国内危险化学品典型事故案例（42页）.doc

国内危险化学品典型事故案例一、焦化及其化产系统事故案例（一）山东临沂市烨华焦化有限公司“1.31”煤气爆炸事故2015年1月31日，山东省临沂市烨华焦化有限公司（以下简称烨华公司）发生爆炸事故，造成4人死亡，4人受伤事故还导致煤气主管道泄漏近30小时1.事故经过2015年1月31日烨华公司计划对2号终冷器煤气出口阀门进行更换检修，将化产装置切出1月30日17时30分开始对终冷器进行蒸汽吹扫置换，蒸汽吹扫前，关闭了进出口阀组的蝶阀（眼镜阀因损坏未关闭）1月31日7时30分检修人员登上2号终冷器顶部对进口阀组采用倒链等工具进行拆卸，作业前关闭了蒸汽阀门，并松动了2号终冷器煤气出口阀门的螺栓，终冷器内煤气与蒸汽混合物泄漏，7时55分左右发生爆炸，导致现场人员4人死亡，4人受伤同时，终冷器倒塌将煤气主管道砸弯，导致进入1号焦炉的煤气支管与煤气主管道连接处焊缝裂开，发生泄漏2.事故原因企业严重违反作业规程，没有采取有效的隔绝、置换措施，致使终冷器内进入煤气形成爆炸性气体，遇点火源引发化学爆炸调查发现：终冷器进出口煤气管道眼镜阀损坏一直无法关闭，起不到隔离作用，企业对此隐患不重视，没有及时进行维修；检维修安全管理存在缺陷，管理制度针对性不强，作业方案不具体，未包括煤气吹扫、煤气含量检测分析、作业安全监护等内容，对检维修人员未进行安全教育培训，没有进行安全交底等；作业前未对终冷器内煤气吹扫置换情况进行气体成分检测化验分析，未按规定程序进行作业许可证的会签、审批和管理；作业人员对焦炉煤气的危害性认识不足，违规采用非防爆工（器）具进行检维修作业。

二）山东冠县新瑞实业有限公司“2.8”较大闪爆事故2015年2月8日，冠县新瑞实业有限公司醪塔内发生闪爆事故，造成3人死亡，5人受伤1.事故经过2015年1月下旬，新瑞实业有限公司全面停产检维修2月7日14时，该公司组织对精馏装置进行蒸空水洗操作，然后分别用碱水和清水清洗后，停汽、停水、泄压至23时，拆除人孔保持通风状态2月8日，开始对醪塔进行检修作业8时，公司安环部人员对醪塔作业区域进行检测分析，因检测仪器亏电，检测无法进行8时30分，在未完成检测分析的情况下，现场指挥带领检修人员（共8人，分两组每组4人）分别从醪塔10米和20米平台人孔处进入醪塔拆除塔板9时30分左右，醪塔顶部发生闪爆2.事故原因企业对装置蒸空置换不彻底，残余酒精蒸汽或醪液发酵生成沼气与空气在醪塔内形成爆炸性混合物，检修人员进入醪塔拆除塔板时产生机械火花等点火源，引起醪塔内上部空间闪爆，导致塔顶部的除沫板坠落，砸伤塔内作业人员并致跌落调查发现：企业没有制定详细的检维修方案，风险评价和控制措施不到位；严重违反规程进入有限空间作业，作业前没有进行全面检测，作业许可证的会签、审批和管理不严格，安全设施不完善，教育培训不到位，使用非防爆工具进行拆卸塔板作业；违章指挥，在未完成气体成分检测，安全管理人员劝告不得进行作业的情况下，现场指挥仍安排工人进行冒险作业，酿成惨祸。

三）山西临汾永鑫焦化公司“4.26”煤气爆炸事故2014年4月26日，山西省临汾市安泽县永鑫煤焦化有限责任公司发生煤气爆炸事故，造成4人死亡、27人受伤（其中8人重伤）1.事故经过4月26日永鑫公司安排对回炉煤气管道进行检修8:40开始，操作人员关闭回炉煤气管道交换旋塞、向煤气主管通蒸汽置换、关闭回炉煤气管道总阀、开焦化炉（1#和2#）末端放散，经采样分析置换后，维修人员进行了盲板封堵，并继续用蒸汽吹扫，经分别在煤气退液管、焦化炉（1#和2#）末端取样分析合格后，停止吹扫，卸掉煤气管道短节，进行检修工作12：30左右，维修人员在两座焦炉之间连接平台底层清理回炉煤气管道内的沉积物时，发生爆炸2.事故原因盲板安装错位，并且未完全紧固，煤气渗漏，检修作业现场煤气富集，作业监护人员和安全管理人员随身携带的便携式可燃气体报警仪报警，但未引起重视，检修过程中机械作业产生的火花引爆煤气因管道清理、炉底旋塞清洗及预热器检修3项检修作业同时进行，致使伤亡较大3.汲取教训（1）检修前的准备一定要充分此次检修对特殊作业（抽堵盲板作业）风险分析不够全面，技术要求不够详细（盲板材质、尺寸、厚度等），导致盲板尺寸偏小为550mm（法兰密封面直径为582mm）。

