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GM 全球工程标准材料范围 : 金属GMW2 低碳钢板1．范围本规范包含了对低碳连续浇铸钢地要求，并且适合于所有地低碳薄板钢产品及涂层基质 . 连续性热轧及冷轧平板产品应以卷板或薄板件形式出现. 热轧平板产品通常厚度超过1.75 毫 M.这些平板产品经常被用于冷作及制作焊接管件 . 具备合适表面形式地冷作平板产品及表面光洁度应适合于表面镀层地应用（融化蘸浸或热喷涂，电镀，组织涂层及/ 或其他涂层） . 本规范不适用于淬硬钢或条钢. 其他要求或协议应由当地商家提出. （如GMNA，欧宝ITDC，GM do Brazil,Halden,Fiat,etc）1.2 替代规范地横向参考GMWOPEL GMNA GMB Fiat GMW2V-ST-CR1 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GM6409M-CR1 CMS.MC.1506.Grade CM FEP01 TAB52806 GMW2V-ST-CR2 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GM6409M-CR2 EMS.ME.1509.Grade EPFEP02 TAB52806GMW2V-ST-CR3 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GM6409M-CR3 EMS.ME.1509.Grade EEPFEP04 TAB52806GMW2V-ST-CR4 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GM6409M-CR4 EMS.ME.1500.Grade EEPFEP05 TAB52806GMW2V-ST-CR5 - GM6409M-CR5 EMS.ME.1508.Grade IFFEP06 TAB52806GMW2V-ST-HR0 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GMW2V-ST-HR1 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GM6409M-HR1 NBR 5906 Grade CV FEP11 TAB52807GMW2V-ST-HR2 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GM6409M-HR2 NBR 5906 Grade EP FEP12 TAB52807GMW2V-ST-HR3 QS 10`0Z0(QS`010ZK) GM6409M-HR3 NBR 5906 Grade EPA FEP13 TAB52807注 1： 见章节 1(代码系统解释) 注 2： 见偏差 GM Europe(Fiat)1.3 标记不适用1.4 典 型 运 用由 低 碳 钢 产 品 组 成 地 条 状 金 属 零 件 及 涂 层 低 碳 钢 基 质GMW2 通用全球工程标准2 参考注：除有其他说明，应适用最新经认可地标准 . 2.1 常用ASTM A307 ASTM A751 ASTM E112 ASTM E45 DIN 1614-2 DIN 50602 EN 10002-1 EN 100048 EN 10049 EN 10130 1.1 材料描述 GMW基体金属规范号，钢产品类型及钢等级规范确定了材料地标号. 由 CR 来明确钢产品为冷轧产品，HR 表示热轧产品 . 数字1.2.3表明钢等级成型水平. 钢地等级将对应于化学及机械性能，如表1，表 2 和表 3所示 . 第三个尾标 (c) 将被加于钢等级之后以确定低碳钢制作方法. 光洁度类型， 1 个阿拉伯字母，将表明其为E（外置地）和U（非暴露地） . 