煤矿通风瓦斯安全技术操作规程.pdf

煤矿通风瓦斯安全技术操作规程测风员一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿测风员第 2 条测风员应完成下列工作：1 . 定期测定矿井风量、风压、漏风率2 . 测定井巷、各用风地点的风速、风量，及时向通风管理机构提出风量、风量调整建议3 . 测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度4 . 及时准确填报通风报表和各种记录及牌板5 . 计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、等积孔等6 . 监测各用风地点的配风是否符合《 煤矿安全规程》规定7 . 在进行矿井瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定相关参数和做好资料汇总8 . 通风构筑物的漏风测定9 . 协助开展矿井通风阻力测定、风机性能测定等工作10 . 协助进行局部通风机风压的测定11 . 协助瓦斯检查员处理局部瓦斯超限12 . 参与矿井通风系统调整工作二、上岗条件第 3 条测风员必须经过专业技术培训，考试考核合格后，方可上岗第4 条测风员需要掌握以下知识：1 . 《 煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度及测风的规定2 . 所有风表和其他仪器的性能、参数3 . 熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量4 . 熟悉测风方法、程序、注意事项。

5 . 掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法6 . 掌握测定局部通风机风量、风压的方法7 . 掌握测定井下某一工作区域的气候条件（ 即温度、湿度、风速等）方法8 . 掌握测量井巷的点压力（ 静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（ 压差）的方法9 . 熟悉入井人员的有关安全规定10 . 了解井下各种气体超限的危害及预防知识11 . 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识三、安全规定第 5条 矿井每1 0 天至少进行一次全面测风， 测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定第 6条测风操作时要遵守下列规定：1 .回采工作面的风量一般应在工作面进、回风巷分别测定，测定周期由矿技术负责人确定，但不能大于1 0 天2 .掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量（ 包括吸入风量和出口风量） 、局部通风机所在巷道风量（ 全风压风量） 、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于1 0 天掘进工作面风量是测定风筒出风口处的风量局部通风机吸入风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机吸入风量。

3 .各胴室风量，在条件允许下应选择在碉室的回风侧进行测定4 .主要通风机风量的测定：应在主要通风机扩散器出口布置测点（ 轴流式风机用等面积环原理布置测定，离心式风机按网格状布点） ，布点困难时，可在主要通风机与巷道连接筒前布置测点，测 3〜5次，取其平均值第 7条测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间， 测风时不得有人员、 车辆经过注意避开架空线，避免发生触电事故第8条反风时的测风操作，应按照反风演习计划进行四、操作准备第9条入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞第10条入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求：1 .风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺钉无松动、异常，风表校正曲线吻合2 .秒表的开关和指针灵活，计时准确3 .瓦斯检定器部件完整、电 （ 气）路畅通、气密完好、光谱清晰4 .皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺丝、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及指针完好第 11条井下测风地点的选择：1 .测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要机电胴室，以及其他需要测风的地点。

2 .主要进回风巷道（ 矿井、一翼、水平的进回风巷、采区进、回风巷）中的测风工作应在测风站内进行3 .在无测风站的地点需要测风时，要选择断面规整、支护良好、 无空顶片帮、 前 后10m巷道内无障碍物、 无淋水、无拐弯的直线巷道内进行第12条 根据巷道的风速大小，合理选用风表种类（ 如高、中、微速或采用烟雾法测定） 风表的适应风速范围：微速风表0.3〜5m /s,中速风表0.5〜10m/s,高速风表适用于10m/s以上，风速低于0.3m/s以下时用烟雾法测定五、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序：检查仪器一下井测风一测温度、测湿度、测压、测密度、测气体浓度一填写测风手册（ 测风原始记录）一填写测风记录牌板一整理仪器一上井填写测风报表六、正常操作（ 一）测风第1 3条用侧身法测风时，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎风风流并与风流垂直，在断面内均匀移动为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数校正系数按式（1）计算：K= （ S-0.4） /S （ 1）式中：K——校正系数;S —— 测风巷道断面积，m2；0.4—— 测风员人体所占面积，m2o第 14条风表测风的方法有定点测风和线路测风二种。

1 . 定点测风：巷道断面在10球以上时测120s；巷道断面为4〜10 itf时测60so2 . 线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（ 60s、120s）匀速移动根据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如图lo图 1 风表测风移动路线图第 15条测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30s左右稳定后，同时开动风表记数器和秒表进行测定这时计数器指针开始转动，将风表沿预设好的路线按选用的测定时间均匀移动，待风表移动到终点，到测定时间时，同时关闭风表的记数器指针和秒表，本次测定结束第 16条根据测得表速在风表校正曲线上查得对应的真风速第 17条 在每个测风断面测风应至少测3 次，取其平均值3 次测量误差不应超过5 % ,如果误差大于5 % ,说明测风结果不符合要求，需追加一次测风，直至满足要求第18条用烟雾法测风，即用长100〜120mm、内径2〜4mm的玻璃管， 用胶皮球把空气送入管内， 放出白色的烟雾（ 可以选用四氯化锡、四氯化钛） ，随风流动进行测风测风时选一段长10m、断面规整、无弯曲的巷道，一人在起点放出烟雾，另一人在终点用秒表记录下烟雾移动这段巷道所需时间，则风速按式（2）计算：V =K L /t（ 2）式中：L ——起点到终点的巷道长度，m；K------修正系数，0.8〜0.9；t ------时间，So第19条所测巷道的实际风量按式（3）计算：Q=VS（ 3）式中：S——测风地点的巷道断面积，m2；V------计算的巷道风速，m/So第2 0条测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200mm以上距离。

第21条 各类风表要配有长度0.5m左右的非导电表把第22条在倾斜巷道测风时，要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直第 2 3 条在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风第 2 4 条在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100 mm以上的距离，以防触电第 25重新测定第 2 6 条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果都应及时填入测风地点的测风牌板上测定数据应立即记入测风原始记录中第 27吹，风表用后应放入盒内，轻拿轻放，不得交给非测风人员管理第 28 10d进行一次全面测风对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌板上，通防部门应根据测风结果采取措施进行风量调节测风结果按旬报通防室、通防副总、矿总工程师和其相关人员第 29条严格按规定把风表送有资质的仪器计量站进行检定第 30条 矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：( 1 ) 在风胴内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪也可采用皮托管和单管倾斜压差计测定风流的动压，在测量断面上按等面积布置4〜8 支皮托管，各自连接一台单管倾斜压差计，读出动压值，计算出平均风速。

图2 局部通风机工作风量测定布置图（ 2）在主要通风机出口测定时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点，测 3〜5 次后，取平均值第 31条局部通风机工作风量用下述方法测定：（ 1）在用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10m巷道内（ 如图2 中A-A断面）用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5m巷道内（ 如图2 中B-B断面）用风表测风速，求得风量值，A、B 断面的风量差即为局部通风机的工作风量 2）用皮托管和压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒作测风段（ 图3） , 测定断面选在A、B 处为求得平均风速，可用等面积环原理在测量断面内布置6〜10个测点，测出速压值后，用 式（4）计算平均风速：厂为标“・三（ 4）式中：V 均——断面平均风速，m/s；P ——测点的空气密度，kg/m3；hvi—— 各测点测得的速压值，Pa；n —— 同一断面内布置的测点数图3 局部通风机工作风量测定布置图（ 3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动Im in而测得测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。

第 32条测定全风压供给掘进工作面的风量时，测点应选在局部通风机吸风口前10m的进风巷内， 如图2 中的A-A断面第33条 掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外10~20m的巷道内进行，如图2 中的C 断面；也可在风筒内C 断面 （ 图3）用皮托管、压差计测得第 34条测定风筒百米漏风率的测点布置情况如图3 所示，先用皮托管、压差计分别测得B、C 断面的风量风筒百米漏风率按式（ 5）计算：Qf— QX x 100X100Q f- Q（ 5 ）式中：P 1 0 0 ——风筒百米漏风率，%；Q f ——局部通风机的工作风量，m3/ s ；Q ——掘进工作面风量（ 风筒末端风量） ，m3/ s ；L ——风筒长度，mo第3 5条矿井有效风量按式（ 6 ）计算：Q有效=2Q采i + 2 Q掘i + 2 Q碉i + 2 Q其他（ 6 ）式中：Q有效--- 矿井有效风量，m3/ s ；SQ采i —— 各采煤工作面实测风量之和，m3/ s ；2Q掘i ——全风压供给各掘进工作面的风量之和,m3/ s ；2Q胴i —— 各独立通风碉室实测风量之和，m3/ s ；2Q其他——其他用风地点实测风量之和，m3/ s o第3 6条矿井有效风量率按式（ 7）计算：E= 缰1 x 1 0 0地(7)式中：E ——矿井有效风量率，%；Q 有效--- 矿井有效风量， m3/s； 矿井有效风量是指井下各用风地点实际得到风量的总和；Q 总进--- 矿井总进风量，m3/so第 37条矿井外部漏风量的计算可按式( 8 ) 进行：△ ( 5外漏= 2(5主通1-2( 5 总回1 (8)式中：AQ外漏 ——矿井外部漏风量，m3/s；2 Q 主通i——各台主要通风机排风量之和,m3/s；XQ总回i——各回风井的风量之和， m3/so第 38条矿井外部漏风率按式( 9 ) 计算：L =5打 x 100(9)式中： L —— 矿井外部漏风率，%；2 Q 外漏 —— 矿井外部漏风量之和， m3/s；2 Q 主通i —— 各主要通风机排风量总和,m3/so第 39条 矿井等积孔的计算， 单风井可按式( 10)或( 11)计算:A =1.19 隼4h(10)式中：Q —— 实测矿井风量，m3/s；h —— 矿井的通风阻力，Pa；入= ° 3 8 %(11)式中：h ----- 矿井的通风阻力，mmH2Oo矿井有多个风井的矿总等积孔的计算，可按式( 1 2 )计算：A=1.19 ( 2 Qi ) 3 〃 / ( S Hi Qi ) 1/2.m2(12)式中：Hi-各台主扇系统的通风阻力，Pa;Qi-各台主扇系统的风量，m3/s.第40条计算矿井有效风量、漏风量时，风量应换算成标准状态下的风量，可按式(1 3 )计算：QM=(13)式中：Q 标一一标准状态下的风量，m3/s;Q 测一一测定地点的风量，m3/s；P 测——测定地点的空气密度，kg/m3；1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3o（ 二）测压第 41条按测定要求准备测压仪表、工具、材料等。

第42条 入井前应检查测压仪表空盒气压计应经过标定，外壳玻璃应无破损，刻度及温度校正表应齐全、量程合乎要求；压差计或补偿微压计应不漏气，并装有酒精；精密气压计应充足电，且其读数显示要稳定；皮托管不堵塞，胶皮管气密应良好第 43条 选择测压仪器时应注意以下问题：（ 1）测量绝对压力时用空盒气压计、精密气压计 2）测量相对压力或压差时用U 型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计3）测量静压差时，也可用精密气压计4）用精密气压计测定时，要同时测测点的标高和空气密度第 4 4 条用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等 待 10〜20min, 一面注意指针位置，一面用手轻击气压的玻璃，至指针稳定后，直接读出测点的大气压力第45条 U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸储水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平面第 46条操作单管倾斜压差计时，应遵循以下原则：（1）用单管倾斜压差计测压时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴要正对风流方向 2 )测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短胶管排除积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位确定仪器的校正系数k值，然后把上风侧测点皮托管“ 一”端连到测压仪的“ + ”端，把下风侧测点的皮托管的“ 一”端连到测压仪的“ 一”端，稳定后，读出刻度数。

3 )将测得的读数记入记录本，同时记下测定时仪器的校正系数k值，读数乘以k值即为两测点间的压差第47条使用单管倾斜压差计时的注意事项：( 1 )测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤压坏胶皮管 2 )仪器和胶皮管的所有接点要严密，防止漏气影响精度 3 )携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精第48条 使用精密气压计测压时，应按以下程序进行：( 1)操用前的准备工作：1. 将电源开关拔到“ 电源通”位置，接通电源；2. 将压差分档置“0”位置，选择开关拔到“ 电池”位置，此时显示的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电；3. 电池电压正常后，将选择开关拔到“ 气压差”位置，仪器通电15min后，可开始工作 2 )测量绝对压力时，应将压差分档置于“0”位置，选择开关拔到“ 气压”位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力( 注：显示数字前无符号为正值，有 时 为 负 值 ) 3 ) 测量静压差时，将压差分档置于“0” 位置，选择开关拔到“ 气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测点，仪器显示值即为两测点间相对的静压差，正值说明第二点高于第一点，负值说明第二点低于第一点。

若数字显示器上只亮小数点，说明差值超过仪器测量范围，这时将压差分档旋到“ + ” 200或200位置，实际压差应为：-P气压差=±200土p‘ 气压差( p‘ 气压差为显示的气压差值) 第 49条 使用精密气压计时的注意事项：( 1 ) 接通电源后，至少15min后仪器才能工作 2 ) 由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围内的平均值 3 ) 测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行 4 ) 仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源 5 ) 若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随便更换元件 三) 其他参数的测定第 50条 空气相对湿度Q ( % ) 可用手摇湿度计或风扇湿度计或电子湿度计测定 湿度测定仪的2 支温度计应完好,盒中钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板应齐全1）手摇湿度计有2 支相同的温度计，用净水润湿的纱布包裹在任意一只温度计的水银球外面；测定时手握摇把，使其以120r/min的转数匀速旋转1〜2m in,待读数值稳定后，读出干、湿两支温度计的读数；根据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数，从相对湿度查对表上查得相对湿度值2）使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，以形成风速为2m/s的气流， 待湿温度计的数值稳定后， 读出干、 湿温度计的读数，然后查湿度表即得相对湿度值，使用电子湿度计测定时，直接读出相对湿度值。

第 51条操作湿度计时应注意以下事项：（ 1）人员不能对着仪器呼吸 2）必须在温度计数值变化稳定后再读数3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条 四）空气密度的测算办法第 52条用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干湿度和相对湿度，根据简化公式（13）计算空气密度，即：P( 0.0034580.003473 ) P / T(13)式中： P ——空气密度，kg/m3P ----- 大气压力PaT——空气绝对温度，K； T=273+t （ t—干温度计读数，℃） 第 53条 使 用 CZC5便携式多参数测定器对矿井基点、测点的绝压、差压、温度、湿度、风速进行测量时，严格按该仪器的操作说明进行 四）反风演习时的测量第 54条明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员第 55条 将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井第 56条 准备好各种仪器仪表第 57条进行测定：1 . 主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20min测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（ 含时间记录） 。

2 . 记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间3 . 主要通风机反转时，应每隔lOmin测 定 1 次风量和瓦斯二氧化碳等气体的浓度，做 好 记 录 （ 含时间记录） 4 .记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间5 .主要通风机恢复正常运转后，第lOmin、30min进行2次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记 录 （ 含时间记录） 第58条测定过程中，要及时向通防部门和调度室汇报测量结果第59条收好各类仪器仪表第60条 汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表第61条协助完成反风演习报告七、收尾工作第62条填写各类牌板、报表、台帐，做好上报工作瓦斯检查员一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯检查员第2条瓦斯检查员应完成下列工作：1 .测定矿井作业点、胴室等地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度2 .及时准确填报各种记录3 .在瓦斯等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录4 .每班校对所管辖范围内的甲烷传感器5 .负责本区域的通风设施、装备的日常检查二、上岗条件第 3条瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得特种作业操作资格证后，持证上岗。