检修作业不规范，特别是盲板抽堵作业不规范，盲板中心与法兰中心没对正，形成月牙形空洞，法兰螺栓不全或不牢，导致煤气没有彻底隔绝检修作业工艺处理不到位，插完盲板后没有再次进行置换和分析（2）发现紧急情况时应及时撤离人员，排除隐患检修安全措施不当，当发现大量煤气泄漏后没有及时撤离人员，排查泄漏根源，而是用排风扇进行外排，同时继续冒险进行作业3）每一道检修工序安全措施的落实必须经专人确认检修中安全措施的落实缺少确认或确认不准确，且缺少确认人的签字，如盲板封堵作业4）检修前对参加检修作业的人员必须进行有针对性的安全培训和教育本次检修中对检修人员安全培训教育记录为部分内容空白（缺少培训时间、培训组织人、接受培训人员签字等）（5）清理煤气管道内的焦油杂物时，所用的工具（铁质）不符合要求四）邯钢集团钢茂工程技术有限公司“1·2”中毒窒息事故2014年1月2日9时50分左右，邯郸市邯钢集团钢茂工程技术有限公司员工在清洗邯钢集团邯宝钢铁有限公司焦化厂酸气管道时发生中毒窒息事故，造成2人死亡，1人受伤，直接经济损失210万元1.事故经过2013年12月26日，焦化厂煤气精制车间计划年前对酸气管道进行保质期清洗。

2014年1月2日上午，工程技术有限公司清洗作业组组长派副组长等4名员工到焦化厂清洗现场去拆卸管道、安装清洗法兰、连接清洗胶管等工作8时30分左右,3名作业人员到达脱硫装置区内，拆卸拟清洗的备用酸气管道南端法兰和三通管道上的盲板，并接上了清洗法兰短管和胶管9时左右，在焦化厂未派人指认所需清洗管道的情况下，一名检修人员用手摸了摸其中一个酸气管道，就认为是所需要清洗的备用管道（实际为运行管道），便站在两个空油桶（高约1.2米）上方拆卸酸气管道法兰9时50分左右，酸气管道法兰被拆开，管道中的硫化氢气体瞬间溢出，造成两名作业人员吸入硫化氢气体中毒，经医院抢救无效死亡2.事故直接原因管道清洗作业人员错误拆卸运行中的酸气管道法兰，致使硫化氢气体外泄，造成作业人员硫化氢中毒窒息死亡3.事故间接原因（1）工程技术有限公司对承包的焦化厂清洗工程项目疏于管理，维检修制度不落实，未制定相应的安全管理制度和安全操作规程，对作业人员的安全教育和现场管理不到位，未给作业人员配发足够的防护用品2）工程技术有限公司清洗作业员工安全意识差，在未得到明确指令、未配戴个人防护用品的情况下擅自进行清洗作业，事故发生后未采取任何安全措施盲目施救。

3）邯宝钢铁有限公司安全管理不到位，安全制度不落实，未设立独立的安全机构，对隐患排查治理工作不彻底五）某焦化厂“5.27”硫铵离心机爆炸事故1.事故经过2009年5月27日14某公司焦化厂点化产作业区乙班当班操作工，发现硫铵工段煤气饱和器下部母液热电偶的根部由于腐蚀严重，发生母液泄漏维修需要把饱和器的母液液位降至热电偶下部，才能拆下热电偶16：00点丙班接班后将母液液位逐渐下降准备维修19：15分左右，硫铵工段离心机操作工付某按正常工作程序停机后，刚走进休息室被爆炸冲击波破坏的门击到在一楼的员工宋某、王某等人快速赶到现场，用干粉灭火器进行灭火，共用了15个干粉灭火器，未能控制初期火势；在用干粉灭火器灭火的同时，向焦化厂调度闫某汇报硫铵工段爆炸起火情况经消防官兵扑救，于20：00左右，将火扑灭经现场勘查，爆炸产生于工程未完工的4#离心机和结晶槽，爆炸将厂房窗户震碎，爆炸后起火将部分塑料介质管道烧坏2.事故原因（1）所有离心机电机不是增安型电机在运转中产生火花，引爆混合气体，造成爆炸，是引发事故的根本原因2）工程未完工的4#离心机和结晶槽连接煤气饱和器的回流管阀门关闭不严，没有按照规程规定堵盲板，造成煤气、氨气混合气体从饱和器反串回流管至离心机和结晶槽，聚集在离心机和结晶槽内，并逸散至三楼、四楼。