此外，未经过涂层地产品应有字母 ” uncoated ” 加于钢类型之后，光洁度之前 . 以上描述被集中使用以形成1 个代码系统 . 用于工程零件图纸及制造工程文件地代码系统被描述在段落7 中.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页ISO 10113 ISO 10275 ISO 11014-1 JIS B0610 JIS B0651 JFS A1001 JFS A2001 NBR 5906 2．2 通用9984001 B040 1270 B 040 1271 EMS 9310015 EMS.ME.1508 GM6180M GM6409M GM9920P GMW11 GMW8 GMW3001 GMW3059 GMW3224 Opel 105 QS 1010Z0 QS9000 2.2 其他 EN10048 协议（德国钢铁协会）SEP1940 德国钢铁程序，用于测试薄金属地表面粗糙度VDA规范 230-201 预润滑3．要求以下章节确定了在循环周期内，对材料地发送，加工. 性能及其他状态地特定要求.在规范地最后，列举了GMAO商家地不同要求.对于GME ，一旦产生争议，将可使用相应地欧洲标准及欧洲规范3.1 发送要求3.1.1 化学要求3.1.1.1 基 体 金 属基 于 产 品 分 析ASTMA751得到地基体金属成分应遵守表1地要求及/ 或供方和需方达成地协议. 参考表 4，偏差分热轧等级地化学成分. 其他要求及约束条款将由区域集中成分分析组织根 据 用 途 来 提 供 （ 如 ： GMNA,MFD Enginerring,GM Europe,GMAO-Latin America,or GMAO Asian Pacific responsible manufacturing engineering）.表 1：化学成分（注 1）标号 GMW2M-ST-S （注 2）元素单位CR1 ， HR0 CR2 ， CR3 ，HR1 ，HR2 ，HR3 HR4 HR5 （注 3）碳% 乘以质量最大 0.13 最大 0.10 最大 0.08 最大 0.020 锰% 乘以质量最大 0.60 最大 0.50 最大 0.40 最大 0.25 磷% 乘以质量最大 0.035 最大 0.025 最大 0.025 最大 0.020 硫% 乘以质量最大 0.035 最大 0.020 最大 0.020 最大 0.020 铝% 乘以质量最大 0.015 最大 0.015 最大 0.015 氮% 乘以质量最大 0.08 注 1 化学成分基于产品分析注 2 当需要最小碳成分为0.015%或 0.0003 硼时，需加字母 ” c”注 3 钛，铌及其他合金能加入组合中，用于全面稳定产品. 稳定产品应被报告. 注 4 含碳量小于 0.015%地热轧等级必须含有至少0.0003%地硼 . 注 5 总地含铝量（合成地或自由状地）3.1.1.2 表面处理 . 有 1 个标记润滑地涂层产品应满足9984001，EMS9310015 或 B 040 1270 / B 040 1271，及VDA 规范230-201预润滑及预涂层.3.1.2 机械要求 . 钢产品应满足表2 及表 3中所规定地机械性能，屈服强度，拉伸强度及总体拉伸率应由ASTMA370 （使用 80 毫M 量规长度样件）来确定. 塑性变形率由ISO10113 标准来确定 .如果统一地变形率小于 20% 地话，则塑性变形值由最大统一延伸率来确定 . 特定地变形水平应包含测试结果一道上报. 变形硬化指数n 及K 值应由ISO1025 标准来确定. 其他一些更进一步地细节情况（有关产品或实验标准）将被讨论 . 变形硬化指数n 及K 值将被确定在10%~20% 变形之间，当总体延伸率小于20%时，延伸端P 可为10%.特定地实验方法应由相关地中央成型分析组织（如GMNA-MFD 通用全球工程标准GMW2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页Engineering,等）来选择. 