第 4条 瓦斯检查员需要掌握以下知识：1 .《 煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定2 .所用仪器的性能、参数3 .熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量4 . 了解煤与瓦斯突出的相关知识5 . 了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律6 .熟悉入井人员的有关安全规定7 . 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识8 .熟悉煤矿避灾路线9 .熟悉井下各种气体超限的危害及预防知识10 . 了解抽放系统工作原理和掌握抽采地点情况三、安全规定第5条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查第 6 条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检第7 条采煤工作面需要测定瓦斯和二氧化碳的地点有:1 . 工作面进风流（ 指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流） 2 . 工作面风流（ 指煤壁、顶板、底板各200mm和以采空区切线为界空间风流） 3 . 上隅角4 . 工作面回风流5 . 局部高冒区域和相关碉室6 . 尾 巷 （ 指高瓦斯、突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

第 8 条掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：1 . 掘进工作面风流2 . 掘进工作面回风流3 . 局部通风机前后各10m以内的风流4 . 局部高冒区域5 . 掘进巷道碉室第 9 条 爆破地点检查瓦斯的部位有：1 . 采煤工作面放炮地点的瓦斯检查，应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行2 .掘进工作面放炮地点的瓦斯检查， 应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内可能存在局部瓦斯积聚处进行第 10条检查瓦斯的次数为：瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2 次，重点区域每班不少于3 次高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3 次 采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀,决不允许半班内完成一班内的检查次数有 煤 （ 岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、 变化异常的采掘工作面， 必须有专人经常检查,并安设甲烷断电仪第 11条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定第 12条瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要及时向调度室、通防部门汇报，等采取措施消除隐患再进行检查第 13条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

四、操作准备第 14条准备仪器：下井要带齐光学瓦斯检测器、便携式瓦斯报警仪、检 查 棍 （ 探杖） 、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔及圆珠笔等其他规定的仪器、用具第 15条对要携带的瓦斯检测仪器的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰第 16条检查药品是否失效：检查吸收管（ 短管）内装的氯化钙或硅胶、附加吸收管（ 长管）内装的钠石灰（ 检查二氧化碳浓度时使用氯化钙或硅胶） ，药品颗粒直径一般应为 3〜5mm如发现药品变色、失效，应该立即更换药品第 17条气密性检查首先检查吸气球：用手捏扁吸气球， 另一手捏住吸气球的胶管， 按后放松吸气球, 吸气球Imin内不胀起，表明吸气球不漏气其次检查瓦斯检查仪是否漏气：将吸气球胶皮管同瓦检仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松 手 后 Im in 内不胀起，说明瓦斯检查仪也不漏气再检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序第 18条 检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

第 19条对仪器进行效正：简单的方法是，将光谱的第1 条黑纹对在“0” 位上，如果第5 条正对在“7%” 的数值上，表明条纹宽窄适当否则应对仪器光学系统进行调整第20条用新鲜空气清洗气室: 每班在进入工作地点前,必须在和测量现场温度相接近（ 温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5〜6次，清洗气室第21条调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖五、操作顺序第22条 本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查一取样一读数一记录一填牌板一汇报六、正常操作第23条将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5〜6次，使得待测气体进入气室第24条 检查瓦斯浓度时，测定地点一般应在巷道靠近顶板或棚梁以下0.20m的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息第25条按动粗读数按扭，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

第26条按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位第 27条整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度第 28条 检查二氧化碳浓度时， 应在靠近巷道底板0.2m处检查第 29条在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（ 即瓦斯和二氧化碳的浓度 ） 第 30条 混合气体的浓度减去瓦斯的浓度, 再乘以0.955即为该处的二氧化碳浓度第 31条用温度计检查测点的温度第 32条用多种气体检定器检查其他气体：在待测地点先将活塞往复抽送2〜3 次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中（ 硫化氢的检查：把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中） ，将三通阀拨到通气位置，推动活塞把，按照检定管上要求的通气量和时间，均匀地将气样送到检定器内，根据检定管上产生的变色圈的刻度，读出该气样的浓度测量一氧化碳时，要避开爆破时间，防止炮烟中一氧化碳的干扰第 33条 检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员。

第34条 巡检瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理第35条 巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行第36条 每次检查完后，向通风安全值班调度汇报所测数据及有关情况做 至U “ 牌板” 、“ 手册” 、“ 报表”三对口七、特殊操作第37条高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员必须坚守岗位当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：1 .检查采煤机前后2 0 m内，距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯，当瓦斯超限及时汇报、处理2、对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近2 0m范围内及风筒出口至煤壁间风流中瓦斯浓度 当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向调度室报第38条煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿技术负责人组织编写的措施进行第39条 采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“ 一炮三检”和 “ 三人连锁”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮第40条 对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。

需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、局部通风机附近等发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，同时向调度室汇报，按分级排放瓦斯的相关规定进行处理第41条采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行第42条 在临时停工地点（ 停风）检查瓦斯时，必须至少2 人同行，携带氧气检测仪，并且相距4〜6 m ,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度瓦斯浓度达3%或其他气体浓度超 过 《 煤矿安全规程》第一百条规定时，必须停止前进，并要按照《 煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体，不能及时处理的要在24h内进行封密第 43条 在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《 煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5% ,并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风第44条 对于可能存在的瓦斯积聚区， 要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5m 3,浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，向调度室汇报，按分级排放瓦斯的相关规定进行处理。

第45条 在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时，用光学瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数第46条矿井因停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（ 受到破坏） ，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作第47条 反风演习时的测定工作，可以参考测风员的有关规定执行第48条井下主要胴室、井下主要进风巷和井口房需要电焊、气焊、喷灯焊等作，每次必须编制安全技术措施并严格执行八、收尾工作第49条将仪器清理干净，收好备用，光学瓦斯检测仪器不准连班使用第50条交接班要在指定地点进行，交清当班情况瓦斯抽放检测工一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放检测工第 2 条 瓦斯抽放检测工应完成下列工作：1 . 负责瓦斯抽放系统中各抽放参数的定期观测、调整、计算和统计工作2 . 协助抽放系统中辅助设施的安装、维护3 . 负责抽放钻场钻孔参数测定、调整及协助抽放管道的检查、维护、放水、管理工作二、上岗条件第 3 条瓦斯抽放检测工必须经过专业技术培训，取得安全技术操作资格证后，方可持证上岗第 4 条 瓦斯抽放检测工需掌握以下知识：1 . 熟悉下井人员的有关规定。

2 . 熟悉瓦斯抽放系统的工作原理3 . 掌握瓦斯抽放检测仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽放管网的布置4 . 掌握瓦斯抽放系统的设备及系统性能5 . 掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术规范要求6 . 了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤与瓦斯突出的机理和规律7 . 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识8. 了解井下各种气体（ 特别是有毒有害气体）超限的危害及预防知识三、安全规定第5条按规定设置的瓦斯抽放系统，必须符合《 煤矿安全规程》第一百四十六条规定要求，并保存完好第6条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《 煤矿安全规程》第一百四十七条规定要求第7条抽放易自燃和自燃煤层的采空区内瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施第8条如需进入抽放区域栅栏内工作时，必须两人以上前后同行，距离不超过4〜6 m ,在拐弯巷道要互相能观察到人身并随时检查巷道内瓦斯和氧气浓度瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应及时汇报第9条抽放管路都应设置放水器、通 气 孔 （ 自动放水器或者手动汽水分离器）和观测瓦斯浓度、负压、流量的装置 （ 孔板或导流管） 。

第1 0条瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通，并保证完好第11条井上下敷设的瓦斯管路， 不得与带电物体接触,并应有防止砸坏管路的措施四、 操作准备第 12条根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并按规定认真检查工具和仪器，保证完好正常使用检定合格的负压表，负压表必须完好准确五、操作顺序第 1 3 条本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查仪器一打开测定接口一连接管路一测定参数（ 负压、流量压差、瓦斯浓度、温度等）一填写原始记录一填写瓦斯抽放管理牌板一整理仪器一上井填写报表六、 正常操作第 14条按照工作程序安排，进行巡回检查、观测、检查维护和汇报工作第 15条孔板流量计参数测定：1 . 要使用〜10%和 0〜100%的光学瓦斯检定器，先采用 0〜100%的光学瓦斯检定器测量，如发现瓦斯浓度小于10%以下时，改用〜10%的光学瓦斯检定器测量2 . 光学瓦斯检定器的吸气端必须与高负压瓦斯采样器的出气端连接，而高负压瓦斯采样器则与孔板流量计上的连接孔连接3 . 确认连接完不漏气后，用双手推拉高负压瓦斯采样器的活塞手把，根据负压大小，连续推拉8〜10下，最后一次推到位的瞬间，立即将高负压瓦斯采样器的吸气口从孔板连接孔上拔出，读取光学瓦斯检定器的数值。

4 . 检查时必须检查2 次以上，发现差别较大（ 一般大于 2%）时，应查明原因，重新进行检查第 16条 用 U 型水柱计观测负压、压差：1 . U 型水柱计内按需要添加液体，并选择合适的量程2 . 观察时，要将U 型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平3 . 用 U 型水柱计测定抽放负压或压差时，应按规定将水柱计的胶管与管道上孔板流量计的压力连接孔连接，并使其稳定1〜2m in,然后读取压力值或压差值4 . 在测定负压时，如 U 型水柱计内液面跳动不止（ 负压不稳定、波动大） ，应检查管路积水情况，并采取放水措施， 或者将钻场闸阀关小， 将 U 型水柱计与孔板流量计连接孔连接好后恢复闸阀的正常开启状态第 17条用真空表 （ 即负压表）观测负压、压差：1 . 真空表量程必须在〜-O.IMPa之间2 . 真空表的接口必须与压力连接孔垂直连接，且不能漏气、堵塞3 . 测定负压时，测定孔板流量计靠钻场侧一端的压力值读数，即是该管道内的负压值4 . 测定压差时，分别测定孔板流量计两端压力孔内的压力读数，两个压力值之差即为该孔板流量计两端的压差值第18条严格按规定对抽放管路及钻孔进行抽放参数测定和调节。

第19条 用WGCB管道气体多参数仪测定瓦斯抽放管道中各测点的压差、甲烷浓度、管道温度、抽放负压时，严格按该仪器的使用说明进行第20条瓦斯抽放钻场内必须悬挂瓦斯抽放管理牌板和钻孔竣工说明牌板第21条定期观测抽放系统中的放水、除渣装置，手动放水或除渣时：1 .关闭隔离阀门，切断抽放负压2 . 打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡3 . 打开放水阀门，放空水箱内的积水或煤渣4 .正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水或煤渣可以流入水箱内5 .采掘工作面巷道内自动放水器和汽水分离除渣装置由瓦斯检查员每班进行巡回观测、检查，瓦斯抽放管路安装维修工要定期对放水器和除渣装置进行清理杂物和维护第 22条 必须经常清理和润滑瓦斯抽放管路的阀门，以确保阀门使用灵活第 23条对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题应立即汇报，并采取措施进行处理第 24条需要更换管路、钻孔连接时应按照瓦斯抽放管路安装维修工的有关规定执行七、特殊操作第 25条当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节钻孔、 钻场或支管的抽放负压， 并及时检查瓦斯抽放系统,发现问题及时汇报处理。

第 26条回采工作面在回采之前必须预先对本煤层或被保护层进行瓦斯抽放所有钻孔在施工完后，要及时封孔连抽，确保抽放时间达到要求第 27条抽放钻孔或管路的拆除，必须提前申请，报矿相关部门审核，经总工程师批准后方可实施第 28条抽放钻孔或抽放钻场瓦斯管拆除期间及之后，必须采取防止瓦斯外泄的措施，钻孔涌出瓦斯时，可以用黄泥、水泥浆或聚氨酯封堵第 29条 未经领导批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压第 30条抽出的瓦斯进行利用时，抽放泵司机或通防抽放相关人员还要定期经常检查系统中的防回火、防回气、防爆、防静电装置，确保其完善可靠八、收尾工作第 31条 检 查 、清理操作现场，带齐工具、仪器上井瓦斯抽放泵司机一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放泵司机第 2 条 瓦斯抽放泵司机必须完成下列工作：1 . 负责瓦斯抽放泵和给排水泵的停、开、日常检查、维护管理、巡回检查2 . 负责运行参数（ 抽放负压、流量、浓度、温度、正压、大气压等参数）的调整、记录工作3 . 负责瓦斯抽放站分管范围内的卫生打扫等工作4 . 定期向高、低位循环水池倒放净化药品5 . 负责地面抽放系统“ 四防设施” 、 管路、阀门的检查。

二、上岗条件第 3 条瓦斯抽放泵司机必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗第 4 条 瓦斯抽放泵司机必须掌握以下知识：1 . 掌握瓦斯抽放泵的结构、性能、工作原理2 . 会进行一般的维护保养及故障处理3 . 掌握瓦斯抽放系统中设备的操作等有关规定4 . 熟悉瓦斯抽放系统工作原理5 . 了解有关煤尘、瓦斯爆炸的知识6 . 熟 悉 《 煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定三、安全规定第5条地面泵房的建筑要符合下列要求：1 .地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置其距进风井口和主要建筑物不得小于5 0米，并用栅栏或围墙保护2 .地面泵房和泵房周围20米范围内，禁止堆放易燃物和有明火3 . 抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用4 .地面泵房内的电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型5 .泵房必须有直通调度室的和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统6 .泵房必须有专人值班，经常检测各种参数，做好记录向瓦斯发电厂送气时，必须向调度室汇报和通知瓦斯发电厂第6条地面泵房必须有符合防回气、防雷电的安全装备和防管路回火装置或水封式防爆器必须配齐通讯设备和必要的检测仪表，检测仪表必须经有资质的单位检定合格。

第7条采用地面瓦斯抽采的，其管路应尽可能敷设在回风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固， 尽量减少弯头和直角弯必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装置第8条 瓦斯抽放泵司机必须坚守岗位，不得擅离职守第9条操作电器设备时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套第10条瓦斯抽放泵运行状态的各种参数（ 抽放负压、流量、浓度、温度、正压、大气压等参数）及附属设备的运行状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下每一小时测定一次并作好记录，特殊情况必须随时测定、记录、汇报第11条抽放司机经常检查维护泵站内抽采系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠四、操作准备第12条检查抽放系统进出气侧阀门、进出气侧排空阀门、进出气侧防爆设施、利用阀门第13条检查抽放泵地脚螺栓， 各连接螺栓以及防护罩,要求完好不松动第14条检查供排水阀门，水路处于良好工作状态第15条检查电机温度、泵体轴承温度，温度符合规定要求第16条电流、电压、功率表正常工作，无异常第17条防爆桶、气水分离器水位达到规定要求第18条每班用手转动备用泵轮3〜5周，保证泵体内无障碍物第19条 检查高、低压配电设备，必须完好五、操作顺序第 20条瓦斯抽放泵司机操作顺序：交接班―检查―开机一停机。

