张沟煤矿打钻着火事故教材.ppt

就张沟煤矿打钻着火 事故谈安全隐患 河南煤矿安全培训中心 张沟煤矿“11.8”打钻着火事故 •2012年11月8日14点20分左右，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司 张沟煤矿16采区16091底板瓦斯抽放巷发生一起打钻着火事故，造成 4名职工不同程度CO中毒 （一）事故调查情况 1、矿井基本情况 张沟煤矿为煤与瓦斯突出矿井，开采二1煤层，最大瓦斯压力0.26MPa， 最大瓦斯含量12.41m3/t；煤尘无爆炸危险性；煤层为三类不易自燃煤层 ，自然发火期为4.4个月；矿井水文地质条件中等，矿井正常涌水量 40m/h，最大涌水量59m/h 矿井开拓方式为立、斜井单水平上下山开拓主、副井为立井，回风井 为斜井矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，主、副井进 风，风井回风回风安装2台BDKШ-6-№16主要通风机（一用一备），矿 井总进风量为2527m3/min，总回风量为2764m3/min，负压为1300Pa，等 积孔1.52㎡ • 掘进工作面采用局部通风机供风矿井原有11采区和16 两个采区，11采区已回采结束，目前采掘活动全部在16 采区16采区有两条下山，一条为专用回风巷；另一条 为集中运输巷(机轨合一)。

事故发生前，井下布置有3个 岩巷掘进工作面，即16底板专回、总回风改造巷，16151 上付巷车场；一个煤巷掘进工作面，即16011联巷 • 两个采煤工作面，即16051工作面、16061备用工作面， 采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采 2、事故发生地点情况 • 事故发生在16采区16091底板瓦斯抽放巷该巷设 计长度240m，距二1煤层法线距离12m，净断面 10.67㎡16091底抽巷采用230KW局部通风机供 风，巷道内设置三组压风自救装置事故发生前 该巷已施工完成，于2012年7月28日开始施工底板 穿层抽采钻孔,并采用增透卸压方式对16091工作 面及其下付巷条带区域煤层进行消突 • 16091底抽巷设计6个钻场，共布置97个钻孔，已 施工77个钻孔打钻使用ZDY-3200型钻机（钻杆 长度0.8m、钻杆直径63mm、钻头直径113mm）， 打钻时钻孔岩石段采用水力排粉，煤层段采用风 力排粉，钻孔穿过煤层后进入岩层0.5米终孔， 钻杆退出后改用水力冲孔事故发生前16091底 抽巷里段使用3部钻机同时施工钻孔，1号钻机距 迎头21.5m，2号钻机距迎头9.7m，3号钻机距迎 头53m。

3、事故发生经过 • 16091底抽巷共有14人作业，其中通风队6人；维修队7人 ，其中4人清煤、2人（张保军、窦华敏）配合打钻、1人 开水泵；另有安全员吕游16采区专回有9名维修队职工 在扩修巷道 • 11月8日7点30分左右，八点班的通风队和维修队工人陆 续到达16091底抽巷，交接班后开始作业当班1号钻机 （中间的钻机）由钻工张新正、张保军负责，施工下26 号钻孔，至第46杆终孔（其中第1～41杆为岩层，第42～ 45杆为煤层，第46杆为岩层）后，张新正开始退钻，没 有开通风管排粉，退出4杆后卡钻，因钻机卡盘损坏，强 拉硬磨30分钟左右仍不能退钻，随停钻机，并开通风管 • 2号钻机（最里边的钻机）由张东坤、窦华敏负责，稳钻 后，打补上8号钻孔，共施工8杆（全岩）停钻3号钻机 （最外边的钻机）由王建华、蔡广服负责，施工X6号钻 孔至第44杆终孔，退16杆后，夹持器坏了，不能退钻， 停止作业 • 现场打钻人员向跟班技术员宁志强汇报后，于14时10分 离开现场、升井，并把便携式CO检测报警仪带走维修 队人员也相继离开现场、升井16091底抽巷只剩下班技 术员宁志强和安监员吕游等待交班。