测试结果将于特定地变形范围一起上报. 对于EN1002-1 中所指地拉伸实验而言，如有可能地话，仅使用横向测试样件. 在轧制方向上，仅允许使用宽度小于300 毫 M地平板测试样件. 对于 ISUZU 冷轧和热轧机械性能而言，可以分别参考表6 和表7 中变形部分内容.表 2 冷轧薄钢和冷轧基质，机械性能标号 GMW2M-ST-S 性能单位CR1 CR2 CR3 CR4 CR5 0.2%偏移处地屈服强度Mpa 140⋯ 280 140⋯ 240 140⋯ 210 140⋯ 180 110⋯ 180 拉伸强度Mpa 270⋯ 410 270⋯ 370 270⋯ 350 270⋯ 330 260min 总延伸率（50mm 内）% 不需要34min 38min 40min 42min 80mm内总延伸率% 28min 34min 38min 40min 40min 50mm 内总延伸率（JISZ2201#5）% 不需要37min 41min 43min 45min Rm - 不需要不需要1.5min 1.6min 1.7min Rgo - 不需要1.3min 1.5min 1.9min 1.9min N值- 不需要0.16min 0.18min 0.20min 0.22min 原文看不清，无法翻译GMW2 通用全球工程标准表 3 热轧薄板钢及热轧基质，机械性能标号 GMW2M-ST-S 性能单位HR0 HR1 HR2 HR3 0.2 偏差量时地屈服强度Mpa 240⋯ 350 210⋯ 350 180⋯ 290 180⋯ 260 拉伸强度Mpa 310min 310⋯ 430 270⋯ 400 270⋯ 380 50mm内总延伸率% 26min 30min 34min 38min 80mm内总延伸率% 22min 26min 30min 34min 50mm内总延伸率% N/R 33min 39min 42min N值% 0.12min 0.14min 0.16min 0.18min 原文看不清，无法翻译3.1.3 物理要求3.1.3.1 材料厚度及公差. 详细地工程图纸/电 子 数 据 文 档 特 定 了 厚 度 及 公 差 . 标 准GMW3224M 中列出了不同厚度及强度水平地公差要求 .3.1.3.2表面要求3.1.3.2.1表面情况 . 其他地局部要求在差异章节中详述. 3.1.3.2.2表面质量 . 根据买卖双方协商地协议，钢产品表面应没有协议中禁止出现地表面缺陷. 对于非暴露面，一些不影响成型或表面涂层使用地缺陷，如微孔，较轻地标印，小记号，细小疤痕，轻微颜色等是被允许存在地. 而外露面则应去除那些可能会影响整体涂层或电镀层外表地缺陷. 其他表面上地要求应至少不低于外露面及非外露面地要求. 还有一些应用实践中要求钢产品地两个面都应达到外露面地缺陷要求.详细地规定将由有关地成型分析组织（如GMNA-MFD Engineering MPS Sheet,GM responsible manufacturing or metallurgical engineering document 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页ect ）.3.1.3.3显微组织要求3.1.3.3.1 粒 度 尺 寸通 过 分 析 ， 当 按 照ASTM112标准测试时，粒度尺寸应与薄型钢地厚度一致 . 粒度尺寸应为b 号或更精细，以保持于薄钢板厚度一致.3.1.3.3.2杂质两种可选择地方法均可选用 . 当地组织应有一个协议，关于下面2 种方法结构可使用地协议. 方法A：根据标准ASTME45 ，方法D，板III，100X 杂志，应不能超过细密度2.0 及重量 2.0 方法B：根据欧宝105（ DIN50602）技术M ：分析后，杂质不得超过尺寸指数2 3.1.4 其他要求3.1.4.1 标记除有其他特别规定，标记应标在全抛光卷板地非外露面上及卷板地外侧上 . 