六、正常操作第21条接到启动命令后， 按启动顺序开启瓦斯抽放泵:1 . 用手转动泵轮3〜5 周，要求泵内无障碍物，配电设备完好2 . 打开进气排空阀门，打开进气阀门、出气排空阀门3 . 打开供水系统闸阀，向瓦斯抽放泵供水4 . 启动排水泵，打开排水泵的排水闸阀5 . 启动瓦斯抽放泵6 . 待瓦斯抽放泵运行正常后，调节各阀门，使抽放泵工况点达到合理范围第 22条 抽放泵启动运转正常后，应及时观测抽放正、负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数，并监听泵运转声音第 23条当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到瓦斯发电技术要求时，向通防部门和调度室汇报，并准备向瓦斯发电厂输送瓦斯第 24条向瓦斯发电厂送气操作顺序：1 .先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到瓦斯发电技术要求时2 . 向瓦斯发电厂送气前必须先与瓦斯发电厂联系好3 . 向调度室和通防工区汇报，经调度室同意后送气4 . 打开瓦斯发电厂进气管路上的总闸阀5 .关闭抽放管路出气侧排空阀6 . 观察负压、压差、浓度、正压变化情况，出现异常情况及时处理并汇报通防工区7 . 若瓦斯浓度下降不能发电时，瓦斯抽放站值班人员通知瓦斯发电厂停止发电8 . 迅速打开抽放管路出气侧排空阀，关闭瓦斯发电厂进气管路上的总阀。

9 . 瓦斯抽放站值班人员汇报通防工区和调度室第 2 5 条抽放泵的停泵操作顺序：1 . 开启出气侧排空阀门、开启进气侧排空阀门、关闭总供气阀门，使抽放泵运转3〜5 分钟，将泵体内和部分抽放管路的瓦斯排出2 . 操作电气系统，停止抽放泵运转3 . 停止供水4 . 抽放泵停止运转后，按规定将管路和真空泵中的水排完， 然后关闭排水泵的出水和进水闸阀， 停止排水泵运行第 26条 互换抽放泵的操作顺序：1 . 当瓦斯浓度达到瓦斯发电技术要求时：( 1 ) 通知瓦斯发电厂，使发电机处于待机状态2 ) 开启备用泵：①打开进气阀门和出气排空阀门②打开供水闸阀，启动排水泵，打开排水泵上的排水闸阀③启动瓦斯抽放泵 3 )关小备用泵排空阀，打开瓦斯发电厂供气阀 4 )停止原瓦斯抽放泵运行 5 )关闭备用泵上的排空阀 6 )调整备用泵的流量2 .瓦斯浓度小于瓦斯发电技术要求时时：( 1 )直接启动备用泵( 操作方法与启泵操作方法相同) 2 )按照停泵顺序停止原抽放泵运行第2 7条 抽放泵并联运行时的顺序：1 .启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵2 . 抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第2 8条操作电器设备时， 必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套第2 9条对于反映抽放泵运行状态的各种参数( 瓦斯浓度、设备温度、压力、静压差、流量等) 及附属设备的运转状态， 机房内的瓦斯浓度， 在正常情况下应一小时进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报第3 0条要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠每天对全部设备的外表进行一次擦洗第 3 1 条瓦斯抽放泵运转过程中其轴承温度不超过65℃,电机温度不超过65℃, 工作液温度不超过65℃o 若出现温度超过规定时必须停止瓦斯抽放泵运行，同时向通防工区和调度室汇报，并及时安排维修人员进行处理第 3 2 条必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续七、特殊操作第 33条如遇紧急情况停电停泵时，必须首先迅速将总进气阀门关闭，然后将所有的放空阀门打开，并关闭抽放泵进气阀门第 34条抽放泵每次倒泵和停泵必须有计划，并报分管领导批准 紧急情况下， 停泵后必须及时汇报工区和调度室第 35条 抽放泵需要互换运行时，抽放泵司机必须向通防部门和调度室汇报，经调度室同意后方可互换操作。

八、收尾工作第 36条抽放泵司机每班对全部设备及卫生进行检查和交接 严格执行现场交接班制度， 并在交接班记录本上签字防突工一、适用范围第 1 条本操作规程适用于煤矿防突工第 2 条 防突工应完成下列工作：1 . 负责有关防突参数的测定2 . 收集、整理突出资料3 . 协助编制年度、季度、月度防治突出计划4 . 协助矿井煤与瓦斯突出鉴定及科研项目的各类参数测定二、上岗条件第 3 条防突工必须经过专业技术培训，取得特种作业操作资格证后，持证上岗第 4 条防突工需要掌握以下知识：1 . 防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3 年，并经过防突知识培训，熟悉突出预兆的人员担任2 . 应熟悉《 防治煤与瓦斯突出规定》和 《 煤矿安全规程》中的相关防治煤与瓦斯突出内容，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握防突技术措施的施工要求和施工作业规程，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线3 . 熟悉入井人员的有关安全规定4 . 掌握施工区域的通风系统和避灾路线5 . 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识6 . 掌握煤与瓦斯突出的知识、井下突出参数检测仪器使用操作三、安全规定第5条操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计或措施施工。

第6条必须携带隔离式自救器第7条打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况 （ 如突出、喷出、瓦斯超限）时，应立即停止作业、切断电源，撤出人员并向矿调度室汇报第8条防突考察工应随身携带便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度符合《 煤矿安全规程》规定时，才能工作第9条打钻作业地点要安设瓦斯传感器，确保瓦斯超限自动断电第10条必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间第11条防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定第12条在突出煤层采掘工作面附近爆破时，撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的，并有供给压缩空气设施或压风自救系统工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统第13条 建立“ 四图板、四台账和一卡片”：1 .四图板：瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板2 .四台账：突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽采台账、防突设备仪表使用及完好台账3 . 一卡片：发生突出后的煤与瓦斯突出卡片四、操作准备第 14条 入 井 前 ，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求第 15条使用瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器加满液体或充足电、并试操作1 遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

第 16条 入 井 前 ，必须对瓦斯解析仪、流量计、胶囊封孔仪、打气筒、秒表、弹簧秤、称量桶、0〜100%的光学瓦斯检定器以及便携式瓦斯报警仪等所需携带的仪器仪表和工具进行全面检查和校正， 确认仪器仪表完好、准确、可靠、齐全后，方可下井第 17条进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和设备的防爆检查第 18条 测 试 前 ， 应明确记录负责人、 参数测定负责人五、操作顺序第 19条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪表一一测试参数一一检查清理作业现场一一分析数据一一填写牌板一一报表六、正常操作第20条使用瓦斯突出参数测定仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量方法：1 .到达现场后，瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确2 .具体操作如下：( 1 )接通电源，预热约lOmin,并将仪器调零 2 )向仪器内输入本矿的K1值 和Smax ( 最大钻屑量)的临界指标数据，或 按 《 防治煤与瓦斯突出规定》的规定输入上下限临界值 3 )在煤层内选择好钻孔位置，用钻机打眼，钻孔孔径42mm,打钻速度控制在lm/min左右按 《 防治煤与瓦斯突出规定》第7 5条规定，采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔 深8〜10m的钻孔，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S ,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或4 h 2值。

4 )测定时，用1〜3m m的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段5) 5min后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K 1值然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定 6 )全部煤样K 1值测完后， 按预报键， 输 入S m a x值,再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级 7 )井下全部煤样( 不超过2 5个煤样) 测完后，按仪器说明书规定的方法关机 8 )仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果3 .操作时注意事项：( 1)应严格按说明书进行操作不能随意动瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖 2 )仪器长期不用时( 10天以上) ，必 须 每10天 充1次电 3 )必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描 4 )仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管 5 )仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点不小于5 m o第2 1条测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：1 .应根据煤层结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。

2 . 测定时，应每施工1m测定1 次数据从开钻起，每取 出 1m段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在 2min内读取该1m段的瓦斯涌出初速度3 . 测定时，记时与读数必须准确当瓦斯涌出初速度较慢时， 测定时间一般为3〜5min；若瓦斯涌出初速度较快时,其测定时间不应小于lOmino4 . 收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该1m段的煤屑温度5 . 测定钻屑量时，应做到每1m段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差第 22条用瓦斯解析仪测定瓦斯解析量(4 卜 2 ) 的测定方法：1 . 测定前必须准备：( 1 ) 向瓦斯解析仪的水柱计注水， 并将两侧水位调到0点 2 ) 检查仪器的密封性能 3 ) 是否带全仪器配套装备，如秒表、筛子、煤样瓶、记录表格等4 ) 到达现场后，将仪器放置水平，水柱计两侧处于0位2 . 测定：(1)煤钻屑采样：测定时，首先按《 防治煤与瓦斯突出规定》第 73条和第75条规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由工作面向煤层的适当位置至少打3 个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1〜3mm的煤钻屑；采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3 个、在倾斜或急倾斜煤层至少施工2 个直径42mm、孔深8〜10m的钻孔，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S ,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或4112值。

具体每次采煤样时，当钻孔打到预定采样深度（ 位置） ，启动秒表，开始计时，同时用①1mm、①3mm筛子收集煤钻屑， 然后进行筛分取粒度1〜3mm（ 即①1mm筛上面与①3mm筛下面）煤样装入解吸仪煤样瓶至刻度线，煤样重量约10go（2）瓦斯解析量（4 卜 2）测定操作步骤：①首先将已采煤样的煤样瓶连同煤样一起迅速装入解吸仪测量室，拧紧测量室上盖然后打开三通旋塞，使解吸测量室与大气、水柱计均沟通，并打开单通旋塞，使仪器处于暴露状态，同时观察秒表读数（ 一般2 个人配合工作） ②当秒表读数为3m in,即煤样暴露时间达3min时 （ 自煤样从煤层脱落时算起） ，逆时针旋转三通旋塞把手，使解吸仪测量室与大气隔绝，仅与水柱计相通，同时回表，再次启动秒表重新计算时，开始进行瓦斯解吸测定③当秒表读数为5m in,读出瓦斯解吸仪水柱计的压差，即为4112,并记录表格第 23条 钻 屑 量 （ S）的测定方法：1 . 钻屑量（ S）可用重量法或容量法测定：（ 1）重量法每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重 2）容量法每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积2 . 测定结果记入表格第 24条 防突工应下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，防突基控牌板。

发现异常情况及时向调度室汇报防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人七、注意事项第 25条应严格按说明书进行操作，不得随意拆装仪器仪表第 26条 施工中，应注意观察突出前兆及地质构造区煤层的变化情况，并做好记录加以素描；随时观测煤壁动态，发现异常情况（ 如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报八、特殊操作第27条由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向矿调度室汇报第28条 采用远距离爆破时，远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300m；爆破时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；爆破员操纵爆破地点， 应配备急救袋或自救器； 爆 破30min后,方可进入工作面检查第29条 突出的煤应及时清理清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行第30条 每次突出发生后，必须进行现场调查，按 《 防治煤与瓦斯突出规定》 的要求作好详细记录、 收集有关资料:1 .记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等2 .调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。

3 .调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并及时向有关领导汇报4 .绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图5 .调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报6 . 填写突出记录卡记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸7 . 强度大于500t的突出，必须填写专题调查报告（ 协助） 九、收尾工作第 31条 检查清理作业现场第 32条 现场测定结果及时通知现场作业人员，并汇报矿调度第 33条升井及时填写、审批预测预报及效果检验单，并发送至相关单位瓦斯管路安装维护工一、适用范围第 1 条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放管路安装维修工第 2 条 瓦斯抽放管路安装维护工应完成下列工作：1 . 瓦斯抽放管路及其辅助设施（ 包括闸阀、三通、孔板流量计、导流管、多通、放水器、除渣装置等）的安装、拆卸、检查和维护工作2 . 负责简易三通（ 包括等径和变径三通） 、多通、放水桶、除渣装置等的加工3 . 负责抽放钻孔的连抽及维护等4 .负责瓦斯抽放系统的改造工作二、上岗条件第3条瓦斯抽放管路安装维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗第4条瓦斯抽放管路安装维修工需要掌握以下知识：1 .有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。

2 .孔板流量计等原理及安装标准3 .导流管安装标准及简单维护4 . 了解瓦斯抽放系统的原理5 .熟悉入井人员的有关安全规定6. 了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识7. 了解井下各种气体超限的危害及预防知识三、安全规定第5条瓦斯抽放管路主干管一般选用无缝钢管、焊接管，支管可选用PVC管、PE管等，瓦斯抽放管路安装，要符 合 《 煤矿安全规程》的要求第6条严禁在无风或风量不足的地点从事管路的安装、拆除、维护、检查等工作第7条在进行正常操作前，要仔细检查操作环境的安全 状 况 （ 如瓦斯浓度、风流方向、风量等） ，不安全不操作第8条敷设管路时，要严格按设计施工管路与其他设施和设备的安全间隙必须满足《 煤矿安全规程》的要求第 9 条在运输巷道中敷设管路时，要严格遵守有关运输安全规定，采取设置警戒、行车不行人、行人不行车等相关的安全措施四、操作准备第 10条工作前应把需用工具、材料准备齐全第 11条安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞，管道及法兰盘完好第 12条下井进行管路敷设和维修时，要转运所需的材料，确保操作空间安全第 13条软质管或较短管材、配 件 （ 如短多通、连抽软管、闸阀、 三通等） 可装矿车运送。

凡矿车装不下的管材（ 焊接管、 PE 管等） 均用专用车运送管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度，并按运输规定捆绑牢固第 14条 在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定第 15条严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施第 16条 管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风五、操作顺序第 17条本工种操作应遵照下列顺序进行：施工地点安全检查一验收物料f管路的安装与拆卸一检查质量六、正常操作第18条在工作面进风巷、回风巷巷、采空区密闭内和特殊地点的抽放管路安装按安全技术措施要求敷设第1 9条抽放管路支管与主管连接处必须安设等径闸阀，之后在巷道内每400m或变坡点处必须安设一个等径闸阀第20条 延接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入，且在拆开管路前，必须关闭控制闸阀，并采取防止瓦斯泄露的措施第21条连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺栓并拧紧，以确保不漏气第22条 管路要托挂或垫起， 离地高度不得低于300mm,吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯第23条 在倾斜巷道（ 倾角大于15° ） 中敷设PEDN200以上抽放管路时应每隔80〜100m设置一个止推支承或其它防滑装置，以防管路下滑。

