铣刀的安装原则与方法 对刀点、换刀点位置的确定 刀具补偿参数的选择 编程与加工 编写零件加工程序 程序检验 数控机床加工工件 保存程序 课后总结铣床1任务7刻字(对刀)数控加工工艺过程卡片数控加工工艺过程卡片单位（企业名称）产品代号零件名称材料工序号程序编号夹具名称夹具号使用设备45 钢100001 0002FANUC-0M工步号工步内容刀具切削用量T码类型规格主轴转速（r/mm）进给速度（mm/min）切削厚度（mm）1铣削字符“BOS”T01Φ3mm键槽铣刀800垂直下刀50横向铣削701mm铣床1任务7刻字(对刀)数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 产品型号零件号程序号O0007（BOS）制表:工步号刀具T码刀具类型直径/m长度补偿地址1T01 Φ3 键槽铣刀 Φ3 实测H01=0铣床1任务7刻字(对刀)O0007（BOS）;G17 G40 G49 G50 G69 G80;　G90 G54 G00 X5. Y20. M3 S800.;G01 G43 Z100. H01;Z5.;G01 Z-1. F50;Y35. F70;X12.5;G2 Y20. J-7.5;G01 X5.;Y5.;X12.5;G03 Y20. J7.5;G0 Z5.;X25.;YXO123456789101112131514铣床1任务7刻字(对刀)YXO123456789101112131514G1 Z-1. F50;G02 I12.5 F70;G0 Z5.;X55. Y12.5;G1 Z-1. F50; G3 X62.5 Y5.I7.5 F70;G01 X67.5 ;G3 Y20. J7.5;G01 X62.5;G2 Y35. J7.5;G01 X67.5;G2 Y27.5 X75. J-7.5;G00 G53 Z0.; M30;铣床1任务7刻字(对刀)任务考评序号考核内容考核项目配分检测标准得分1编程程序的一致性程序的正确性20程序的一致性，10程序的正确性，10工件的装夹（1）平口钳的安装（2）工件的安装（3）垫铁的选用10（1）平口钳的安装，3（2）工件的安装，5（3）垫铁的选用，22铣刀的安装（1）铣刀的安装（2）刀位点10（1）正确掌握铣刀的安装方法， 5 分（2）正确选择刀位点，5 分3对刀（1） 对刀（2） 对刀点、 换刀点位置的确定30（1） 正确掌握试切对刀方法，15 分（2） 对刀点、换刀点位置的确定，15分4工件偏置与刀具补偿（1）工件坐标系（2）刀尖半径补偿（3）刀具长度补偿的实现30（1）掌握工件坐标系，10 分（2）掌握刀具半径补偿， 10 分（3）掌握长度补偿的实现，10 分合计铣床1任务7刻字(对刀)总结在没有刀具半径补偿的情况下，编程轨迹就是刀位点的运动轨迹。

铣床1任务7刻字(对刀)。