• 八点班维修队的9名职工到16采区专用回风巷扩修巷道， 当班任务是扩修两棚，约14时20分扩修完毕，8名工人相 继离开现场、升井，跟班副队长姬仁秀在现场等待交班 • 14时30分左右，宁志强和吕游在16091底抽巷闻到有股刺 鼻的气味，发现下26号钻孔向外冒烟，用便携式甲烷检测 报警仪测到下26号钻孔处瓦斯浓度为3.87%，随后两人开 始撤离宁志强跑到3号钻机以外沉淀池处摔倒、昏迷， 吕游拖着他又走了30多米实在拖不动了，便放下宁志强向 外撤离，当撤到16091底抽巷第一道风门处后，遇到接班 的四点班安全员司松智，他告诉司松智16091底抽巷瓦斯 浓度高，宁志强还在里面没出来司松智将其架到第二道 风门外面后，立即向调度室、安检科汇报了情况随后吕 游被现场工人运送升井 安全员司松智进入底抽巷救人录音 • 司松智向调度室汇报情况后，让四点班瓦检员徐华明在 风门外把着不让人员进入，然后带上自救器进入16091底 抽巷抢救宁志强当他走到第二组压风自救装置处发现 宁志强头朝外仰面躺在地上，已经昏迷，向外拉他几米 后拉不动将其放下，又到巷道里面查看情况，没有发现 其他人员，看到1号钻机处下26号钻孔向外冒烟、喷火， 司松智立即向外撤离到新鲜风流处，感觉头晕。

随后总 工程师唐照成、安监科长弋新道等也赶到现场，简要了 解16091底抽巷情况后，安排现场工人护送司松智升井 安全员司松智救人不成撤出录音 • 14时32分，通风调度值班人员李衍发现地面监控系统总 回风巷CO传感器预警（浓度为20PPM），且CO浓度迅速上 升，14时36分CO浓度达242PPM，同时调度员户成新打电 话向井下作业地点只询问有无放炮作业，井下汇报没有 放炮接着他又向通风队询问总回风巷CO浓度超限的原 因随后通风调度员李衍通知安全监测工张银蛟入井查 看CO传感器报警原因，张银蛟到总回风巷后，发现CO传 感器正在报警，数据显示200PPM左右，他检查后认为是 CO传感器故障，于15时20分左右拆掉传感器带着升井了 误判CO超限录音1 误判CO超限录音2 向矿长汇报CO超限，矿长 未指示撤人录音 • 14时40分郑煤集团公司总调度室发现张沟煤矿总 回风巷CO浓度超限报警后，询问张沟煤矿调度室 CO超限原因，张沟煤矿调度员户成新汇报说是探 头故障、误报警，已安排人员去处理了 • 15时10分左右张沟煤矿矿长田建辉、总工程师唐 照成赶到调度室，了解CO超限情况，安排人员查 找原因，随后总工程师唐照成、安全科长弋新道 带领四点班安全员李华敏等入井查看情况。

• 15时14分监控系统显示总回风巷CO浓度为256PPM15时 17分调度室通知井下变电所切断各作业地点动力电源 • 15时20分郑煤集团公司总调度室向郑煤集团救援中心下 达救灾命令15时21分郑煤集团救援中心两个直属小队 赶赴张沟煤矿 • 15时25分张沟煤矿总工程师唐照成在井下向调度室打电 话，要求立即通知井下撤人15时26分调度室开始通知 井下各作业地点人员撤离 • 15时50分，郑煤集团救援中心救护队员到达张沟煤矿， 简单了解井下情况后，第二小队于16时入井 从14时32分矿井调度值班人员发现总回风巷CO传感器预警、且 CO浓度快速上升，到15时26分调度室开始通知井下各作业地点 人员撤离，中间耽误了54分钟 4、事故直接原因 工人在16091底板瓦斯抽放巷施工下26号钻孔终孔后，在退 钻过程中未供风，煤粉排出不畅，导致卡钻；且钻机卡 盘损坏；打钻人员强行退钻，钻头、钻杆长时间与煤（ 岩）体摩擦，造成钻孔内高温；恢复供风后，钻孔内高 温煤粉燃烧产生大量CO气体 5、事故间接原因 • 八点班打钻人员未严格执行《张沟煤矿打钻安全技术措 施和操作规程》的有关规定，发现钻机卡盘损坏后，未 进行维修，仍继续钻进，导致退钻时钻杆不能正常退出 。