第24条抽放管路敷设在有提升运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙不得小于500mmo且必须悬挂或用支架支撑牢固架空于巷道帮上，其净高度应不小于1.8m第25条瓦斯抽放管路必须与电缆（ 包括通信、信号电缆、动力电缆等）分挂在巷道两侧，离地高度不得低于300mm o第 2 6 条平巷内敷设管路时应适当按3% 的坡度进行敷设，倾斜巷道沿巷道坡度敷设，以利于抽放管路放水每根管子至少吊挂两点，保持管路平直第 27条 每一顺槽抽放管路中必须安设一个除渣装置，在水大的钻场应安设汽水分离器在适当位置必须安设孔板流量计或导流管装置，孔板流量计或导流管装置安装处前后应留有5 m 以上的直线管路，不得出现分叉、汇合、拐弯等现象第 2 8 条 管路在平巷段每200m处、管道低洼处、容易积水处等适当地点必须安设放水桶（ 放水桶应安设在四通上或带多通管的三通上） ，放水桶应安装在便于放水位置，对涌水量大的地点要增加放水桶，保证抽放管路无积水第 29条在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，并佩带保险绳， 防止摔伤或管路砸伤， 施工作业下方严禁站人第 30条当管路通过风门、风桥等设施时，应征得通防部门同意后，方可将管路从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关第 31条用法兰盘连接管路时，严禁手指插入2 个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手第 32条接胶管或塑料管时， 接头应用铁丝捆紧、 连好、砸平每 隔 3〜4m 要有一吊挂点，保持平、直、稳井下不准使用非抗静电的塑料管作为抽放管路第 33条新安装或更换的管路要进行漏气和漏水试验，做到通畅、不漏水、不漏气安装使用更换的管路要检查管路铁皮被腐蚀掉渣皮堵塞管道的问题第 34条 拆卸的管路要及时清点、运走，不能及时运走的应指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保管七、特殊操作第 35条在竖井内接管路时，应按照管路规格，先打好工字梁 操作时， 必须安装工作盘和保护盘由上往下接时,第一节管路用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺栓上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢由下往上接时，第一节管路要与平巷管路连接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢第 36条在倾斜和水平巷道中安装①200mm或更大管径的管路时，必须先安管路托，管托间距不大于10m第 37条 在斜巷内接①150mm或更大管径的管路时， 要接好一节运一节，并把接好的管路用卡子或8—10号铁丝卡在或绑在预先打好的管路托架上。

第 38条在倾角较大的小井、联 络 巷 （ 倾角大于25° ）中拆接管路时，必须佩戴保险带，并有专业工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内，严防坠落伤人拆接管路前，应先用绳子一头将准备拆接的管路捆住，绳子另一头牢固地栓在支架或其他支撑物上，以防止管路掉下第 39条正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须有制定好的安全技术措施经总工程师批准拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开瓦斯管路内的瓦斯排除后方可采用防爆工具进行拆除第 40条在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，敷设在巷道底部，但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩，间隔要均匀，符合设计要求第 4 1 条发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理八、收尾工作第 42条 检查安装质量，保证管路符合要求第 43条清理现场，保持整洁、安全第 44条运走拆除的管路和配件，带齐工具上井井下钻探工（ 一）（ 适用于ZY-650.ZY-750. ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第 1 条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工二、上岗条件第 2 条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第 3 条上岗条件及职责：1 . 必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法2 . 了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线3 . 掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作4 . 掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法5. 了解“ 一通三防”基础知识三、安全规定第 4 条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识第 5 条操作人员必须经过培训才可使用本钻机第 6 条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程第 7 条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤第 8 条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人第 9 条严格按照说明书要求调定钻机工作压力第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况第11条调定转速时， 必须停止旋转和推进第12条 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。

当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面；在煤与瓦斯突出矿井的大巷进行越层瓦斯预抽时，所有人员要在进风侧，严禁操作人员正对钻杆操作第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全第16条钻机液压系统不得在泄漏状态运转，当液压油有泄漏时，必须及时处理第17条钻机配置的电动机应使用防爆电机第18条更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人第 19条停机时必须切断电源四、操作准备第 20条下井前必须认真学习施工安全技术措施、设计方案等第 21条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要的工具、材料、记录本、半圆、瓦斯报警仪等第 22条钻机运输必须严格执行矿上辅助运输的相关文件规定第 23条钻机安装程序和要求：1 . 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好2 . ZY-750型和ZY-650型钻机供水量Q＞50L/m in,供水压力＞0.3M Pa,使用压风排渣时风压＞0.4MPa。

3 . ZY-2300型钻机供水量Q＞200L/m in,供水压力》IM P a,使用压风排渣时风压＞0.6MPa4 . 将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源5 . 根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底之间为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫6 .将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头7 .确定钻孔高度、方位角、倾角的操作；通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角8 .钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行五、操作顺序下 井 运 输 - - 井 下 安 装 试 车 - - 钻 机 钻 孔 操 作 保 养 及维修六、ZY-750型钻机钻孔操作第 24条安装钻头操作：1 . 使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（ 水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内） ，卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。

2 . 使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管第25条钻孔开孔操作：严格安照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳打开供水阀门给冷却器和水辫供水， 动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进第26条 加 接 钻 杆 操 作 （ 前置水辫） ：1 .在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供水2 .操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆3 .操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（ ，特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内） ，待 水 辫 轴 （ 使用后置水辫时为钻杆， ）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位,使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。

4 .将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当 水 辫 轴 （ 使用后置水辫时为钻杆， ）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接5 . 打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进6 . 钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工第 27条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：1 . 先停止推进，再停止旋转、关闭供水阀门2 . 人工用管钳御下后置水辫3 . 根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1 根〜3 根钻杆4 . 将后置水辫旋接在钻杆上5 . 夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端6 . 卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进第 28条拆卸钻杆操作：1 . 将动力头置于适当的位置（ 取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆） ，关闭水辫洪水阀门2 . 夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退3 . 松开卡盘，取下前置水辫或钻杆4 . 动力头前进至能夹住钻杆处停止前进5 .卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动 力头正转（ 在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（ ，即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退。

6 .夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（ 浮动位） ，动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退7 .松开卡盘，取下第一根钻杆8 .再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆七、ZY-650型钻机钻孔操作第29条安装钻杆和钻头操作: 将动力头退至机架后端,打开夹持器卡板，将钻杆旋转接在水辩轴上，动力头旋转，徐徐前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋转接在钻杆上第30条钻孔开孔操作：严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳打开供水阀门给冷却器和水辫供水， 动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进第31条加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辩供水阀门动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡板。

打开水辩供水阀门控制水量，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常钻进第32条拆卸钻杆操作：1 .拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辩供水阀门将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端需要人工用管钳卸下第一根钻杆此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按照上面的操作方法即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆2 .钻机钻孔过程中，动力头禁止反转只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后方可反转八、ZY-2300型钻机钻孔操作第 33条安装钻头操作：1. 使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（ ，水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内） ，卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进， 将钻头旋接在钻杆上， 接上水辫供水管2. 使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。

第34条钻孔开孔操作：严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳打开供水阀门给冷却器和水辫供水， 动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进第35条加接钻杆操作：1 .在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转2 .操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆3 .操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内， 待水辫轴（ 使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时， 旋转手把置于中位， 停止旋转,将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端4 .将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（ 使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接5 . 打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进6 . 钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工第 36条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：1 . 先停止推进，再停止旋转、关闭供水阀门。

2 . 人工用管钳御下后置水辫3 . 根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1 根〜3 根钻杆4 . 将后置水辫旋接在钻杆上5 . 夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端6 . 卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进第 37条撤卸钻杆操作：1 . 将动力头置于适当的位置（ 取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆） ，关闭水辫洪水阀门2 . 夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退3 .松开卡盘，取下前置水辫或钻杆4 .动力头前进至能夹住钻杆处停止前进5 .卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动 力头正转（ 在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（ ,即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆， ）停止旋转和后退6 .夹持器夹紧钻杆， 操作正常进退手把至最后位置（ 浮动位） ，动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退7 .松开卡盘，取下第一根钻杆8 .再按以上操作方法，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。

9、在打钻过程中利用换杆空隙时应检查钻孔瓦斯，发现瓦斯异常要停止作业，及时汇报10 .严禁在钻机运转时施工人员带手套接触钻杆11 .在打钻过程中如有顶钻现象，要立即停止打钻，但不可盲目撤出钻杆，须查明原因，方可继续工作12 .每个钻孔施工完毕后，要及时埋管、封孔，加装压力表，安排人员巡查九、收尾工作第38条下班前必须将本班工作情况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、开孔长度、终孔直径、钻孔间距、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行情况等，全部记录下来第 39条严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名 交清设备运行情况、 钻孔施工情况、 钻具数量,交清需要下一班处理的工作第 40条 钻孔施工过程中必须及时清理钻场卫生, 钻机、开关、配件、钻具等保持干净清洁第 41条 卸开的油管接口处必须用塑料袋包扎好，防止污物进入管内第 4 2 条下班时必须停电、停水十、钻机检修第 4 3 条钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修第 44条操作手把灵活可靠、各压力表完好、各油管连接好不漏油第 45条钻机正常运转3〜6 个月后必须升井进行全面检修一次。

第 4 6 条定期对运转件结合处、润滑点、外露的丝杆、导轨、轴加注润滑油井下钻探工（ 二）（ 适用于FY0.9/1.0型反井钻机）一 、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工二 、上岗条件第2条反井钻机操作必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗第3条 上 岗 条 件 及 职 责 ：1 .熟悉反井钻机的工作原理，掌握反井钻机的操作要领 、维护保养及排除故障的知识和处理办法2 .掌握煤与瓦斯突出的预兆和规律，熟悉本施工作业操作规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线3. 了 解 “ 一通三防”相关知识三 、安全规定第4条施工人员必须掌握设计要求、施工方案和工程量 ，严格按照规程和施工安全措施施工在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况第5条施工导向孔时必须按照测量人员标定的位置施工 第6条 运 输 钻 机 时 ，小绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，严格按照绞车司机、信号把钩工操作规程及矿辅助运输文件规定操作第7条 钻 机 起 吊 、安装时正下方严禁站人，必须有专人进行监护第 8 条起吊使用的工具、材料、配件必须完好第 9 条扩孔要用0.6〜0.8MPa的压力水冷却刀盘和刀具，以避免刀具切削岩石时产生火花，并实行先开水、后开钻，先停钻、后关水的措施。

第 10条钻机在安装、调试和维修过程中，出现液压油漏时，应立即停止钻机运行及时处理泄漏，泄漏油应立即处理干净第 11条导向孔贯通前，下口必须安排专人负责站岗，禁止人员通行四、操作准备第 12条所有参加施工人员必须提前认真学习施工安全技术措施和技术操作规程第 13条根据工区工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料、设备配件等第 14条钻前准备：1 . 钻机安装空间：高 3.5米，宽4 米2 . 施工地点的巷道、碉室底板要求平整，以方便钻机安装3 . 施工前接通供水管路， 水压要求为2MPa,水量40m3/h左右4 . 安设钻机开关，敷设电缆线，施工地点有良好的照明，钻机工作电压为660V5 .溜煤眼、通风立眼施工导向孔前，必须先将下口 2米范围内的锚杆、网片、棚梁去掉五、正常操作第15条钻机的安装及注意事项：1 .机组下井前应进行全面检查，缺件及损坏件必须更换检查机头上下爪轮连接螺丝有无松动，导向套接杆丝扣有无损伤， 所有连接件都要紧固和防松， 外露螺丝需保护好2 .主机、阀组、泵站等液压管路在下井前要进行检查清洗，管路进出口外露部位应包扎好，避免进入赃物3 .为了运输方便，转吊盘、机械手、螺旋千斤顶等搬运前可卸掉。

主机放倒在行走机构上，使主机高度和长度尺寸 缩 短 4 .搬运：主机行走车、泵站车及钻杆车组等运到工作胴室5 .主机安装顺序：( 1 )主机运至工作胴室后，根据钻机中心与行走机构轴距中心线之间距离，定好钻机位置，将卡轨器固定在轨道上，主机摆好钻孔方位后固定上转盘位置 2 )接通电源，启动油泵，调节节流阀的开口量，控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，连好主机与上转盘之间的斜撑杆 3 )装上机械手和转盘吊(4 ) 校准主机的垂直或倾斜度以满足钻进孔角度要求 5 ) 固定主机，调整螺旋千斤顶，上顶油缸固定主机6 . 安装注意事项：(1)立机时，需有人负责指挥，确保安全 2 ) 油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查 3 ) 钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落第 16条钻进操作：1 . 开孔时需采用以下措施将孔开正：( 1 ) 用扶钎器扶正钻杆，将孔口铲平，然后以小轴压、慢转速将孔开出 2 ) 开孔过程中，孔内岩块应及时清理，并间断地上、下提动钻头扫孔，同时还需加强测量，发现孔斜及时纠正，孔斜过大要另行开孔，决不允许按已斜的钻孔继续钻进3 )开孔深度达到0.5m后可酌情加大轴压， 提高转速。

钻深超过3m后，可按正常参数钻进2 . 导向孔钻进：(1 )控制偏斜率在1%以内， 可根据岩石情况控制轴压在 13〜18t范围内，并根据情况在靠近钻头短接的1 至 6 根钻杆中适当加上镶焊了导向块的导向钻杆上卸钻杆时要用卡钎器卡紧钻杆 2 ) 必须保证排渣的水量和水压、将孔内岩渣排净、防止堵孔、当钻进深度超过20m时，每钻完一根钻杆，需停机排渣1〜2min若发现排渣不正常，需及时处理3 ) 要保护好孔门，切勿掉进金属物等若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停止钻孔孔内若有金属物可用磁铁吸起 4 ) 钻进作业时，应经常固紧底座螺丝千斤顶，保持机身平稳，正常作业 5 ) 上钻杆时，应严格控制推进速度，免伤丝扣在打钻过程中利用换杆空隙时应检查钻孔瓦斯，发现瓦斯异常要停止作业，及时汇报6 ) 严禁在钻机运转时施工人员带手套接触钻杆7 ) 在打钻过程中如有顶钻现象，要立即停止打钻，但不可盲目撤出钻杆，须查明原因，方可继续工作 8 ) 每个钻孔施工完毕后，要及时埋管、封孔，加装压力表，安排人员巡查3 . 扩孔操作：导向孔钻通后，在导向孔下部用链钳卸掉钻头和短接杆，装上扩孔刀盘，按下列要求扩孔：(1)待扩孔的下部工作面要平整，保证钻机和钻具受力状态良好。

2 ) 开始扩孔时，要合理控制拉力和转速，防止扩偏和撞坏滚刀待刀盘上所有滚刀都接触岩石后，方可转入正常钻进( 3 )上卸钻杆应严格控制钻机的转速和推进速度，免伤丝扣钻杆螺纹和下爪轮导向套螺纹要经常检查，不能使用不合要求的螺纹，以免脱扣， 造成掉杆故障上卸钻杆时,靠底盘部分要用专门插板叉住钻杆切记上紧机头，方能开钻扩孔扩孔中钻杆严禁反转 4 )若单用转箱卸不下钻杆时，可用辅助卸钎器配合,不能用无限制地提高油马达油压的办法，也不要来回冲击卸杆，以免损坏钻机 5 )根据岩石条件合理选用刀具，在坚硬岩石中采用球齿滚刀，中硬和软硬岩中可用盘形滚刀六、钻机维修和保养第1 7条维修期限， 一般要求每钻通一条天井检修一次,每季小修一次，每年底大修一次第1 8条 经常检查上下爪轮之间的连接螺母有无松动，上下爪轮的导向套丝扣有无损伤，上下千斤顶螺母是否松动第1 9条滑轨与框架的接触面要经常加润滑油，钻杆丝扣部分必须加油防锈并保护好，不要损伤丝扣，回转箱注油装 置 用2 0 #机械油，滚动轴承用黄油润滑，外露活塞杆注意加油保护第2 0条钻机搬运移位时，各油缸要收回，对不易收回的油缸活塞杆要涂油包纸第21条液压系统的维修和保护：为了保证液压系统的正常运转，提高液压元件的使用寿命，对其使用的液压元件除遵守产品本身的规定外，还需做到下列几点：(1 )油马达要精心维护，每班在正常钻进前要空转5〜lOmin,其回油背压不应低于0.6〜O.8MPa。

