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EN 473 NDT—VT内部培训资料未经允许，不得转载与复印EN 473 NDT—VT 讲义1.1检测方法概述1. 1. 2无损检测相关标准无损检测技术作为一种综合性应用学科，是在不破坏或损伤被检对象的前提下，以物理或化学方法为手段, 利用先进的技术和设备器材，來探测各种材料和部件的内部和表而缺陷，以及儿何特性测量、组织结构和力学 性能变化的评定等，并对所获得的各种技术参数作出相应的判定，从而达到保证被检材料和部件的可靠性的冃 的无损检测技术一般分无损探伤QDI）,无损检测（NDT）,无损评价（NDE）三个发展阶段其中NDI只是探 测和发现缺陷；而NDT不光检出缺陷，还探测试件结构、状态等方面的一些信息；NDE则是在NDT的检测基础 上，対缺陷的形状、尺寸、位置、应力状态等信息，通过计算机数据分析和处理，结合材料力学和断裂力学等 综合知识，对试件的质量进行准确的评价现阶段正由NDT向NDE过渡冃前，常见的无损检测方法有外观检测（VT）、射线检测（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检 测（MT）、涡流检测（ET）除了以上方法，近年来，随着现代物理学、材料、微电了、计算机技术的不断发展, 无损检测技术也随之迅猛发展，乂有声发射、工业CT、金屈磁记忆、红外热成像、应力测试等70余种无损检 测方法，在石油化工、航空航天、轨道车辆、电站设备、锅炉压力容器、建筑、冶金等工业领域得到了广泛应 用。

表1.1-1无损检测方法符号无损检测方法外观检测射线检测超声检测磁粉检测渗透检测涡流检测密封检测符号VTRTUTMTPTETLT表1.1-2各种无损检测方法检测 方法设备原理优点局限性适用对象外 观 检 测放大镜、直尺、 焊缝尺、千分尺、 塞尺、内窥镜及 光源等通过肉眼或肉眼与光学 仪器相结合，来观察被检 部件的表面状态,以确定 是否存在缺陷简单、快速、经济、 设备少只能检测材料和部 件表而损伤，要求检验 员视力好，当缺陷很小 时，易漏检检测材料或部 件表面缺陷和尺 寸偏差渗 透 检 测荧光或着色渗 透剂、显像剂、 清洗剂及清洗装 置、标准试块等荧光渗透探伤 则需紫外线灯利用毛细作用将带有颜 色的渗透液喷涂在焊缝表 血上，使其渗入缺陷内， 淸洗后施加显像剂显示缺 陷彩色痕迹适于各种金属和 非金属材料，设备轻 便，投入小，操作简 便，缺陷性质容易辨 认不适用于疏松多孔 性材料，对环境温度要 求高，探伤前后必须淸 洁焊缝表而，难以确定 缺陷的深度可检表面开口 缺陷磁 粉 检 测磁粉探伤机、 电源、磁粉、试 片（块）等荧光磁粉探伤 则需紫外线灯经磁化的焊缝，利用缺 陷部位的漏磁通可吸附磁 粉的现象，从而形成缺陷 痕迹显示经济简便，快速直 观，缺陷性质容易辨 认。

