铜管技术标准.docx

上海亭堰流体节能元件有限公司 技术标准 页次：1/3文件标题铜管技术标准编号TYT-JS-01-003-001制定日期2012年2月17日项目技术要求1．适用范围1.1 本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存1.2本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材2.引用标准2.1 GB/T 228 金属拉伸试验法2.2 GB/T 242 金属管 扩口试验方法2.3 GB/T 246 金属管 压扁试验法2.4 GB/T 5231 加工铜化学成分与产品形状2.5 GB/T 5121.1~5121.23 铜和铜合金化学分析法2.6 GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管2.7 JIS H3300 铜及铜合金无缝管3. 技术要求3.1 牌号、状态、规格应符合表1的规定 表1 牌号、状态和规格 牌号状态（拉制）种类规格(mm)外径壁厚长度T2TU1TU2TP2硬（Y） 半硬（Y2） 软（M） 轻软（M2） 直管￠2.5~￠800.25~2.0400~1000盘管0.25~2.0—3.2 盘卷内外直径应符合表2的规定 表2 盘卷内外直径 类型最小内径最大外径卷高外径水平盘管￠610≤￠1150≤200 —蚊香型盘管————————————≤￠11003.3 管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位：mm平均外径壁厚尺寸范围允许偏差（±）0.25~0.4>0.4~0.6>0.6~0.8>0.8~1.5>1.5~2允许偏差（±）￠2.5~15 0.050.030.040.050.060.07>15~20 0.050.040.050.060.070.09>20~30 0.07————0.050.070.090.1>30~80 0.10————————0.090.100.15注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。

2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3编制审核批准文件标题铜管技术标准编号：TYT-JS-01-0003-001制定部门技术部制定日期： 2012-2-14项目：技术要求3、技术要求3.4 化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定3.5 管材的有害物质含量应符合ROHS指令要求：Pb≤600PPM Hg≤600PPM Cr12≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的，需按客户要求执行3.6 直管定尺管材长度在1000mm以内允差±0.5mm,在1000mm以上允许偏差±1.0mm3.7 壁厚不小于0.4MM硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定 表4 直管的圆度 壁厚/外径 圆度/mm，不大于 0.01~0.03 公称外径的1.5% >0.03~0.05 公称外径的1.0% >0.05~0.10 公称外径的0.8%（最小值0.05） >0.10 公称外径的0.7%（最小值0.05）3.8 半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定 表5 直管的直度直管的长度最大弯曲度用于出口产品的直管最大弯曲度400~100031>1000~200052>2000~250084>2500~3000128注：长度大于3000mm的直管，全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm.3.9 管材的室温力学性能应符合表6的规定 表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度牌号状态抗拉强度(MPa)规定非比例延伸强度Rp0.2/(N/M M2)断后伸长率A/%平均晶料度（mm）硬度（HV）TU1TU2T2TP2硬（y）≥315≥250————————>130半硬（Y2）≥250≥120≥15————90~120软（M）≥20540~90≥400.015~0.06040~55轻软（M2）≥20535~80≥40≤0.04050~70注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率制定审核批准 本次修订摘要技术标准 页次：3/3文件标题铜管技术标准编号TYT-JS-01-003-001制定部门技术部制定日期2012-2-14项目技术要求3、技术要求3.10 扩口试验应符合表7的规定 表7 管材的扩口试验状态外径（mm）冲锥角度扩口率结果 M≤199040%试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口>1930%注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。

3.11 弯曲试验（软态与轻软状态）3.11.1 试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的1.5倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹3.11.2 试验特殊铜管时∮12.7*1、∮14*1、∮16*1、∮15*0.9时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹3.12 压扁试验 （软态与轻软状态）截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口3.13 旋压试验（硬态或半硬态） 试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷3.14 水压试验： 按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象3.15 管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定 表8 退火态管材清洁度牌号外径/mm清洁度/（g/m2）TU1、TU2、TP1、TP2≤15≤0.025＞15≤0.0383.16 表面质量3.16.1 铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。

3.16.2 铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷4、检验规则4.1 供应商每批材料送货时附材料检验报告一份4.2材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求4.3 试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附4.4 管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)5、包装、标志、运输、贮存5.1管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行拟制：审核：批准：摘要。