2 )液压油采用30〜40#机械油或22#透平油，油箱要定期清洗，刚投产使用一个月后要清洗、换油，以后每季清洗一次油箱加油必须经过加油口，保持油箱液面到大泵进油口中心的高度不大于500 m m注意掌握冷却水，使液压油温不超过60° ,严防冷却装置漏水，以免乳化液压油 3 )启动泵前，必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作液，否则不许启动启动油泵前溢流阀要卸荷，待泵运转正常后再调到工作压力若发现液压系统不上压，或有振动、杂音时，应立即停机分析，排除故障，不允许带病作业停泵前溢流阀亦应卸荷4 )严禁油泵反转开车，在安装新油泵、油马达时，壳体内必须通过进油口加满油，并接好回油管方许可开车5 )对钻机使用的油压规定为: 主泵系统，额定压力为18M Pa,通过主泵溢流阀调定付泵系统，额定压力为22.5MPa,通过付泵溢流阀调定 6 )油马达的转速一般规定为：钻孔用75r/min,扩孔用 3517min 7 )油泵启动后应低负荷(L0〜2.0M Pa)运 转20〜3 0 m in ,再调节溢流阀使油压系统压力达到要求值再运转15mino如果系统工作正常，即可开机钻进七、收尾工作第22条下班前必须将本班工作情况及各种数据，如终孔深度、岩性描述、设备运行情况等，全部记录下来。

第2 3条严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名交清设备运行情况、钻孔施工情况、钻具数量，交清需要下一班处理的工作第24条 钻孔施工期间必须及时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等干净清洁第2 5条卸开的油管接口处必须用丝堵或塑料袋包扎好，防止污物进入管内第26条下班时必须停掉钻机电源并将开关手把打到闭锁位置通风设施工一、适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿通风设施工第2条 通风设施工应完成下列工作：1 .负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设2 . 负责永久风门、临时风门的墙体施工及安设3 . 负责调节风窗的安设4 . 负责风桥的施工等5 . 负责通风设施的拆除6 . 负责通风设施的维护二、上岗条件第 3 条通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗第 4 条 通风设施工必须掌握以下知识：1 . 熟悉矿井通风系统，避灾线路2 . 掌握入井须知等有关安全规定3 . 熟悉矿井通风构筑物（ 永久风门、临时风门、调节风窗、风桥、永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求4 . 掌 握 《 煤矿安全规程》 、《 煤矿通风安全质量标准化标准》对通风设施构筑的规定5 . 掌握“ 一通三防”基础知识。

三、安全规定第 5 条通风设施必须按照施工安全技术措施，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类第 6 条必须使用设计的材料，不得随意更改第7条施工密闭时，密闭外的钢轨、电缆、管路、金属网片必须断开第8条施工人员随身携带的小型工具和材料必须拿稳,利刃工具必须装入护套，材料要捆扎牢固，防止触碰架空线等其他物品第9条风门前后5米内支护要保证完好，及时清理剩余物料，保持清洁、畅通第10条 在运输巷道施工时，要有人员专门监护，做到安全施工第11条密闭前5米范围支护完好，按规定设置栅栏，吊挂说明牌板、管理牌板第12条风门能自动关闭；两道风门之间要安设闭锁装置，保证不能同时打开第13条两道风门间距长度根据施工安全技术措施要求确定第14条 通风设施施工高度超过2米时，必须搭工作平台，搭脚手架，保证安全牢靠第15条施工地点有电缆、管路的，必须保护好，防止碰坏第16条在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带四、操作准备第17条 密闭、风门、风桥等通风设施施工前，必须认真学习施工安全技术措施第18条准备好材料工具第19条 料车装车时，不得超高、超宽第20条 材料运输到施工地点卸车后，堆放整齐，不得影响运输、通风、行人。

第2 1条材料必须分类堆放，堆放地点支护完好，巷道顶板无淋水、底板无积水五、操作顺序第2 2条施工操作顺序：材料准备一材料运输一施工一清理作业现场六、正常操作第23条 施工时检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《 煤矿安全规程》的规定第24条施工密闭拆除风筒时，由里向外逐节拆除第25条掏槽时， 按照先上后下的原则进行， 掏出的煤、岩等物料及时运走，掏槽深度必须见硬帮、硬底、硬顶，锚喷巷道可不掏槽 一）永久密闭施工第26条 在有水的巷道施工密闭时，必须砌反水池或安设U型放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风第 27条用砖、 料石砌墙时， 竖缝要错开， 横缝要水平,排列必须整齐; 砂浆要饱满, 灰缝要均匀一致, 不大于10mm；干碗要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准第 28条 密闭墙中上部预留措施孔和观测孔， PVC管孔口应伸入密闭内1 米以上，外口距离栅栏0.2米，外口要设阀门，阀门保持关闭措施孔、观测孔可采用PVC管制作第29条 密闭墙上根据施工安全技术措施要求预留瓦斯抽放管第 30条 密闭封顶要与顶帮接实，当顶帮破碎时，除去浮煤、砰石再掏槽砌墙。

第 31条密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹平，留有不少有0.1米的裙边 二）临时密闭施工操作第 32条 建筑木板临时密闭时应满足以下要求：1 . 根据巷道断面大小确定打立柱的数量，立柱必须打牢固，且与巷道顶、底板接实2 . 木板采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不小于20m m ,在四周木板均要伸入槽内接实3 . 木板钉严实后，必须清除杂物，然后用水泥沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密第 33条施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1〜2 米处设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌板 三）永久风门施工操作第 34条稳门框时应按以下规定进行：1 . 先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁， 要求门框与门坎互成直角， 上、下坎应互相平行2 . 根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以8 5 ° 左右为宜调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固第 35条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框嵌入墙垛内第 36条若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，并加套管。

第 37条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定， 但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置第 38条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整， 做到不漏风 水泥砂浆凝固后， 方可挂风门扇第 39条安装门轴时，应将做好的门轴带丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢第 40条 安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠，不歪，开关自如第 4 1 条 风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实第 42条安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如 四）临时木板风门的安设操作第 43条 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮稳门框操作与永久风门施工操作相同。

第 44条 稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20m m ,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬第 4 5 条木板钉齐后要清喳抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹， 保证墙面、 四周不漏风第 46条 水泥浆凝后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同，并要安设风门闭锁装置（ 五）调节风窗安装操作第47条 挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方； 风门上设有调节风窗时， 窗框预留设在风门扇的上方第48条 当挡风墙、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内调节窗口要备有可调节的插板第49条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同 六）风桥施工操作第50条 风桥施工前的准备工作：1 .施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工2 .施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全3 .准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理第 51条风桥施工操作：1 .两坡挑顶的要求如下：（ 1）挑顶前先加固顶板及起坡点外50m内支架。

2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶 3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮 4 ) 放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清磴2. 挑正顶的要求如下：( 1)挑正顶前，先将炮眼打好，然后撤掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱，放炮只能放小炮 2 ) 挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱第 52条卧底时，应先在附近架棚处打上临时支柱，维护好顶板第 53条 对砌墙的要求如下：1 . 可用砖、料石砌墙，风桥两坡度不能大于30° ,应呈流线型2 . 砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底3 . 墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实4 . 风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平第54条上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直第55条风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净第56条铁风筒做风桥时， 每个接头均要加衬垫、 拧紧,两端应呈流线型。

第57条 施工时， 现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报第58条 风桥中不准安设风门第59条风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝或抹面 七 ）拆除通风设施第60条需要拆除通风设施时， 必须编制安全技术措施,批准后方可施工，各类密闭墙应由矿山救护队拆除第61条拆除其他通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶板、帮情况以及各种气体的浓度情况，符 合 《 煤矿安全规程》规定时，方可操作七、特殊操作第6 2条在灾变时期的施工（ 如防爆防火密闭等） ，需要制定特殊的安全技术措施，保证安全，可以不按上述要求操作八、收尾工作第 63条进行质量检查及现场的安全检查第 64条完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗留物料、工具、配件等第 65条整理现场，回收物料，运输升井通风木工一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿通风木工第 2 条 通风木工应完成下列工作：1 . 负责临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、风桥等设施的加工2 . 负责风门、风窗、栅栏条等制作、维护二、上岗条件第 3 条 通风木工必须经过专业技术培训，考试合格后,方可上岗第 4 条 通风木工需要掌握以下知识：1 .应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

2 .掌握电锯、电刨的操作3 . 掌握临时密闭、永久风门、临时木板风门、调节风窗、风桥等设施的质量标准和要求4 .熟悉矿井通风系统的基础知识5 .熟悉入井人员的有关安全规定三、安全规定第5条 电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作工作时，应精力集中，确保安全第6条安装、维修风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工在主要运输巷道中安装维修风门时，必须设专人监护第7条 木工房应设置消防设施，禁止在木工房内吸烟、生火炉特殊情况必须生火炉时，要制定安全措施，并经批准第8条烘干木料时，不得脱离工作岗位，应经常检查火势及木料干燥程度，干燥后即速取出四、操作准备第9条工作前应把需用的工具、材料准备齐全第10条下井维修风门时，要运送所需的材料五、操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：验收材料一检查故障一更换坏件一确认完好六、正常操作第12条使用电锯、电刨前检查电源、开关、电缆，设备要完好，螺丝不松动，三角带、轮罩等齐全，清理干净周围障碍物第13条使用电锯加工木料时，运料、提料、接料、拉钩及卸料时速度要放慢或停机第14条拉钩人员在拉钩时，必须等送料人员把材料送到电锯的轴中心后，方可拉出。

第15条锯料时，运料人员应佩戴眼镜，不准带手套第16条锯料时，人体靠近电锯的转动部位时，最近距离不得小于0.1m第17条电锯使用完毕后，要停电、清理卫生、保养设备第18条不得用电锯锯除木料以外的其他材料第19条制作风门扇要达到下列要求：1 .风门扇用单层或双层木板制成2 .风门扇严格按规定的厚度施工，木板接缝必须采用错口接法，错口宽度不小于20 nm 13 .双层木板门中间要加衬垫第20条 风门扇要穿带，上下2条门带规格要相同、平行不歪扭，且距门扇上下两头均留有一定间距第21条风门扇安装使用前要加装铁门带（ 大型风门扇可到井下现场组装）即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带，铁门带应长于木门带，靠门轴的一端应伸出一定距离，并卷成折页式圆筒第 22条 风门扇应进行防腐处理第 23条门框倾斜角度要符合要求，以保证安装的风门开关灵活第 24条 井下使用的风门、调节风门等必须定期检查，发现问题及时维修第 25条 风门维修时一般应关闭风门进行维修，必要时可摘下门扇到安全地点维修，但禁止 两道风门同时打开第 26条维修风门时， 要检查电缆孔、 管路孔是否堵严,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。

调节风量窗口处应备有足够的、合格的调节板第 27条 拆除回收风门、 木板墙、 调节风门等木制品时,必须先检查巷道安全情况，应在安全情况下回收第 28条 木 板 、门框及立柱上的铁钉要全部拔出，无法拔掉的必须打平，防止刺伤人第 29条 木工房的材料要摆放整齐七、收尾工作第 30条工作完毕后，杂物要清扫干净第 31条将剩余木料晾干后，存放入库第 32条 木工房的材料摆放必须整齐，人员离开时断开房内全部电源，锁好门、窗隔爆设施安装工一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿隔爆设施安装工第 2 条隔爆设施安装工应完成下列工作：1 . 负责井下隔爆设施的安装2 . 负责井下隔爆设施的维护3 . 负责井下隔爆设施的拆除二、上岗条件第 3 条隔爆设施安装工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗操作第 4 条 隔爆设施安装工需掌握以下知识：1 . 熟悉入井人员的有关安全规定2 . 熟悉隔爆设施的工作原理3 . 掌 握 《 煤矿安全规程》对隔爆设施的有关规定4 . 了解并掌握隔爆设施的安装要求和质量要求5 . 了解有关瓦斯爆炸和煤尘爆炸的知识三、安全规定第 5 条 按 照 《 煤矿安全规程》规定，及时安设隔爆设施。

第 6 条 在下列地点必须安设主要隔爆棚：1 . 矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷2 . 相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道3 . 相邻煤层之间的运输石门和回风石门第 7 条 在下列地点必须安设辅助隔爆棚：1 . 采煤工作面的进风、回风巷道2 . 采区内的煤层掘进巷道3 . 采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道第 8 条 水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低于400L/m2,辅助水棚不低于200L/m2第 9 条 水棚的间距为1.2〜3.0m ,主要水棚的棚区的长度不小于30m ,辅助水棚的棚区长度不小于20m ,分散式布置的棚区长度不小于120m第 10条 水棚距顶梁、 两帮的间隙不小于0.1m 水棚距巷道轨面向上不小于1.8m 水棚应保持高度统一，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致第 11条水袋必须符合部标MT157-87《 矿用隔爆水袋、隔爆水槽通用技术条件》 的规定， 经国家质检部门检验合格吊挂水棚的挂钩， 应采用6 5 ° 的斜钩， 钩长5cm ,相向吊挂第 12条水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。

第 13条 每处水棚必须使用同一规格的水袋， 不得混用第 1 4 条水棚应在距离采煤工作面进风、回风巷60〜200m和掘进巷道迎头60〜200m处安设（ 首列距离） 第15条在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护确实需要改变的，要制定专门措施，并按照措施施工四、操作准备第16条 备 齐 所 需 水 袋 、挂钩、胶管、弯头及工具等第17条 检 查 所 安 设 水 袋 （ 槽 ）地点的顶帮是否完好，附 近5m内有无安全隐患，发现问题要及时处理五、操作准备第18条本工种操作应遵照下列顺序进行: 检查顶板（ 周边 ）一备料一吊挂一注水一检查质量一清理现场六 、正常操作第19条 安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板,1人吊挂及回撤第20条 在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆 ，确保施工安全第21条 在 安 装 及 回 撤 水 袋 （ 槽 ）时 ，如巷道超高，应用木马或铁马第22条 吊 挂 要 按 照 具 体 规 定 ，依次安设挂杆、吊钩、水 袋 （ 槽 ） ，吊挂要整齐第23条 向 水 袋 （ 槽 ）中注入清水，水量充足第24条 查 验 安 装 的 水 袋 （ 槽 ）的质量，保证不漏水、不歪斜。