油漆与镀层基木 不影响检验灵敏度， 但应做灵緻测试不适用于非铁磁性 材料，难以确定缺陷深 度，某些部件要求探伤 后退磁可检表面与近 表面缺陷X 肘 线 检 测射线源、电源、 暗盒、胶片、胶 片处理设备、观 片灯、射线剂量 装置等利用阴极灯丝产生的电 了高速轰击靶所产生的电 磁波来穿透工件，完好部 位与缺陷部位透过剂量有 差异，从而在底片上形成 缺陷影像可得到直观长久 的影像记录，功率可 调，照相质量一般比 Y射线高一次投入大，不易携 带，需电源，无法测量 缺陷的深度，焊缝须双 而接近，不易发现裂纹 和未熔合缺陷适用于检出夹 渣、气孔、未焊透 等体积型的缺陷 对与射线方向相 一致的面积型缺 陷冇较高检出率Y 射 线 检 测Y源、暗盒、 胶片、胶片处理 设备、观片灯、 辎射监控设备等利用放射性物质在衰变 过程中产生的电磁波来穿 透工件，完好部位与缺陷 部位透过剂虽有差异，从 而在底片上形成缺陷彩像工作效率高，可定 位于管道或容器内 部一次像，可得到直 观长久的影像记录放射性危险人，射线 源要定期更换，能量不 可调节，成本高，-般 无法测量缺陷的深度， 焊缝须双面接近最适用于检出 厚壁体积型缺陷超严 检 测超声波检测 仪、探头、耦合 剂、试块等利用弹性波遇到缺陷会 形成反射或衍射的原理， 來获取缺陷信号，并在示 波屏上显示出來对面状缺陷敏感， 穿透力强，易携带， 对操作人员无损害焊缝只须单面靠 近，检测时间短，成 本低对被检工件表而状 态要求高，不易测出细 小裂纹，对检测人员素 质要求高，不适用于形 状复杂和表面粗糙的 工件，对被检工件的厚 度及材料有要求有利于检出裂 纹类面积型缺陷1.1.1无损检测相应标准常用的无损检测方法所对应的国际和欧洲标准，详见表1. l-3o表1.1-3常用的无损检测方法所对应的国际和欧洲标准无损检测方法VTPTirrRTUTET检测工艺标准EN 970EN 571EN 1290EN 1435EN 1714EN1711检测评定标准EN 1289EN 1291EN 12517EN 1712表1. 1-4国际和欧洲无损检测标准名称序号标准号标准名称1EX 970焊缝的无损检测一外观检测2EN 571-1无损检测一渗透检测一第1部分：一般原则31：\ 1289焊缝的无损检测一焊缝的渗透检测一验收等级4EN 1290焊缝的无损检测一焊缝的磁粉检测5EN 1291焊缝的无损检测一焊缝的磁粉检测一验收等级6EN 1435 (ISO 17636)焊缝的无损检测一熔焊接头的射线检测7EN 12517焊缝的无损检测一焊接接头的射线照相检测一验收等级8EN 1714焊缝的无损检测一焊接接头的超声波检测9EN 1712焊缝的无损检测一焊接接头的超声波检测一验收等级10EN 1711焊缝的无损检测一用复平而分析进行焊接的涡流检验11EN 12062焊缝的无损检测一金属材料的般规则12EN 25817 (ISO 5817)钢,線,钛及其合金的熔化炸焊缝一缺欠评定组别13EN 30042 (ISO 10042)铝及其合金的熔化焊焊缝一缺欠评定组别1. 2外观检测1.2.1外观检测概述1. 2. 2外观检测条件1.2.3人员设备要求1.2.4焊缝的外观检测1.2.5返修焊缝的外观检测1. 2. 6测量工具的应用1.2.7内窥镜1.2.8外观检测报告1. 2. 9外观检测实例1. 2. 10焊接不规则性的评定1. 2. 11实例:ISO 15085-5中对焊接不规则性的要求1.2.1外观检测概述外观检测是一种常用的检验方法，它以肉眼观察为主，必要吋利用放大镜、量具及样板等对外观尺寸和焊 缝表面质量进行全面检杳。

