液压系统油缸支架工艺及夹具设计.doc

设计（论文）题目： 液压系统油缸支架工艺及夹具设计 摘要论文针对液压系统油缸支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计零件在工作中起连接支撑作用设计要求一天８小时工作制，一个月生产3000件批量生产，零件需要设计专用夹具以便提高生产效率设备主要是以普通机床为主（通用机床、专用夹具、通用量具为主、部份工序可采用数控机床、专用量具），零件第一步铸造毛坯，粗加工过后要求人工时效通过对零件的结构和作用的分析，本论文将制定一个详细的中批量生产的工艺规程，和一个专用车床夹具和一个专用铣床夹具的设计过程，及工艺工程卡片和工序卡片，为了满足要求我决定采用流水作业工序分散来提高效率，所有的机床都采用普通机床，夹具采用专用夹具，量具采用通用量具关键字：支架，工艺，专用夹具Abstract Paper hydraulic system oil cylinder stents parts processing procedure and some process of special jig design. Parts in work connections and support role. The design requirements day eight-hour, a month production 3,000 batch production, parts need to design special jig in order to improve production efficiency. Equipment is mainly by ordinary machine primarily (general machine tools, special jig, general gage primarily, part process can use nc machine tools, measuring tools), parts for the first step after casting billet required, rough machining of artificial limitation. Through the structure and function of parts of analysis, this thesis will make a detailed in batch production of the procedure, and a special lathe fixture and a special milling fixture design process, and process engineering CARDS and processes, in order to satisfy the requirements card I decided to adopt flow operation procedure to increase efficiency, scattered all machine USES ordinary machine, fixture using special jig, measuring using universal measuring tool. Key word: stents, craft, special jig 目录摘要 1ABSTRACT 2绪论 41.液压系统油缸支架工艺及夹具设计 51.1毕业设计题目及技术要求 51.2零件的分析 51.2.1零件的作用 51.2.2 工艺路线分析 52. 加工零件工艺规程设计 62.1工艺设计基础理论知识 62.1.1毛坯的选择 72.1.2定位基准的选择 82.1.3工艺路线制定 92.2支架零件工艺设计 92.2.1支架零件毛坯的选择 92.2.2支架零件定位基准的选择 102.2.3支架零件工艺路线制定 102.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 132.3.1、右端面的加工余量 132.3.2、内孔的加工余量 132.3.3、侧耳的加工余量 132.3.4 、4-φ17孔的加工余量 142.3.5、2-φ16孔的加工余量 142.3.6、M12螺纹孔的加工余量 142.3.7、M6螺纹孔的加工余量 152.4切削用量选择 153专用夹具设计 183．1专用夹具基础知识 183.1.1夹具组成、分类 183.1.2车夹具组成、分类 193.1.3夹具定位元件、夹紧装置 203.2支架车床专用夹具设计 213.2.1定位元件选择 213.2.2夹紧装置的选择 233.2.3其它装置、结构选择 253.2.4夹具设计有关计算 264结论和展望 29参考文献 30致谢 313成都电子机械高等专科学校毕业论文绪论毕业设计是每一个学校对学生在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次考核，考查学生是否具有能力去完成一项与专业相关或与专业无关的任务，这就要考查学生有没有具备独力学习、合作、独力思考的能力，这也是大学生该具备的能力，所以毕业设计是对学生综合能力的一次大考验，也是学生能否合格拿到毕业证的标准。

机械加工工艺及夹具设计是数控专业非常重要的两们课程，它考查学生对零件从材料到成品全过程的掌握程度，也是对我们在大学所学课程的一次综合性的考核，加工工艺是工人进行加工的一个依据，所有零件只有制定合理的工艺才能加工出合格的零件来，夹具就是让工件在机械加工时和机床保持正确的们位置，我加工的零件是一个液压系统油缸支架，它将用到车、镗、铣，钻床，我将设计出零件的机械加工工艺规程，要打印出机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片，设计出车和铣专用夹具，写出夹具设计说明书；考虑到是一个中批量生产，毛坯采用砂型机器造型，采用工序分散原则，流水作业提高生产效率我希望从这次毕业设计中学到更多专业知识，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个好的基础由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教1.液压系统油缸支架工艺及夹具设计1．1毕业设计题目及技术要求 毕业设计题目：液压系统油缸支架工艺及夹具设计； 要求：要求一天８小时工作制，一个月生产3000件，设备主要是以普通机床为主（通用机床、专用夹具、通用量具为主、部份工序可采用数控机床、专用量具），零件粗加工过后要求人工时效。

　　 题目分析：要加工的工件是液压系统油缸支架，支架在机床中起支撑作用，材料是HT250，零件的端面Φ150中心线不垂直度允许误差0.04mm，所以必需采用端面和内孔一次性装夹加工，C面粗糙度是1.6要求在钳工台上刮削，其余的表面粗糙度用车床或铣床直接加工设计出零件的机械加工工艺规程，要打印出机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片，设计出两个专用夹具，写出夹具设计说明书；考虑到是一个中批量生产，毛坯采用砂型机器造型，采用工序分散原则，流水作业提高生产效率，通过我对零件的初步分析，加工这人零件需要用到车、镗、铣、钻床，我设计一个车床夹具和一个铣床夹具1.2零件的分析1.2.1零件的作用 题目是液压系统油缸支架，零件在工作中起支撑作用 1.2.2 工艺路线分析零件机械加工的工艺路线时指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过工序的先后顺序在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的过程，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题所需加工的表面的加工方法端面E：表面粗糙度值6.3um,采用加工方法，粗车——精车内孔：表面粗糙度值6.3um，采用加工方法，粗镗——精镗支架侧耳：表面粗糙度值1.6um，采用加工方法，粗铣——半精铣——精铣Φ16孔：表面粗糙度值3.2um，但后面需用于定位，所以提高精度，采用加工方法，钻——扩——铰Φ17孔：表面粗糙度值12.5um，采用加工方法，钻螺纹孔：采用加工方法，钻——攻丝 2. 加工零件工艺规程设计2.1工艺设计基础理论知识 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程　　机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少　　技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程这个就比较有针对性了每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样　　总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺　　机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤2.1.1毛坯的选择 在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益毛坯的种类1） 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等，较常用的是砂型铸造2） 锻造 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯其锻造方法有自由锻和模锻两种3） 型材 型材有热轧和冷拉两种热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯4） 焊接件 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工5） 冷冲压件 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛但因冲压模具昂贵而仅用于大批量生产 毛坯选择时应考虑的因素1）零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。

例如铸铁零件用铸造毛坯；钢质零件当形状简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件；有色金属零件常用型材或铸造毛坯 2）零件的结构形状和外形尺寸 大型且结构较简单。