广州数控GSK218M加工中心系统.doc

广州数控GSK218M加工中心系统[ 录入者:gsklj | 时间:2007-11-23 16:27:33 | 作者: | 来源: | 浏览:576次 ] 产品简介    GSK 218M 为广州数控自主研发的普及型数控系统(适配加工中心及普通铣床)，采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大     产品特点    系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定；   本系统最高定位速度可达30米/分，最高插补速度达15米/分；   直线型、指数型和 S 型多种加减速方式可选择；   具有双向螺距误差补偿、反向间隙误差补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿功能；  提供多级密码保护功能，方便设备管理；  中、英文界面可参数选择；  程序区空间为56M，最大可存储400个程序，支持后台编辑功能；  具有标准RS232及USB接口功能，可实现CNC与PC机双向传输程序、参数及PLC程序；  具有DNC控制功能，波特率可参数设定；  内置PLC，实现机床的各种逻辑功能控制；梯形图可编辑、上传、下载； I/O口可扩展（选配功能）；标准梯图可适配斗笠式刀库和机械手刀库；  手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换；  手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移；  程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启动成为可能；  背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序；  刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定；  三级自动换当功能，可由设定主轴转速随时切换变频输出电压；  具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能；  帮助菜单使操作者可脱离说明书随时查阅多种帮助选项。

广州数控GSK218M加工中心系统[ 录入者:gsklj | 时间:2007-11-23 16:27:33 | 作者: | 来源: | 浏览:577次 ]     G代码及功能表G 代码 组别 指令形式 功 能 *G00 01 G00 X_Y_Z_ 定位 ( 快速移动 ) G01 G01 X_Y_Z_F_ 直线插补 ( 切削进给 ) G02 G02 X_Y_ R_ F_ ； G03 I_J_ 圆弧插补 CW( 顺时针 ) G03 圆弧插补 CCW( 逆时针 ) G04 00G04 P_ 或 G04 X_ 暂停， 准停 G10 00 G 10L _ ； N_P_R_ 可编程数据输入 *G11 00 G11 可编程数据输入方式取消 *G17 G18 G19 02 在程序段中随其它程序写入即可，用在圆弧插补与刀具半径补偿中 XY 平面选择 ZX 平面选择 YZ 平面选择 G20 06 必须在程序开头，坐标系设定之前，单独程序段指定 英制数据输入 *G21 公制数据输入 G28 00 G28 X Y Z 返回参考点 G29 G29 从参考点返回 G39 G39 I_J_ ； I_J_ ； J_K_ 或 G39 拐角偏置圆弧插补 *G40 07 G17 G40 G41 G42 X_Y_ 刀具半径补偿取消 G41 G18 X_Z_ 左侧刀具半径补偿 G42 G19 Y_Z_ 右侧刀具半径补偿 G43 08 G43 Z_ 正方向刀具长度补偿 G44 G44 负方向刀具长度补偿 *G49 G49 刀具长度补偿取消 G53 00 在程序中写入即可 选择机床坐标系 *G54 05 在程序段中随其它程序写入即可，一般放在程序的开始处。

工件坐标系 1 G55 工件坐标系 2 G56 工件坐标系 3 G57 工件坐标系 4 G58 工件坐标系 5 G59 工件坐标系 6 G60 00 G60 X_ Y_ Z_ F_ 单方向定位 G61 14 G61 准停方式 G62 G62 自动拐角倍率 G63 G63 攻丝方式 *G64 G64 切削方式 G65 00 G65 H_P# i Q# j R# k 宏程序指令 G73 09 G73 X_Y_Z_R_Q_F_ ； 钻深孔循环 G74 G74 X_Y_Z_R_P_F_ ； 左旋攻丝循环 G76 G76 X_Y_Z_R_P_F_K_ ； 精镗循环 *G80 在程序段中随其它程序写入 固定循环注销 G81 G81 X_Y_Z_R_F_ ； 钻孔循环 ( 点钻循环 ) G82 G82 X_Y_Z_R_P_F_ ； 钻孔循环 ( 镗阶梯孔循环 ) G83 G83 X_Y_Z_R_Q_F ； 深孔钻循环 G84 G84 X_Y_Z_R_P_F_ ； 攻丝循环 G85 G85 X_Y_Z_R_F_ ； 镗孔循环 G86 G86 X_Y_Z_R_F_ ； 钻孔循环 G87 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_ ； 反镗孔循环 G88 G88 X_Y_Z_R_P_F_ ； 镗孔循环 G89 G89 X_Y_Z_R_P_F_ ； 镗孔循环 *G90 03 在程序段中随其它程序写入 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 00 G92 X_Y_Z_ 坐标系设定 *G94 04 G94 每分进给 G95 G95 每转进给 G96 15 G96S_ 恒周速控制 （ 切削速度 ） *G97 G97S_ 恒周速控制取消（切削速度） *G98 10 在程序段中随其它程序写入 在固定循环中返回初始平面 G99 返回到 R 点 ( 在固定循环中 )      技术规格  控制轴 控制轴及联动轴：最大4个进给轴加1个主轴控制，3轴联动 插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补 位置指令范围：公制∶± 9999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm 英制∶±999.9999inch ，最小指令单位：0.0001inch 电子齿轮：指令倍乘系数1～255 ，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高30m/min 快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节 切削进给速度：最高15m/min（G94）或 500.00mm/r（G95） 进给倍率：0～150 ％十六级实时调节 手动进给倍率：0～150 ％十六级实时调节 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm 三档 单步进给：0.001、0.01、0.1、1mm 四档 加减速 手动方式为后加减速控制，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。