七、特殊操作第25条 在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作第26条安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作八、收尾工作第2 7条把剩余的水袋（ 槽） 、挂钩、弯头、胶管整理好带到指定地点存放第28条 采掘工作面的隔爆水棚，移交给各采掘工区负责管理，如发现损坏，均由其单位负责，但水棚的安装、换水、挪位、回收均由通防工区负责第29条 水棚每周检查一次，发现损坏的要及时更换，发现水量不足的及时补水，发现水袋内积有杂物应及时清理第30条及时通知有关人员，将新安设（ 拆除）的隔爆设施标注在图纸上，并建立档案第31条防尘系统图应标明水棚种类、准•确位置、棚区长度、装水量及巷道名称、形状、支护形式和断面积等井下安全监测工一、适用范围第 1 条 本操作规程适用于煤矿井下安全监测工第 2 条井下安全监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作第 3 条安全监测工应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录等各种记录二、上岗条件第 4 条安全监测工必须经过专业技术培训，取得安全技术工作操作资格证后，持证上岗。

第 5 条 安全监测工需要掌握以下知识：1 . 熟悉入井人员的有关规定2 . 熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理3 . 掌 握 《 煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定4 . 熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求5 . 了解矿井通风安全监测系统、装置的- 主要性能指标6 . 熟 悉 《 煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法7 . 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识8 . 熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法三、安全规定第 6 条 绘制安全监控系统布置图和接线图，必须标注:监控设备的种类、 数量、 位置、 信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等内容第 7 条煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备的输入、输出信号必须为本质安全型信号第 8 条安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁第 9 条每天对监控设备及电缆运行安全检查，对各类传感器的准确性要用光干涉瓦斯检定器进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。

安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1 次甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每 7 天必须使用校准气样和空气样调校1 次四、操作准备上机前的准备工作：第 10条必须严格执行交接班制度和填报签名制度，交接班内容包括:1 . 设备运行情况和故障处理结果2 . 井下传感器工作状况、断电地点和次数3 . 瓦斯变化异常区的详细记录4 . 计算机数据库资料第 11条地面检修前的准备工作：1 . 备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸2 . 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程第 12条井下安装前的准备工作：1 . 根据要求确定安装位置和电缆长度2 . 设备各部件应齐全、完整电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料3 . 瓦斯校准气样应采用计量标定的标准气体4 . 通电试验下井设备，调试确定各功能指标符合要求,运行正常后准备入井使用五、操作顺序第 13条本工种操作应遵照下列顺序进行：交接班一检查一地面检修一井下检修（ 安装）一验收一交接班六、正常操作（ 一）机房操作第 14条接班后，首先和监测维修人员取得联系，接受有关指示，做好交接班的注意事项，并填写交接班记录。

第 15条对井下瓦斯变化较大的地区， 要详细跟踪监视,并向调度室和通防室汇报第 16条 应每班检查瓦斯传感器、风机开停、馈电等测点的情况第 17条 值班员必须对当日获得的信息进行分析处理，写出主要情况、问题及处理意见的书面报告（ 日报） ，送有关部门、矿总工程师签阅，并向矿通风管理部门汇报第 18条与井下监测工协调配合进行传感器校正第 19条进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带电的材料、绒线及有灰尘的物品带进机房第 20条 要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内 二）地面检修步骤第 21条防爆检查的步骤是：1 . 按 GB3836.1-1983《 爆炸性环境用防爆电器设备》检查设备的防爆情况2 . 检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象3 . 清除设备内腔的粉尘和杂物4 . 检查接线腔内和内部电器元件及连接线，要求应完好安全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致5 .检查设备绝缘程度水平放置兆欧表，表线一端接外壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，均匀摇动表柄，若读数为无限大（ 8） ,表明绝缘合格。

6 .接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点，排除故障第 22条 通电测试各项性能指标的内容包括：1 .新开箱或检测完毕的设备要通电烤机，经48h通电后分三个阶段进行调试：粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察细调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试检查：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，发现问题时按本工种的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算时间2 .烤机完毕，拆除电源等外接连线，盖上机盖，作好记录，入库作为备用 三）地面传输电缆敷设与检查第23条 登 高3m以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方第24条使用梯子时， 梯子与地面之间角度以6 0 °为宜,在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或栓牢，并设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢第2 5条2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调第26条高空使用的工具、 材料必须装在工具袋内吊送,不准抛扔，杆下不准站人第27条架设的传输电缆， 如与原有高压线交叉或邻近,必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。

第28条雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业 四）井下安装第29条设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击第30条井下设备之间应使用专用不易燃电缆连接第3 1条敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3mo第32条敷设电缆时要有适当的弛度，要求能在外力压挂时自由坠落电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧第33条电缆之间、电缆与其他设备连接处必须使用与电气性能相符的接线盒第34条 电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品电缆护套应深入器壁内5-15mmo线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%0接线应整齐、无毛刺，芯线裸露外距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当第35条 井下主机或分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或胴室中，安设时应加垫支护，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中第36条 瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（ 顶梁）不得大 于300m m ,距巷道侧壁不小于200mm风速、压差、温度、一氧化碳传感器应垂直悬挂在能正确反应测值的地点。

第37条安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电井下分站预热15min后进行调整，一切正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验跟踪精度 五）井下维护第38条 安全监控设备必须定期进行调试和校正，每月至 少1次瓦斯传感器每隔7 d必须使用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校1次，每隔7 d必须对瓦斯传感器超限断电功能进行测试第39条传感器用标准气样调校时应在地面进行，在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点第40条送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差第41条首先用空气气样对设备校零，再通入标准气样校正精度，锁好各电器位给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳第42条定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修第43条装置在井下连续运行6〜12个月，须将井下部分全部运到井上进行全面检修第44条 排除故障时应注意以下问题：1 .首先应检查设备电源是否有电。

2 .可用替换电路板的方法，逐步查找故障3 .应一人工作、一人监护，严禁带电作业，并认真填写故障处理记录表 六）井下传输电缆敷设与检查时的注意事项第 45条在大巷敷设或检查井下传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避嗣中，严禁行车时敷设或检查传输电缆第 46条在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300〜500mm的距离，横跨架空线时必须停掉架空线的电后，方准进行工作，严禁带电作业第 4 7 条在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好， 并要慢慢下行敷设或检查， 并时刻留意脚下台阶,以防地滑摔人第 48条 在轨道上山（ 或下山） 敷设或检查传输电缆时,首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山（ 或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作第 49条敷设传输电缆时要注意以下事项：1 . 将所携带盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管2 . 敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其是，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设等处理好后再敷设3 . 巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。

4 . 敷设电缆时要有适当的张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧第 50条电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒电缆不得与水管或其他导体接触第 51条吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接第 52条电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品电缆护套应伸入器壁内5〜15mm 线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%o接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当， 符合机电设备安装连线要求第 53条 安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度第54条调试操作人员必须经培训考试合格取得安全检测工操作资格证书后，方可持证上岗第55条所停电的高压开关必须派专人看管, 并挂上“ 有人工作，严禁送电”的标示牌第 56条停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调协作工作第 57条 处理分站高压侧进线，严禁一人单独作业第58条安装断电控制系统时， 必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线第59条安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

第60条传感器在安装或拆除时，高处必须用梯子或木马，扶牢后，再上人安装或拆除具体安装位置：距顶不大于300mm,距帮不小于200mm若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停止运输机运转，不安装完毕不准开机严禁在输送机运转中安装传感器第61条传感器或井下分站的安设位置要符合《 煤矿安全规程》第一百六十八条等规定安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电井下分站预热15min后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度第62条甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《 煤矿安全规程》第一百六十八条规定第63条拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、停止运行安全监控设备时，须报告矿技术负责人及调度室，并制定安全措施后方可进行七、特殊操作第64条 排除故障时应注意以下问题:1 .应首先检查设备电源是否有电2 . 可用替换电路板的方法，逐步查找故障，替换电路板时，要切断电源进行3 . 应 1 人工作，1人监护。

严禁带电作业并认真填写故障处理记录表第 65条 瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验若需试验必须提前申请，经矿井技术负责人批准后，方准进行试验第 66条断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场第 67条 传感器和分站出现故障，处理不了的要及时更换八、收尾工作第 68条安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工第 69条做好记录，向值班人员汇报工作进展情况第 70条做好交接班的有关事项瓦斯检测仪检修工一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿的瓦斯检测仪检修工第 2 条 瓦斯检测仪检修工应完成下列工作：1 . 检查瓦斯检测仪的完好性2. 维修瓦斯检测仪二、上岗条件第 3 条瓦斯检测仪检修工必须经过专业技术培训，考试合格，方可上岗第 4 条 瓦斯检测仪检修工需要掌握以下知识：1 . 熟悉入井人员的有关安全规定2 . 熟悉瓦斯检测仪的工作原理3 . 掌 握 《 煤矿安全规程》对瓦斯检测仪的有关规定4. 了解瓦斯检测仪完好标准5. 了解瓦斯检查的有关规定和操作方法三、安全规定第 5 条必须保持瓦斯检测仪的完好性，使仪器正确可O第 6 条维修后的瓦斯检测仪，要送有资质的单位进行检定，发给合格证后方可使用。

第 7 条使用的瓦斯检测仪每年至少进行1 次检定，检定要送有资质的单位进行四、操作准备第 8 条保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台第 9 条压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调节压力、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况五、操作顺序第10条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器f修理仪器一校正仪器一修理后检查六、正常操作（ 一）仪器的检查第11条对收回的光学瓦斯检定器，手压气球5〜6次后，其基线应回零仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围第12条对气球进行检查时，要求在将气球捏瘪并将胶管折堵后，Im in内气球不鼓胀第13条用水柱计对气路（ 不包括药管）进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700m m后，Imin内水柱不下降第14条电源开关灵活，仪器条纹清晰第15条仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合规定度要求（ 〜7%范围内应有5根条纹） ，不弯曲第16条变色吸收剂的变色部分超过1/2时，要更换氯化钙有潮解现象时，要更换第17条检查测微部分时， 要求在将基准条纹对准1%、并把小数从“0”调到“ 1”后，基础条纹应回到零位。

第18条正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7天清理1次网上的煤尘，并测试1次精度，以保持通气性能良好和精度的准确可靠第19条 为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查在接通仪器电源15min后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电电池电压不足时，不准投入使用第20条 接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位第2 1条电池电压与机械零位合格后方能进行零位检查，检查时，先接通电源15mino然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零 二）光学瓦斯检定器的检修第22条 对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序对电路、光路、气路进行检修第23条 拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松或拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加钾套重新套丝扣后才能使用第24条气球组的胶皮球破裂、 活塞芯子老化时应更新,气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。

第 25条检修干燥管组时，应把管组一端胶管遮住，将另一端水柱计高度加压到700mm,要求Imin内水柱不下降;否则应排除故障常见的故障和排除方法有：1 . 胶管老化、有裂纹，更换新品2 . 干燥管本身有裂纹，更换新品更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端约10mm,上端约5mm；两端若垫海绵，下端约15mm,上端约10mm第 26条二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样常见的漏气原因和故障排除方法有：1 . 胶质垫圈老化，更换新品2 . 金属螺盖开焊，应重新焊接3 . 管的端面不平或呈马蹄形，要用钢铿或砂纸研磨，直至密封良好为止4 . 管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品第 27条 检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净安装时胶量要适当，要求既胶装牢固，又看不出多余胶剂装完后应进行气密性试验第 28条 检修微调组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动第 29条检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

第 30条 下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧； 灯泡绝缘圈松动， 即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡,可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路，若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属时，应将其清除干净第 31条目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油黏牢，黏胶时涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、物镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直第 32条在检修分划板时， 若旋转目镜脏点不随之转动,说明分划板上有脏物是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则脏物在另一面擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醛等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油黏合，黏合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心第 33条盘形管组要畅通，气密性要良好检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10s内鼓起，即认为通气性良好第 34条检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。

擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面擦拭中可用脱脂沾上少许酒精或苯、乙醴等溶剂进行擦拭，然后用脱脂棉擦干第 35条 检修时应注意以下问题：1 . 各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品2 . 装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧,固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱3 . 装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片表面与镜座上的挡片靠紧4 . 反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用油石研磨，使之平整弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动5 .测微玻璃弹簧的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状增大弹性，或更换新品6 .各镜片安装要紧密，方位、角度端正，光线能以正确角度通过 各镜片底座严禁锂磨 干涉条纹宽窄不合适时,可通过调整平面镜组衬垫锡伯纸来解决。

第36条找光谱的方法是：各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜镜座与壳体平行；接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平；移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里 三) 光学瓦斯检定器的校验第 37条 基本误差的规定是: 用水柱计给瓦斯室加压时,根据下式计算不同甲烷浓度所对应的水柱高度△P = 0.1802x (273+t)式中：——水柱计高度，mm；X——甲烷浓度，%；t——校正室温度，℃逐点反复校正3次，其基误差对不同量程的仪器不超过表 1 和表2 的规定表 1 甲烷浓度基本误差表（ 量程为〜10%）工口 /n /r \ 11 / AA / - «•*-** Rr / 1 f \基本误差±0.05±0.1±0.2±0.3/ %表 2 甲烷浓度基本误差表（ 量程为〜100%）电 二 口 / n /f \ 1 八i /A 八 /re / 7基本误差/ %±0.5±1.0±2.0±3.0第 38条 对于回程误差，要求在相同条件下，仪器正反行程在同一示值上的被测量差的绝对值，应不超过表1或表2 中基本误差的绝对值。

第 39条 对于零值误差，在将基准条纹对准零位、并把水柱计高度加压至550mm后又降到零位的情况下，基准条纹的零位值误差的要求是：甲烷量程为〜10%的仪器不超过±0.05%；量程为0〜100%的仪器不超过±0.5%第40条 仪器在正常工作时因位置倾斜而产生的指示值变化，称倾斜误差其值应不超过表3 的规定表 3 倾斜误差▽4丁 / 七 信 富的/ 而 幽、加心# 占/ 而仝心呈Irtl 口 1【90°1±0.1rfii 总白七30±1.0in i L :第41条良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到700X9.8Pa时，Imin内压力下降值不得超过9.8Pao第42条对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为2%〜3%的试验气体容器中，容器内外气压平衡，要求历时8 h后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值、对甲烷量程为0〜10%的仪器不超过0.05%o第43条 通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰， 不得有明显的弯曲和倾斜； 基准干涉条纹的宽度、 灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。