3.汲取教训（1）对于类似检修项目，必须对饱和器煤气进出口阀门以及与饱和器连接的回流管插上盲板，以便可靠截断2）安装室内防爆轴流风机，加强室内通风，降低可燃气体的浓度3）组织对硫铵工段所有人员进行操作技能培训，进一步推进岗位危险源辨识和风险评价4）对在生产区域内的工程未完项目组织人员进行排查，发现隐患及时处理，防止类似事故发生二、化工车间事故案例（一）抚顺石化腈纶厂“11.6”丙烯腈装置中毒事故1.事故经过2008年11月6日10时05分，抚顺石化腈纶化工厂--丙烯腈车间岗位操作工关虎发现该装置合成泵房AA-1202 PH计仪表测量值不准，打向工建四公司仪表维护人员报修，仪表维护工赵鹏宇接后于10时20分到现场查看情况13时13分，丙烯腈车间岗位人员陈思宏在巡检时发现赵鹏宇面向下倒在合成泵房AA-1202 PH计仪表柜内，立即报驻厂急救中心进行抢救，对事故现场进行警戒封闭，并送抚顺市第三医院救治，后经抢救无效于14时30分左右死亡2.事故原因（1）赵鹏宇违章操作、长时间吸入较高浓度氢氰酸是该起事故的直接原因赵鹏宇接到报修后未通知仪表车间和丙烯腈车间有关人员，单独一人、无人监护、未携带防毒面具、未开工作票，对合成泵房AA-1202 PH计仪表进行检查处理，造成中毒后无人救援。

2）对合成泵房内AA-1202 PH计仪表检修作业危害识别不全面，没有意识到在该区域作业存在氢氰酸中毒的风险3）AA-1202 PH计仪表柜未设置正压通风系统，有毒气体聚积排不出去，存在安全隐患二）辽宁长天塑化“2.7”丙烯腈贮罐爆炸事故1.事故经过2011年2月7日14时50分，辽宁长天塑化工有限公司东区一空置2年多的丙烯腈(V5006)贮罐发生爆炸，并导致相邻3.5m的(V5005)丁酯储罐外表冷却层燃烧，事故虽未造成人员伤亡和环境污染，但造成了极大的社会影响2.事故原因由于公司没有严格动火制度，员工切割丙烯腈回流管时产生火花引起丙烯腈回流管着火，火源经管道引至储罐，导致丙烯腈储罐爆炸这起事故的发生，暴露了企业安全生产责任制落实不到位，安全生产管理存在严重薄弱环节三、炼铁、炼钢系统煤气事故案例（一）临汾市志强钢铁有限公司“8.24”煤气中毒事故2009年 8月 24日 18时 20分,临汾市志强钢铁有限公司发生煤气中毒事故,造成3人死亡,1人重度中毒，2人轻度中毒，直接经济损失 200余万元1.事故经过8月24日15时30分，公司召开1号高炉烘炉由2号高炉供煤气转为3号高炉供煤气专题会。

会议决定：2号高炉空料线停炉，将3号高炉煤气引到1号高炉2号高炉休风以后，技师王某安排热风工卢某等2人负责关闭2号高炉除尘箱体所有眼睛阀；由逮某等另2名热风工负责关闭2号眼睛阀要将3号高炉煤气引到1号高炉，必须打开3号眼睛阀到了3号眼睛阀下面，发现煤气压力高，煤气压力表显示25KPa17时40分，高炉热风班长杨某把4号煤气蝶阀关闭（4号阀与 3号阀在一个管道上，关 4号蝶阀目的是降低管道内煤气的压力）4号煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2KPa当煤气压力显示为零，开始组织热风工上高位平台，进行翻3号眼睛阀操作逯某等4人带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3号眼睛阀平台（平台距地面 7.2m）由于带着防毒面具工作不方便，2人摘掉防毒面具作业并很快将控制眼睛阀的两根丝杠松开（共三根丝杠），对另外一个拧不开的丝杠，作业人员用大锤在东面砸，为此眼睛阀松动了10cm左右18时20分，一。