手轮方式可选择即停方式或完全运行方式，完全运行方式为后加减速，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定 定位 (G00) 可选择直线定位或折线定位，前后加减速可选择，前加减速可选择直线型加减速或 S 型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定 系统最大提前预读 15 段轨迹，具有轨迹前瞻和速度前瞻功能，使小线段插补高速平滑，同时可选择 Hemert 样条插补功能，适用于模具加工切削加减速可选前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型加减速或 S 型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定 M 指令 辅助功能M：用地址M后续2位数指定 特殊M指令（不可重定义）： 程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99 标准PLC已定义的M指令：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M16、M17、M19、M21、M22、M32、M33 T 指令 刀具功能T：●T2位数●256 组刀具偏置●刀具位置偏置 ●刀具长度补偿 ●刀具半径补偿C●刀偏值的通讯输入● 刀具长度测量 主轴转速控制 主轴功能S：●S2位数（I/O档位输入输出）/S5位数（模拟输出）●最高主轴速度限制●恒定线速度功能 主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r） 编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255） 自动补偿 ●存贮型螺距误差双向补偿：补偿点数可设定，对机床位置引起的误差（如进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。

● 反向间隙补偿： 可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的失动量 刀具长度补偿：由指定G代码进行刀具长度补偿（G43，G44，G49）；垂直平面可由参数选择； ●刀具半径补偿(G40，G41，G42)：C型刀补功能 最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch 可靠性及安全 ●紧急停止；●超程； ●存储行程极限； ●NC准备好信号； ●伺服准备好信号； ●MST功能完成信号； ●自动运转启动灯信号； ●自动运转中信号； ●进给保持灯信号 NC 报警：●程序错误和操作错误； ●超程错误； ●伺服系统错误； ●连接错误、PMC错误； ●存储器（ROM和RAM）错误；五大类共三百多个报警号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障 历史报警及操作履历 自诊断机能：能进行下列各种检查： ●检测系统异常；●位置控制部分异常；●伺服系统异常； ●RS232 的读入不正常； ●PC 的数据传送不正常；等等 操作功能 ●空运行 ●互锁 ●单程序段 ●跳过任选程序段 ●手动绝对值开/关 ●辅助机能锁住●机床锁住 ●进给保持 ●循环启动●紧急停止●外部复位信号 ●外部电源 ON/OFF●手动连续进给●增量进给 ●手摇脉冲发生器 ●跳过机能 ●附加选择程序段跳过 ●顺序号检索●程序号检索●外部数据输入 ●程序再起动 ●菜单开关 ●图形显示 ●手轮中断 显示 ●10.4inch 640╳480彩色液晶显示器 ●机床坐标、绝对坐标、相对坐标、余移动量 ●用户程序 ●当前工作方式 ●系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、 MDI 命令、 MST 状态 ●实际进给速度、主轴转速 ●加工轨迹图形显示 ●实时波形诊断 ●系统运行时间等各种 NC 指令和状态信息 程序 编辑 程序容量： 56M 、最多可存储 400 个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重嵌套 支持后台编辑功能，支持绝对坐标、相对坐标及混合坐标编程 PMC 功能 控制方式：循环运转；处理速度：3us/每步基本指令；最多3000步容量 IO单元输入/输出：48/48，可扩展 开发方法：PMC指令或梯形图 指令数：40个：其中基本指令10个；功能指令30个 DNC 功能 ALCE 串口DNC功能，波特率可设定 通讯 具有标准 RS-232 及 USB 接口功能 CNC 与 PC 机间双向传送程序、参数及梯形图 适配驱动 脉冲＋方向信号输入的 DA98 系列数字式交流伺服或 DY3 系列步进驱动。