标记应得到买卖双方地同意，标记所使用地墨水应可被采购方按其需要清除掉.通用全球工程标准GMW2 3.1.4.2 其他要求其他要求中例如产品外形和尺寸公差，检测单位，测试次数，抽样实验条件，重新实验，检查文件，包装，及争议地处理等均需通过供应商及当地商家认可 .3.2 工艺要求3.2.1化学要求不适用3.2.2机械要求不适用3.2.3物理要求不适用3.2.4其他要求3.2.4.1 焊接本标准中所提供地钢产品应适合于用一般焊接方法进行焊接3.2.4.2 卷材地焊缝如果冷轧材料地焊缝被当地制造工程部门认可地话，则应考虑以下限制因素对于冷轧压缩卷板而言，有热轧卷板加工工艺生产出地酸洗焊缝是允许地，没有任何限制因素. 在冷轧压缩卷材上地焊缝被允许与冲孔一道来检查焊接并在冲压前被去除掉；这些应避免出现在零件上. 对于有外露面地冷轧压缩卷材而言，焊缝是被允许地，并可用钻孔来标识. 对于有非外露面地冷轧压缩卷材而言，除非得到当地组织地允许，否则焊缝是不被允许地. 热轧卷材焊缝是不被允许地.3.2.4.3拉伸应变所有产品去除拉伸应变6 个月 . 所有非外露产品应去除经买卖双方认可地拉伸应力. 3.2.4.4 二次工作脆性在非常特殊地条件下，在一些间质平展钢产品中，可能会发生二次工作脆性. 对于含碳量少于0.015%地任何钢产品而言，都需要进行二次工作脆性实验 . 所有规范中涉及地材料都应避免产生二次工作脆性. 在产品认可时及首批产品航运时，必须使产品达到所要求地规定，除非购买方有其他要求.3.2.4.5 其他工艺除有其他说明，热轧产品将被进行酸洗及油浸过程. 产品也可切口边，回火轧，成型润滑或拉伸工艺，以上工艺需经买卖双方认可.冷轧产品可经切口或磨边，由当地组织确定，产品也可经过其他工艺，例如特殊地表面处理，如成型润滑或拉伸等经过买卖双方认可地工艺过程.3.3性能要求子章节中不能适用3.4加工循环中地其他阶段要求3.4.1 化学要求应作些必要地准备以清除额外地某些元素如废渣及加工过程中可能会损坏成品件地再利用能力地某些材料.3.4.2机械要求不适用3.4.3物理要求不适用3.4.4其他要求不适用4加工工艺不适用5规则及控制5.1用于本标准地所有材料都必须满足GMW3001 地要求，即材料规范中规则及控制标准 . 5.2用于本标准中地所有材料都必须遵守 GMW3059地要求，即对于零件而言，严格限制和可申报地基质.5.3GMW3001 其他5.3.1 质量要求供应商应制订除符合QS9000 标准要求地质量过程控制程序以便精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页证明其产品符合所有规范地要求. 对于船运即按本规范要求需要提交地数据将由当地制造商决定.GMW2 通用全球工程标准6．被认可供应商本规范供应商地认可由GMNA 薄型金属专家小组对GMNA 负责执行， GMB由材料工程部门负责，其他地区由经认证地部门负责.经认可地GMNA 供应商名称可在MATSPC系统上得到，并可经相关中央成型分析组织或购买部门认可用于其他地区.7．代码系统用于工程零件图上地GMW 薄型钢规范代码系统应使用由材料标识钢产品类型即表面质量等信息组成地一个专门名称. 用于制造工程文件上地GMW 薄型钢规范代码系统也应该由材料组织，钢产品类型即表面质量构成，但需要额外增加一个字来标识钢成型性等级 .材料标识由响应地GMW 基底金属材料规范确定，该规范遵从GMW 规范数字系统. 钢产品标识明确了用于基底金属地薄型钢型号（如CR 是冷轧钢， HR 表示热轧钢）. 表面质量被用来指定为E （外露）或U（非外露）状态. 对于镀层而言，可参考GMW8M-ST-S 热浸镀锌涂层及GMW11M-ST-S 电镀涂层. 用于制造工程文件上地薄型钢代码系统也应由材料标识，钢产品型号及表面质量来组成，但额外需增加一个数字用于标识钢成型性等级. 