四）便携式甲烷热催化检测仪的调试检验第44条备好浓度在2%〜3%之间的甲烷标准气样校正精度时，接通仪器电源，预 热15min,通入甲烷气样，流量控制在100〜300mmL/min （ 根据仪器的使用说明书确定流量） 如果仪器指示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整 精 度 （ 满度） 、使表头显示数字与甲烷浓度相符第45条设置报警点时，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室， 控制气体流量， 使指示稳定地停在设定点位置,再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直到准确报警为止第 46条维修后要进行检查, 应按照下列规定进行操作:1 . 仪器内外有无灰尘、棉毛等，各镜片有无霉蚀、划痕、擦痕、指印、灰尘，分划板是否透光、脱漆，目镜观测不到灰尘点、圈2 . 干涉条纹视场要足够；干涉条纹明亮清晰，无虚光、弯曲和倾斜；视场内不应有明显的副像；干涉条纹在调整位置时不得有急跳现象；调节目镜时分划板的像不得晃动七、特殊操作第 47条使用年限较长、状况较差的瓦斯检测仪应该及时报废，由瓦斯检测仪检修工提出建议八、收尾工作第 4 8 条对检修过的瓦斯检测仪要登记入册第 4 9 条 整理工作间，不得遗漏工具、零配件。

便携式瓦斯报警仪检修工一、适用范围第 1 条本操作规定适用于煤矿的便携式瓦斯报警仪检修工第 2 条便携式瓦斯报警仪检修工应完成下列工作：负责便携式瓦斯报警仪的检修、校定、充电和收发管理二、上岗条件第3条便携式瓦斯报警仪检修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗第4条便携式瓦斯报警仪检修工需要掌握以下知识：1 .熟悉入井人员的有关安全规定2 .熟悉便携式瓦斯报警仪的工作原理及主要参数3 .掌 握 《 煤矿安全规程》对便携式瓦斯报警仪的配备及使用的有关规定4 .会正确使用便携式瓦斯报警仪5 .掌握便携式瓦斯报警仪的计量标准三、安全规定第5条便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校误差在规定的范围之内第6条严禁在井下拆机修理第7条非便携式瓦斯报警仪检修工严禁私自拆开修理、查看，严禁仪器的保养、修理等工作第8条新仪器投入使用前，要先充、放 电3次以上再使用第9条维修后的便携式瓦斯报警仪，要送有资质的单位进行检定，发给合格证后方可使用第10条使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行第 11条标准气样的存放使用，要符合规定要求四、操作准备第 12条 保持室内清洁、明亮、干燥， 准备好常用工具、仪表、材料及工作台。

第 13条对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁，除去粘有的煤尘等杂物五、操作顺序第 14条本工种操作应遵照下列顺序进行：维修：仪器检查一故障排除一修理一标定一登记备检发放：仪器检查一按规定发放一回收一检查一存放登记六、正常操作（ 一）便携式瓦斯报警仪的发放第 15条 发 放 前 ，先打开开关预热15min后，显示器为零，若有偏差，可以调整电位器给予校正，使其指示为零第 16条发放前必须进行电压检查，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电电池电压不足时，不准投入使用第 17条对维修的仪器各部件的检查，应 按 照 “ 便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作第 18条 按 照 《 煤矿安全规程》规定的必须佩带便携式瓦斯报警仪的人员， 发放仪器， 不得借故不发按牌发仪器,进行登记，发完后将仪器牌挂到相应位置第 19条交回便携式瓦斯报警仪时，发放人员应将其领取仪器牌还给使用人第 20条 对收回的便携式瓦斯报警仪，应检查、维护,使其符合规定的要求还要使仪器干净，外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮能正常调节，电源开关应灵活,显示部分应有相应显示，动作部件应能正常动作第 21条对交回的便携式瓦斯报警仪，要及时充电。

第 22条对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪，因故未检查完的，在交班时要交代清楚下一班检查第 23条对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记第 24条对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪，要及时汇报，查清原因，提出处理意见 二）便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定第 25条便携式瓦斯报警仪要细致检查， 根据先简后繁、先外后内的原则，分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点第 26条 清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件第 27条充电回路时常见故障和排除方法有：1 . 电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需要换新件2 .连接线断线时，焊接连接线第28条电源部分的常见故障排除方法有：1 .电池损坏时，更换新品2 .连接线断线时，焊接连接线3 .放电时间不足8h、有短路时，维修电路第29条 稳压电路的常见故障排除方法：显示值电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品第30条传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点或负极性点，黑白元件坏，更换新品第31条通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接显示数字不稳，A/D转换器坏，更换新品。

第32条不能报警，报警集成块坏，更换新品第33条 换电池时须整体更换，不能用其他类型的部件代替更换元件时须关机，防止损坏集成块第34条维修过的仪器，必须重新进行检定，合格后方可投入使用第35条零点校准：接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点第36条 示值校准： 将1.0%的甲烷标准气体， 按仪器规定的流量流入仪器， 标校3次， 使仪器示值与标准气体一致第37条 基本误差检定： 分别通入1.0%、30%的甲烷标准气体， 读取仪器示值， 误差应分别不超过±0.1%、±0.3%o第38条 用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸入时间不超过1 0 s,扩散时间不超过30s第39条 用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1%第40条 报警强度及信号检定，报警声级不小于75dB,光信号在黑暗中20m处应清晰可见第41条位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过± 0」 ％七、特殊操作第4 2条 维修过程中，如果发现异常现象应立即停止维修，待处理正常后，再进行工作第4 3条检定条件： 环境温度15〜35℃,相应湿度小于8 5 % ,大气压力86〜106kPa,周围无影响检测的干扰气体。

第44条 外观及通电检查：仪器外观完好，结构完整，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节旋钮应能正常调节，仪器测量值的指示器应清晰无缺陷第4 5条仪器校准：检定前，被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置12h左右第4 6条仪器的送检周期不得超过1年八、收尾工作第 47条做好交接班工作，便携式瓦斯报警仪台账要清楚煤层注水工一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿煤层注水工第 2 条 煤层注水工应完成下列工作：1 . 注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装2 . 煤层注水3 . 主要用于掘进巷道迎头煤层注水治理瓦斯二、上岗条件第 3 条煤层注水工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗第 4 条 煤层注水工需要掌握以下知识：1 . 熟悉入井人员的有关安全规定2 . 熟悉煤层注水的工作原理3 . 掌 握 《 煤矿安全规程》对煤层注水的有关规定4 . 熟悉煤矿综合防尘的有关规定5 . 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸及突出的知识6 . 了解电工基础知识7 . 了解井下各种气体超限的危害及预防知识8 .熟悉煤矿避灾路线三、安全规定第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。

第6条掘进工作面需要注水时，按要求进行注水第7条必须按照注水设计和掘进工作面煤层注水安全技术措施施工，不得擅自改变四、操作准备第8条下井前应备齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等五、操作顺序第9条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查一安装（ 接管路、表）一注水一检查六、正常操作（ 一）管路供水时的注水第10条检查注水钻孔第11条安装压力表、流量计等仪表，接通水管第12条 检查快速封孔器深度是否达到5m第13条检查各连接的快速节头是否安全牢固，禁止用铁丝带替“U”型销第14条在掘进工作面采用长孔或短孔注水时，应根据设计规定的钻孔进行注水第 15条注水方式为动压注水，应按措施规定的注水参数施工注水量一般以迎头煤壁渗水或有露珠为宜，或水从排放孔和抽放钻孔里流出则可以停止注水第 1 6 条采用并联多孔注水时，一次注水一般2〜3 个孔 尽可能缩小各注水孔之间的压差 如发现某一孔泄水时,要及时停止这一孔的注水第 17条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等第 18条在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水时，注水压力一般不超过lOMpa。

第 19条对煤层注水效果要进行取样分析，确保注水效果 二）使用煤层注水泵注水第 20条 注水前先调节逆流阀的压力为lOM pa,高压侧禁止用普通管道，以免发生崩管事故第 21条注水泵启动前，要认真检查连接装置、快速封孔器、水表等的连接牢固情况和蓄水桶里面的干净情况（ 确保没有杂质） ，出现问题及时处理第 22条 注水泵启动后，要注意倾听注水泵的声响，观察其运转情况，发现问题要及时停机检查第 23条观察注水泵的排量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录第24条 注水泵严禁无水运行第25条 注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严重滴漏现象；否则应停泵检查原因适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏密封圈绝不可压紧过度，否则会使栓塞磨擦过大，影响零件和泵体发热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观察第26条新泵的检查：1 .新泵或停车时间较长的泵，启动前首先检查各部分,洗净防透油， 检查十字头、连杆、曲轴等零部件是否有水锈、划痕，如果有可用细砂布打磨，擦净最后检查各部分螺纹连接是否松动2 .检查塑胶件，如有老化、损坏应予更换3 .曲轴箱如不干净，应清洗后再注入新润滑油第 27条 煤层注水泵的启动：1 .将规定的油注入曲轴箱并检查油位。

2 .新泵或停车时间较长的泵，在启动前应在联轴器处盘车，检查各运动部分是否灵活3 .让泵的压力侧敞开4 .注意泵输入端的转动方向应与方向指示牌一致，否则有损坏十字头的危险！5 .打开吸入段和输入段的阀门6 .检查吸入段或输出接头是否拧紧，以免泵吸入空气7 .启动电机8 .让水从出口喷出，这样所有空气可以从泵头排出9 .经空负荷运转正常的泵，可以加压，加压过程要缓慢进行，升压过程中应随时注意有无异常的声音及振动，如有应及时停车检查10 .负荷运转时应检查填料函，曲轴箱等部位是否发热,温度过高应停机检查， 短时停工可以不停泵， 间隔时间较长,就停止电机以后开动时只须：①检查油位；②打开吸水阀门；③打开高压侧的控制机构；④启动电机第28条 停 车 ：停车时应首先泵压降至零位然后再停止电机，卸下压力接头，关掉阀门如长时间不用，趁热将油放空，冲洗曲轴箱并涂以防锈油，在中间杆上涂黄油松开全部封盖，放掉液体，放松阀门七、收尾工作第29条清理工作现场上井后将当班的注水压力、流量、注孔的孔数、当班注水量记入台账自救器维修发放工一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿的自救器维修发放工第 2 条 自救器工应完成下列工作：负责自救器的收发、保管、检查工作。

二、上岗条件第 3 条自救器工必须经过专业培训、考试合格后，方可上岗第 4 条 自救器工需要掌握以下知识：1 . 熟悉入井人员的有关安全规定2 . 必须掌握自救器的性能及操作要领3 . 了 解 “ 一通三防”基本常识三、安全规定第 5 条 入井人员，必须佩带自救器第 6 条凡封条破坏或已开启过的化学氧自救器，无论使用时间长短，都应报废地面仓库存放超过5 年或井下携带超过3 年的，应予以报废第 7 条必须对入井人员进行培训，要会使用自救器第 8 条检查、维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器四、操作准备第 9 条检查自救器气密性时应首先准备好气密仪第 10条 发放自救器前，要保证自救器整洁完好第 11条 本工种操作应遵照下列顺序进行：自救器的收发管理（ 发放收回整理） 一自救器的检查与验收（ 检查外观）f入库使 用 Z J 型气密仪检查自救器的操作：检查气密仪一放入自救器加压观察f填写自救器检查记录表五、正常操作（ 一）自救器的收发管理第 12条自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放第 13条自救器发放前要进行封条的检查，保证符合要求第 14条 收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞。

收回的自救器要擦干净，并进行外观、封条检查，放回原处第 15条 对收回的自救器，应检查、维护，使其符合规定的要求第 16条 对当班使用、交回的自救器进行登记第 17条对当班使用未交回的自救器，要及时汇报，查清原因，提出处理意见第 18条 对在用的自救器应逐台建账、登卡，记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、开启原因等第 19条 对失效的自救器要及时注销并补充第20条自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方第21条交接班时，把自救器使用情况、损坏程度交接清楚自救器账、卡、物必须相符 二）自救器的检查与验收第22条 收到厂家发来的自救器后，必须在1周内由通风部门配合供应部门对外观（ 包括铭牌、出厂日期和标重） 、气 密 性 （ 仅指过滤式自救器）进行检查、验收，发现产品不符合标准时，严禁投入使用第23条 使用气密检查仪检查自救器气密性，按 照 “ 使用气密仪检查自救器的操作”规定进行，经过检查合格的方可投入使用 三）使用ZJ型气密仪检查自救器的操作第24条 使用气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。

第25条使用气密仪时，环境温度为10〜35℃,相对湿度小于80%o第2 6条 气 密 仪 的 工 作 压 力 范 围 为（480〜520） X9.81Pa,检查自救器时，可将压力计水柱提高到540mm封压 后10s,水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格第27条 将被试自救器放入气密仪的工作室中第28条 盖上气密仪封盖，扣上封压钩，同时按秒表计时，第10s时，记下压力计水柱高度，第25s时，再次记下压力计水柱高度对于隔离式自救器，如果在最后的15s内压力计水柱下降不超过30mm,则认为气密合格； 超过30mm或压力计水柱高度未达450m m ,则认为气密不合格第29条气密合格的自救器可以继续使用第30条 被检查的自救器应处于气密仪检查场所2h后,才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2℃第31条 被检查的自救器及气密仪避免日光直射或靠近暖气等热源，检查场所应尽可能避免受过堂风或受抽、排气设备影响第32条被检查自救器上的煤粉和脏物应擦掉，不允许煤粉和脏物等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封第3 3条使用气密仪时，加 压 （ 扣封压钩） 、卸 压 （ 松开封压钩）均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防水溅到工作室里，使机件受损。

第34条自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压六、特殊操作第3 5条若扣上封压钩后，压力计水柱很快下降到400mm以下， 说明自救器大漏气； 如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可贸然调整气密仪第36条 检查自救器时若发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环质量不好；如在后15s内压力计水柱上升高度超过4 m m ,则橡胶密封环应予更换第37条 压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水应注水后再用第38条 对气密处于不合格边缘的自救器, 应进行复查第39条 为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30〜60s后抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处第40条 使用气密仪检查隔离式自救器时， 如果在后15s内压力计水柱高度下降15〜30mm,属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭；如在最后15s内压力计水柱下降30〜50m m ,属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用七、收尾工作第4 1条要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况第42条 检查、 收回自救器后， 必须把自救器擦拭干净。

气体监测采样工一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿的气体监测采样工第 2 条气体监测采样工应完成下列工作：井下需要采样地点的气体采样二、上岗条件第 3 条气体监测采样工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗第 4 条气体监测采样工需要掌握以下知识：1 . 熟悉入井人员的有关安全规定，熟悉矿井避灾路线2 . 熟悉采样仪器的工作原理及使用方法3 . 掌 握 《 煤矿安全规程》对井下气体成分的有关规定,了解井下各种气体超限的危害及预防知识4 . 熟悉煤矿通风系统的基础知识5 . 了解煤炭自然发火的机理和防治规定三、安全规定第 5 条采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（ 甲烷不超过1 % ,二氧化碳也不超过1.5%, 一氧化碳不超过24ppm,氧气不低于20% ,其他气体符合《 煤矿安全规程》的规定） ，方可进行操作第 6 条采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作第 7 条采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤四、操作准备第 8 条带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：1 . 采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆,声音正常，保证连续使用lh 以上。