停钻后未停止向钻孔内供风 • 八点班打钻人员违反《张沟煤矿通风队安全生产管理制 度》,未与四点班打钻人员交接班；且离开现场时，将便 携式CO检测报警仪带走，导致CO超限的异常情况未被及 时发现和处理 • 钻工张新正未经培训无证上岗，现场人员发现异常情况 下撤离时未使用自救器 • 16091底抽巷是独头巷道，采用局部通风机供风，风量小 、风速慢，导致打钻着火产生的CO气体不能被及时带走 和稀释 • 矿井安全管理人员应急处置不当现场人员发现钻孔冒 烟，没有采取措施处理就撤离现场；地面值班人员发现 监控系统CO传感器报警后，不是先通知井下人员撤离， 再排查险情；而是错误判断CO传感器出现故障、误报警 ，延误了抢救时机从14时32分通风调度值班人员发现 地面监控系统显示总回风巷CO传感器预警、且CO浓度迅 速上升，到15时26分调度室开始通知井下各作业地点人 员撤离，中间耽误了54分钟 • 矿井安全监控系统不完善，CO传感器设置数量不足，仅 在总回风巷（风井底附近）设置1台CO传感器，距离打钻 作业地点太远，CO传感器超限报警时间严重滞后根据 下26号钻孔与总回风巷CO传感器之间的距离和风速，经 计算CO由下26号钻孔到达总回风巷CO传感器位置需要 11.82分钟。

• 16091底抽巷打钻作业的同时，在其回风侧的16采区专用 回风下山内安排人员扩修作业，造成事故扩大 • 维修队在16采区专用回风巷扩修作业时，违反《16专用 回风巷扩修安全技术措施》规定，未设置CO传感器，不 能及时发现CO超限情况 • 该矿使用的ZY15Y型隔绝式压缩氧自救器（额定防护时间 15分钟），不符合《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂 行规定》“所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时 间不低于30分钟的自救器，入井人员应随身携带”的规 定 • 违反《16091下付巷底抽巷穿层钻孔设计及施工方案》 “16091底抽巷采用2部钻机施工”的规定，16091底抽巷 实际采用3部钻机同时作业 6、防范措施和建议： • 煤矿企业要提高事故应急处置能力，发现CO传感器报警 后应先撤人、后分析报警原因，及时消除安全隐患 • 钻机要定期检查维修，不能带病作业，特别是卡盘和夹 持器的卡瓦、弹簧属于易损部件，应及时更换 • 进一步完善打钻作业安全技术措施，改进打钻工艺，凡 利用风力排粉或干式打眼必须采用供水降温措施 • 煤矿井下打钻施工地点要加强对瓦斯、一氧化碳等有毒 有害气体的检测监控，施工瓦斯抽放钻孔回风侧2米范围 内必须设置CO传感器，并悬挂CO便携仪。

• 煤矿企业要加强职工安全教育培训，提高其钻孔施工安 全操作技能，掌握正确佩戴和使用自救器的知识，提升 自主保安和互保联保能力 • 在施工钻孔过程中，应优先采用水力排粉工艺采用风 力排粉时，凡是出现钻孔排粉不畅、钻孔堵塞现象时， 应立即停止打钻 • 严禁钻机带钻杆、钻头原地旋转与煤（岩）体硬磨，出 现高温发热现象凡出现钻杆、钻头、煤（岩）体发热 现象，应立即停钻、停风并供水降温 • 任何情况下停钻都必须先关闭供风阀门，停止向钻孔内 供风，防止出现高温和煤粉燃烧 • 煤矿企业必须配备足够数量、符合规定的自救器 • 顶（底）板瓦斯抽放巷应形成全风压通风不能形成全 风压通风的，要采取必要的安全措施，保证风量充足、 风速符合规定要求 • 煤矿企业要推广井下掘进工作面和打钻施 工现场视频监控系统及井下语音广播系统 （二）事故点评 u这起事故虽然很侥幸没有造成人员死亡，但是 暴露出该矿管理人员“安全第一”的意识不强 、矿井安全制度措施落实不到位、现场管理不 严格、职工安全素质低、工人违章作业和矿井 安全检测监控系统不完善、应急处置不当等突 出问题事故原因是多方面的，教训很多、也 很深刻。

1、不执行郑煤集团相关规定 p 《郑煤集团公司煤层中机械打钻防止引发火灾的若干规 定（修订）》（郑煤集团通【2010】43号）、《郑煤集 团张沟煤矿打钻安全技术措施和打钻工操作规程》和《 张沟煤矿通风队安全生产管理制度》中规定： • 每班打钻前，检修钻机，保证钻机的完好可靠 • 在卡盘和夹持器损坏或钻杆夹持不紧的情况下，严禁打 钻作业 • 在施工。