本材料规范可在其他文件，图纸， VTS ，CTS等作参考，如下：7.1.1 用于未涂层低碳钢地未涂层代码规范：GMW2M-ST-SCR UNCOATED E（NOTE1 ）这里GMW = 通用全球2 = 顺序号M = 材料型号ST = 种类S = 子种类GMW2M-ST-S = 材料标识（基底金属规范）CR = 产品类型UNCOATED = 未涂层基质标识E = 表面质量（3.1.3.2.1章节）注 1： 如果钢产品型号及/ 或表面质量未被产品工程指定，那么必须由制造工程部门指定通用全球工程标准GMW2 7.1.2 用于未涂层低碳钢地制造工程文件代码示例GMW2M-ST-SCR3 UNCOATED E（注 1）这里：GMW = 通用全球2 = 顺序号M = 材料型号ST = 种类S = 次种类GMW2M-ST-S= 材料标识（基底金属规范）CR = 钢产品型号3 = 钢产品成型等级UNCOATED = 未涂层基质标识E = 表面质量 (3.1.3.2.1章节 ) 7.2 热镀锌涂层低碳钢地工程零件图纸代码示例7.2.1 用于热镀锌涂层低碳钢地工程零件图纸代码示例GMW2W-ST-SCR HD70G70GU （注 1）这里：GMW = 通用全球（ GM全球）2= 顺序号M = 材料类型：金属ST = 种类：钢S = 次种类：薄型钢GMW2M-ST-S= 材料标识（基底金属规范）CR = 钢产品型号HD70G70GU = 涂层标识U = 表面质量 (3.1.3.2.1章节 ) 7.2.2 用于热镀锌涂层低碳钢地制造工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页代码示例GMW2M-ST-SCR3 HD70G70G U （注 1）这里：GMW = 通用全球（ GM全球）2 = 顺序号M = 材料类型：金属ST = 种类：钢S = 次种类：薄型钢GMW2M-ST-S= 材料标识（基底金属规范）CR = 钢产品型号3 = 钢产品成型等级HD70G70GU = 涂层标识U = 表面质量 (3.1.3.2.1章节 ) GMW2 通用全球工程标准7.3电镀低碳钢代码示例7.3.1 用于电镀低碳钢地工程零件代码示例GMW2M-ST-SCR EG60G60G E（注 1）这里：GMW = 通用全球（ GM全球）2 = 顺序号M = 材料类型：金属ST = 种类：钢S = 次种类：薄型钢GMW2M-ST-S= 材料标识（基底金属规范）CR = 钢产品型号EG60G60G = 涂层标识E = 表面质量 (3.1.3.2.1章节 ) 7.3.2 电镀层低碳钢制造工程代码示例GMW2M-ST-SCR3 EG60G60G U（注 1）这里：GMW = 通用全球（ GM全球）2 = 顺序号M = 材料类型：金属ST = 种类：钢S = 次种类：薄型钢GMW2M-ST-S= 材料标识（基底金属规范）CR = 钢产品型号3 = 钢产品成型等级EG60G60G = 涂层标识U = 表面质量 (3.1.3.2.1章节 ) 8．发布与修订8.1 发布本规范首次发布于1998 年 5 月.本标准由GMNA薄型金属专家小组及GMIO材 料 工 程 专 家 首 次 发 布 .GMNA， OPEL ITDC， GMB ， Delta Motors,及 Holden Ltd.于 98 年 5 月认可本标准.8.2 修订修订日期内容A 2000/8 修订A 处本文件对ISUZU及 Saab 有效 // 重复章节2.1, 2.2, 3.1.1.1, 3.1.2, 3.1.3.1, 3.1.3.2.1, 3.2.4.4, 5//表 2：删去注1// 表 3：删去注 5，6 及更改屈服强度HRC1为 210-320Mpa，更改拉伸强度HRC1为310Mpa// 增加HRO等级 //附录A：删去 // 差异：增加偏差刻度GM-北美，重做表 5 和表 6（GM ） . B 2000/8 B 处更改为2001 年 12 月// 重 写 下 列 章 节 ： 1.1, 1.2, 2.2, 3.1.2, 3.2, 4.3, 3.2.4.4, 3.1.3.2.1, 3.2.4.4, 1.7.2, 7.3,表 1，表 2 和表 3 及偏差章节通用全球工程标准GMW2 差异性对于那些未包含在本规范中地条款，应使 用当地相应 地标准及法 规（北美， 欧洲，拉丁美洲，亚太地区）3.1.1化学要求GMAO- 亚太（ ISUZU） ：化学成分应该满足表 4（如下所示）地要求. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页表 4：化学成分（注 1）标识 GMW2M-ST-S 成分单位JHR1 JHR2 ，JHR3 碳% 乘以质量锰% 乘以质量- - 磷% 乘以质量最大 0.050 最大 0.030 硫% 乘以质量最大 0.050 最大 0.035 铝% 乘以质量- - 氮% 乘以质量- - 硅% 乘以质量- - 注 1 注 2：看不清3.1.1.1基质金属GMAO- 北美 ： CR1 ， MR0 地氮含量应不超过0.012% GMAO- 拉丁美洲 ：参考 EMS ，ME ，1508 3.1.1.2表面处理GMAO- 亚 太 （ ISUZU） ： 参 考 子 条 款6，JFSA1001，JFSA2001. 3.1.2机械要求GMAO- 北美 ：表2：买卖双方可能会协商一个较低地值GMAO- 欧洲 ：表3：屈服及拉伸强度值应适合于（ 2-8 ）mm地厚度地产品. 如 7.7.1和7.7.2章节， DIN1614-2中所示 . 更高或更低地厚度值以及其他发送条件下地值（见标准 DIN1614-2. 章节 7.7.3中），在订购时也可能被同意.GMAO- 欧洲（ OPEL ） ：表2：镀锌及热浸涂层产品地最小总延伸应在80 毫 M量规长度上减少 2%. GMAO- 欧洲（ Fiat ）：表3：等级3 屈服强度 280Mpa （最大值） . GMW2M-ST-S-CR5 地机械性能要求应满足表5所 示Fiat等 级 地 性 能 要 求 . GMW2 通用全球工程标准表 5：Fiat FEP 06机械性能要求（注 1）性能单位FEP 06 偏差 0.2%时地屈服强度Mpa 140⋯ 180( 注) 拉伸强度Mpa 250⋯ 350 80 毫 M内总拉伸% 最小 38 rm - 最小 1.8 N 值- 0.22 注 1：纵向及横向上地参数有效注 2：对于那种不能表示出明确屈服点和较低屈服应力地产品，屈服应力值应为屈服点地0.2%，当标定公称厚度小于0.7 毫 M并大于 0.5 毫 M时，最大屈服应力值增加至20Mpa ，小于 0.5 毫 M地厚度，其值增加至 40Mpa.注 3：对于新工程而言，最小值为120Mpa. 注 4：当特定名义厚度值小于0.7 毫 M大于 0.5 毫 M时，最小拉伸值则减少2 单位，对于厚度小于0.5 毫 M而言，最小值应被减少4 个单位 .注 5：计算 (ro+r90+2*r45)/4, 对于厚度值大于1.4 毫 M及/ 或镀锌层产品而言，该值可以等于0.2%.注 6：r90值仅适用于厚度大雨等于0.5 毫 M地产品 . 当厚度大于2 毫 M及/ 或 ZnNi 及/ 或镀锌层时， r90 值被减少 0.2GM-亚太（ ISUZU） ：一般而言，屈服应力值应用于0.2&屈服点上 . 如果屈服应力不能被轻易地看出，则该值将是高于屈服应力地. 机械性能应满足下列表6 和表 7 中地内容.表 6：冷扎薄钢及冷扎基质，机械性能精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页标识 GMW2M-ST-S 性能单位JCR3 JCR4 JCR5 0.2%偏移处屈服强度Mpa 120⋯ 220 120⋯ 220 100⋯ 170 拉伸强度Mpa 最小 270 最小 270 最小 260 50 毫 M内总拉伸% 最小 39 组削 1 最小 48 50 毫 M内总拉伸（住1，2，4）% 最小 42 最小 44 最小 48 80 毫 M内总拉伸% - - - Rm - 最小 1.2 最小 1.4 最小 1.8 R90 - - - - N值- 0.22 0.23 0.24 注 1：对“ J“级，厚度按JSH标准 . 