外观检测有时为了观察很难看到的内部空间，可借助内窥镜检查焊缝的外观检测主耍通过量规或其它辅助工具来测量所谓的焊缝儿何偏差，例如：盖而层余高过人、根部 余高过人或表而的不规则性，如咬边、接头缺陷、飞溅等辅助丁具和量规的粘确度必须符合要求的公差值为确定表面缺陷的人小、形状和位置，有时需要：1） 通过表血的无损检验方法來补充2） 对衣血细加工，比如通过打磨来使农血缺陷能够被看清1. 2. 2外观检测条件1） 被检丁件表而的光照度应至少达到350Lx,推荐值为500Lxo2） 眼睛距离被检区域的距离应不超过600mmo3） 眼睹与被检工件的夹角应大于30° -4） 经商定町采用其它检测设备，如内窥镜图1.2-1外观检测角度示意图1.2.3人员设备要求1.2.2. 1检测人员1） 检测人员必须熟悉和学握相应的检验标准2） 检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺3） 检测人员必须满足ISO 9712的耍求（如每12个月检查一次视力），冃•应当有足够的视力和颜色分辨力1. 2. 2. 2检测设备1.2.2. 2.1检测尺1） 直尺的精确度应为1mm或更小2） 卡尺的要求见IS03599o3） 塞尺的测量范围为0.1〜3mm,精确度为0・1mm。

4） 半径尺5） 放大镜的放大倍数为2〜5倍，应尽量有刻度1. 2. 2. 2. 2其它检测仪器1） 成型量具，其丝径小于lnim2） 冷碾塑料或像皮泥3） 镜了、照像机、内窥镜4） 其它种类焊缝尺1. 2. 4焊缝的外观检测焊缝的外观检测的基木范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须町见11便于检测，检测时间在表面处 理Z前焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测——焊接过程中的外观检测——焊接后的外观检测1.2. 1. 1焊前准备的外观检测1） 坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合和应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）坡口的尺寸不 能过大2） 焊接坡口及界血必须按要求进行淸理3） 按图纸要求进行装配和固定1.2. 1.2焊接过程中的外观检测1） 多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）2） 如果一旦发现有裂纹、空穴或莫它缺陷，应立即停止施焊，且釆取措施加以消除3） 注意焊道的结构，以达到足够的熔合比，避免出现未熔合4） 坡口和表而的形状应保证焊接不至于出现不规则性1.2. 1.3焊接后的外观检测1） 焊缝的外观特征（形状和几何偏差）必须满足IS05817的要求。

这里还应阐述的主要何错边、间隙宽度 和根部烧穿，焊缝表面应尽可能地均匀，不更出现纵向和横向的缺口另外，焊缝的根部经常位于不町见 部分（例如管道焊接），在这种情况下也可借助射线探伤來了解根部的儿何情况尽管这样也有一定的局 限性，因为通过黑度差别不能准确地进行深度测量2） 焊缝表血不应有夹渣和其它的覆盖性缺陷3） 机械划痕和可见的衣面空穴是不允许的4） 如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口（比如打磨）口不使局部材料出现过热，特别是在向 母材的过渡区内5） 如杲外观检验Z后紧接着要进行无损检测，焊缝表而应达到“适于检验的表而”，它与下列因索有关：——检验方法——耍想检出的缺陷种类和人小对表面规定粗糙值或将焊缝余高打磨掉，対一个有实践经验的检验人员来说没有太多必要对处理特 殊情况，要求冇经验的检验人员根据不同情况作出合理的决定，來对表面进行局部的加工处理另一方血焊接监督人员必须清楚，为了很好地解释表浙显示，可对焊缝进行局部处理，但也不应对表血质 量要求过高，因为焊缝的加工需要很多花费很多金业对焊缝表面进行了一系列程度的加工，以适应 不同的检验方法每次热处理后应重新进行外观检测!1.2.5返修焊缝的外观检测1.2. 5. 1清根或新坡口准备1） 背面清根的深度应足够，应清到焊缝金屈。

2） 不规则性应清除干净，然后再进行无损检测3） 在修补前所开坡口的角度和宽度，应有利丁•焊接达到一定的熔化系数全部清除焊缝时不得有材料损失！1.2. 5.2焊接过程中和焊后的外观检测焊中和焊后的要求与原始焊接要求一样!1.2.6测量工具的应用1.2. 6.6坡口间隙和错边量测量坡口间隙和错边量的大小对焊接质量有很大影响，因此焊接件装配点固后，可采用间隙量规和三刻度量规 等焊缝检测设备进行测量图1. 2-。