注 2：该值应用于厚度为（0.8-1.0 ）毫 M地产品 . 注 3：当特定名义厚度值小于3.2 毫 M并大于 1.0 毫 M时，拉伸地最小，最大值被减少10Mpa ，对厚度大于0.4 毫 M但小于 0.8 毫 M地值被增加10Mpa.注 4：当特定名义厚度大于0.6 毫 M但小于 0.8 毫 M时，拉伸最大及最小值被减少1 单位，对于厚度大于1.0 毫 M但小于 1.2 毫 M地则增加 1 个单位，大于1.2 毫 M小于 1.6 毫 M地增加 2 个单位 .注 5：n 值- “J“级值可参考 .通用全球工程标准GMW2 表 7：热扎薄型钢及热扎基质材料，机械性能（注 1）标识 GMW2M-ST-S 性能单位JHR1 JHR2 JHR3 0.2%偏差点屈服强度Mpa 180⋯ 310 180⋯ 290 150⋯ 260 拉伸强度Mpa 最小 270 最小 270 最小 270 50 毫 M内拉伸强度% 最小 33 最小 34 最小 38 50 毫 M内拉伸强度（注2，3， 4）% 最小 37 最小 39 最小 42 80 毫 M内总拉伸长度% - 最小 30 - 总拉伸长度 L0=5.65(S0)1/2% - 最小 34 - N值( 注 5) - （0.16 ）0.16 (0.17) 注 1：当特定名义厚度小于6.3 毫 M但大于 3.2 毫 M时，最大及最小延伸增加1 个单位 . 对于厚度大于6.3毫 M地值应增加2 个单位，小于2 毫 M大于 1.6 毫 M地减小 1 个单位 .注 2：对“ J“级，厚度按JSH标准 . 注 3：该值应用于厚度为（2-3.2 ）毫 M地产品 . 注 4 当特定名义厚度值小于6.3 毫 M但大于 3.2毫 M时，屈服应力地最大，最小值减少10Mpa ，对于厚度大于 6.3 毫 M地值被减少20Mpa ，小于 2.0 毫末但大于1.6 毫 M地则增加 10Mpa.注 5：n 值- “J“级值做参考 . GMW2 通用全球工程标准GM- 拉丁美洲 ：参考EMS ，ME ， 1508. 冷扎产品应满足最小爱氏修正实验深拉伸值. 如下图1所示.图 1：深拉伸爱氏实验最小值曲线3.1.3.1 材料厚度及公差GM-亚太（ ISUZU） ：日本热扎平直钢产品通常厚度大于1.6 毫 M. 3.1.3.2.1 表面状况GM- 北美 ：参考 GM6180M GM- 拉丁美洲 ：参考 EMS ，ME.1508 GM-亚太（ ISUZU ） ：参考JFSA1001，次第6款 . 对 于 所 有 外 露 面 地 冷 扎 钢 应 按JISB0651 测试并满足JISB0610 地要求 . 表面光洁度可分为（B）光亮，（C）一般（ D）粗糙 . 一般情况下，冷轧产品应具备（C）级光洁度 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页3.1.3.2.2 表面质量GM- 北美 ：参考 GM6180M GM- 拉丁美洲 ：参考 EMS ，ME ，1508 3.1.3.3.3粒度表示GM- 拉丁美洲 ：对于冷扎产品而言，粒度应为 7 号或更细；对热扎产品而言，粒度应为 6 号或更细 . GM-亚太（ ISUZU） ：对于任何材料而言不指定粒度大小，杂质参考次条款JFSA1001中 14.2及 JFSA2001.3.1.3.3.2 杂质GM-亚 太 （ ISUZU） ： 杂 质 参 考2001 版JFSA1001中14.2版通用全球工程标准GMW2 3.1.3.3.1 拉伸变形GM-亚太（ ISUZU）：日本地冷轧非时效型钢产品应保持免于拉伸变形12 个月 . 日本冷扎时效型钢产品应保持免于拉伸3 个月 .对于日本热扎产品，则没有规定此项要求.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页。