2 . 取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气3 . 温度计经过校验，刻度清晰、准确4 . 多种气体检定器和各种气体检定管：一氧化碳、二氧化碳、氧气、甲烷等检测范围合适、不失效5 . 备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用第 9 条在正式采样之前，对球胆进行冲洗五、操作顺序第 10条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器、工具一安全检查一采样一整理仪器、工具一送分析室六、正常操作第 11条采样之前，首先对球胆进行冲洗其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5cm一只手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上， 另一只手由上向下挤压球胆， 排出球胆内气体,如此操作3次以上冲洗球胆第12条采集密闭内气样：进入密闭前栅栏内，首先观察密闭外U形压差计，判断密闭是入风还是出风，如果密闭前没有U形压差计， 可用微风管或粉笔末通过观测孔检查该密闭是入风还是出风1 .密闭进风时的采样：在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，将取样胶管通过测气孔送入密闭内， 或将胶管连接在留好的管路上不得使密闭外新鲜空气混入样中，用采样泵连续取lOmin以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样。

将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上2 .密闭内出风时的采样：在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实，将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管路上用采样泵或取样球采样将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等3 .取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入4 .如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温第13条在工作面上隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10〜20cm处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录第 14条材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3min,在取样的同时测量温度， 将球胆冲洗后方可取样,并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，并作详细记录第 15条在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：1 . 在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视场情况而定，一般应设在终采线附近。

在取样的同时测量温度用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样2 . 架间取样，应将取样杆置于工作面顶板处在取样的同时测量温度将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气体异常等现象，并做认真记录第 16条探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（ 长度不少于1m） , 并用黄泥将胶管周围堵严实，确保外部气体不得进入，用采样泵抽气时间不少于20m in,确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样取样后要及时用棉纱等封实探气孔第17条采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析自采样到气体分析间隔时间不得超过Who第18条如果有炮烟，严禁采样七、特殊操作第19条 火区采样工采样时， 要2人同行， 一步一检查,进入采样地点前，应先检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体，不符合规定时禁止进入八、收尾工作第20条升井后及时将气样送化验室第21条向有关领导和值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号、温度等气体化验工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿的气体化验工第2条应完成下列工作：1 .及时、准确分析送检的气体2 . 维护、保养检验设备。

二、上岗条件第3条气体化验工必须经过专业技术培训，取得操作资格证后，持证上岗第4条气体化验工需要掌握以下知识：1 .熟悉入井人员的有关安全规定2 .掌 握 《 煤矿安全规程》对各种井下气体含量的有关规定3 .熟悉气体分析仪的工作原理和使用方法三、安全规定第5条气体化验工应按仪器说明书的规定进行操作第6条配制溶液要掌握好比例，溶解强碱时不能用手触摸，稀释硫酸必须将硫酸慢慢倒入水中第7条在燃烧器中燃烧可燃气体时，不能让限定液和白金丝接触第8条操作人员精力要集中，眼睛应注视液面变化，防止溶液进入梳形管或与其他溶液混合第9条化验室温度不得低于18℃,整个分析过程中的室温保持不变第10条气相色谱仪应每半月标校1次，特殊情况应随时标校， 以保证分析质量， 色谱仪所用的标准气应及时购买第11条氧气瓶和氢气瓶应分开存放，存放要符合有关规定第12条 搬运和更换氧气、氢气瓶时，严禁碰撞第13条配制有毒有害气体，一定要在通风橱内进行色谱仪热导检测气的载气出口要用胶管接至室外第 14条操作放射源，应按照放射源使用的有关规定执行第 15条维修人员严禁打开放射源第 16条维修人员对气路要每旬检查1 次，防止气体泄漏，以免引起事故。

四、操作准备第 17条进入分析室必须先通风lO m in,以防有害气体伤人第 18条 检 查 仪 器 （ 色谱分析仪或玻璃型气体分析仪）各部位是否良好、正常，接头有无脱落第 19条 通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气第 20条 接通电源，检查电压、电流指示数是否正常第 21条确定检测室、恒温箱、转化炉的温度打开仪器开关，通电预热，观察温升有无异常变化第 22条 根据分析的需要，分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等，开动记录仪，待机器稳定后，进行基线调零和记录调零零点漂移和噪音不得超过说明书的规定第 23条基线稳定后，用适当的标准气体标定仪器的灵敏度，求出定量校正值第 24条对一氧化碳的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度五、操作顺序第 25条 本工种操作应遵照下列顺序进行：检查色谱分析仪一气体分析一记录六、正常操作（ 一）色谱分析仪的操作第 26条色谱分析一般采用六通阀进样，为确保数据准确，每种样品应分析2 次，偏差不大时取其平均值；偏差较大时应再次进样分析，直到有2 次数值接近为止第 27条 用 外 标 法 （ 峰高或峰面积法） 计算气体浓度时,须进3 次以上不同浓度的标准混合气体, 绘制出标准曲线图。

进行气样分析时的操作条件（ 如各种气体的流量、 工作温度、进样量等）必须与绘制标准曲线时的条件严格一致，被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出第 28条 氢火焰检测器是高灵敏度检测器，必须用高纯度的载气， 空气不能含有有机气体， 气体输入前应严格净化所有载气纯度应为99.99%以上， 并且其中不得含有腐蚀性物质、机械杂质以及其他污染物第 29条 氢火焰检测器的操作：1 . 打开载气，先开高压阀，然后顺时针旋转减压阀手把，保证压力输出在0.4M Pa,调节载气稳流阀，使面板上压力表满足各自的需用值2 . 依次打开仪器总电源开关、检测电源开关、温控电源开关，然后设置各室温度3 . 各室温度设置: 汽化室60℃、 柱室45℃、 转化室360℃,同时设置各室极限温度：汽化室80℃＞柱 室 65℃、转化室380℃o4 . 等到柱室、检测室、汽化室、转化炉各室恒温，指示灯均亮，方可打开其他气路要注意随时观察各室温度1）辅助气：先开高压钢瓶，然后顺时针打开减压阀至 0.4M Pa,调节面板上辅助气稳流阀，使其指示在需要值2 ）启动空气压缩机，使 空 气 压 力 达 到 0.392〜0.588MPa,调节仪器面板上的空气稳流阀，使压力表指示在需要值。

3）氢火焰点火：点火前先把氢气压力调节至0.2MPa左右，用电子打火枪点火，待点着火后，再缓慢调节到所需值上5 . 选择合适的灵敏度挡和输出衰减挡，用基流调节粗调、细调，旋至记录仪0.5mV处，待基线稳定后，可进样分析第 30条气体分析步骤：1 . 抽取气样：将井下取上来的气样球嘴接上直径8mm的铜管， 铜管另一头接上软胶管；再用100mL的注射器， 安上合适的针头（5 号或6 号针头）插入软胶管内，一手挤压球胆上部，另一手缓慢拉动注射器活塞杆，其间保证注射器内处于正压状态， 然后抽取20mL拔出放掉， 继而插进抽取,拔出放掉，如此置换3 次后，抽取100mL气样2 . 进样：将抽取的100mL气样安上针头，插入仪器进样口胶管内，打开进气阀，均匀地推入气样不少于20ml后,快速关闭进气阀门，仪器进入分析状态3 . 计 算 ：用外标法计算将记录仪记录下的图谱用直尺从直线开始量其峰的垂直高度，然后用下列公式算出气体含量：CX=h X c/H式中：CX——未知浓度；C——已知浓度；H——已知浓度；h——未知峰高4 . 记录台帐、抄表等第 31条仪器分析完毕后，按下述步骤操作：1 . 应先灭火，方法是关闭空气和辅助气阀门。

2 . 依次关闭检测电源、温控电源和总电源3 . 待转化室温度降至室温时，方可关闭载气第 32条当零点漂移、 噪音电平、 灵敏度等出现异常时,应停止气体分析，查找原因：故障排除后，仪器原灵敏度应重新标定第 33条用氢气作载体时，在活化时不经燃烧的氢气注意不要排进炉膛，以免氢气与炉体接触而发生爆炸，应尽量使载气排出到室外第 34条热导检测器的使用：1 . 先通载气，调节两个支路上的稳流阀，使出口流速一致2 . 依次打开总电源、温控电源和检测电源3 . 设置各室温度和极限温度，选择桥流和衰减，汽化室 60℃、检测室60℃、柱室50℃、桥 流 100mA、衰减一般在 1/2〜1/4挡、灵敏度为1 0 4 ,极限温度的设置一般应在设定温度的基础上再加上20 ℃4. 待各室恒温指示灯亮后，观察设定值与指示值是否一致，调 零 钮 （ 粗、细调）将基线调节0.5mV处，待基线稳定后，方可进样分析第 35条不要把老化的转化柱连接到检测器上，以免仪器被柱内蒸气污染在 开 “ 热导电流”前，必须检查转化柱,要求接在热导池上第 36条严禁油污、有机物及其他物质进入检测器及管道，以免造成管道堵塞或仪器性能恶化。

二）使用玻璃型气体分析仪器的操作第 37条 玻璃型气体分析仪器的安装要求是：1. 仪器的玻璃部件应洗净烘干，并按规定要求组装梳形管、量管和水套管、燃烧器、管式电炉、吸收器、压力补偿等2 . 把梳形管固定在木架上，然后依次装上气体量管、补偿计、吸收器、燃烧器、氧化器、管式电炉、水准瓶等，安装要稳固第 38条 配制试剂的操作步骤是：1 . 配制适量的浓度为25%碱性溶液（ 用于吸收二氧化碳） 2 . 配制适量的焦性没食子酸溶液将焦性没食子酸溶于水，然后加氢氧化钾溶液混合（ 用于吸收氧气） 3 . 配制饱和食盐水溶液（ 加 10%的硫酸和适量甲基橙,作限定液用） 4 . 配 制 10%的硫酸水溶液（ 加适量甲基橙，用于燃烧器和储气瓶） 5 . 将以上配制液分别注入吸收瓶、水准瓶、燃烧器、储气瓶中，并在吸收瓶中注入几毫米厚的液态石蜡，防止吸收大气中氧气而失效第 39条 检查调试仪器的步骤如下：1 . 将所有活塞擦净，涂适量真空活塞油（ 要避开活塞孔） ，插入活塞插座中，旋至全活塞透明而不漏气为止2 . 对仪器进行气密性检查3 . 进行梳形管静空间体积的校正:（ 1）利用纯氧气将全部静空间充入纯氧气， 然后取50mL纯氮气， 并读取量管读数R i (m L ),此后在吸收器吸收氧后，读取量管读数R2 (m L ),则静空间的体积U (m L )为：U = R1-R2( 2 ) 利用空气取新鲜空气98.5mL,量读吸收二氧化碳后的读数R i(m L ),然后在中吸收器里吸收氧气，量读吸收氧气后的读数R2 (m L ),则静空间体积U (m L )为：U= (R 1 -R 2 ) /0.2095-98.5式中：0.2095——空气中氧气含量。

4. 仪器的空白测定：按操作规程要求对所取新鲜空气进行测定，测定结果要符合空气成分常数，操作误差不得超过±0.05%；否则说明仪器漏气或操作有误第 4 0 条在仪器上取样时，将采来的气样通入氯化钙干燥管，排除残留气体后量取读数Ro (m L ),则气样体积Vo(m L )为：Vo=Ro+U第41条二氧化碳和氧气浓度的分析采用化学试剂吸收反应法甲烷浓度分析采用燃烧反应法氢气和一氧化碳浓度的分析可采用类似的方法进行1 . 二氧化碳浓度的分析：提升水准瓶，将量管内气体送入盛碱性溶液的吸收瓶，往返吸收4〜5 次，二氧化碳被吸收，在量管上读取剩余气样值Ri (m L ),则吸收二氧化碳后的气样体积Vi (m L )为 :V 产 Ri+U二氧化碳的浓度nco2按下式计算：nco2= (Vo-Vi) /VoXlOO%2 . 氧气浓度的分析：用同样方法将剩余气样送入盛焦性没食子酸溶液的吸收瓶吸收氧气，氧气被吸收后在量管上读取剩余气样R2(m L ),则吸收氧气后气样体积V2 (m L )为：V2= R2-U氧气的浓度nO2按下式计算：nO2= (V1-V2) /VOX 100%3 . 甲烷浓度分析：把上述剩余气体全部送到储气瓶，打开量管上部开关，注入适量氧气( 助燃气) ，此时量管读数为R a ,提升水准瓶将气体送入燃烧器，从储气瓶里放出适量气样( 燃烧气) ，量取读数R B ,将其他送入燃烧器。

助燃气和燃烧气混合充分燃烧后，经过冷却送入装有碱性溶液的吸收管，吸收燃烧生成的二氧化碳，吸收后取回量管内，量取读数R C ,则助燃气体体积Va (m L )为：Va= Ra-U甲烷燃烧前的体积Vb (m L )为：VB=Ra+Rb+U燃烧并吸收二氧化碳后体积Vc (m L )为：Vc=Rc+U甲烷的浓度ncH4按下式计算：ncH4= (Vb-Vc) /3RbX100%= ( Ra+Rb-Rc) /3RbX100%第 42条在读取量管气样值时，要看水柱的凹面与刻度相切处，且各吸收瓶，储气瓶，U 型管内的液面应在原定刻度线上第43条每次量取气样值的操作要一致，必须由1人完成第 44条 平时仪器各液面、活塞的位置应保持在准备取样分析的状态七、特殊操作第 45条气体稀释：如果气样中的一氧化碳、二氧化碳等浓度超过仪器的分析范围，需对气样进行稀释，方法是：用 100mL注射器抽取高纯氮气99mL作底气，用 1mL注射器抽取被测气样( 反复冲洗不少于3 次) 然后抽1mL气样注入 100mL的注射器内，均匀摇晃( 不少于50次) 后即稀释完毕第 46条若气样分析中途作废，应重新取样分析第 47条要经常用气样检定管测定的气体浓度值，与分析结果进行对比分析，保证气体分析结果的正确性。

八、收尾工作第 48条分析结果要及时汇报有关领导和相关部门第 49条 将各种仪器整理好，备用局部通风机安装工一、适用范围第 1条 本操作规程适用于煤矿局部通风机安装工第 2 条局部通风机安装工应完成以下工作：局部通风机的搬运、安装、拆除工作二、上岗条件第 3 条局部通风机安装工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗第4 条局部通风机安装工需要掌握以下知识：1 . 熟悉局部通风机的工作原理2 . 掌 握 《 煤矿安全规程》对局部通风机安装的有关规定3 . 熟悉局部通风机的安装要求4 . 熟悉局部通风机的电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切换的接线方式5 . 了解电工基础知识6 . 熟悉入井人员的有关安全规定7 . 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识8. 了解井下各种气体超限的危害及预防知识三、安全规定第 5 条安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转和防爆性能检查，保证完好、满足供风要求第 6 条采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2 道牢固可靠的反向风门风门之间的距离不得小 于 4m。

反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m ,与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置至少三道反向风门第 7 条 采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口 10m以外的回风侧 吸入口到工作面的距离小于有效吸程，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷，不得采用抽出式第 8 条局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、无滴水第 9 条局部通风机安装地点（ 抽出式为吸风口）的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求第 10条局部通风机进风口前5m 范围内不得有杂物、障碍物或密闭第11条局部通风机的供电必须采用三专供电并实现风电、瓦斯电闭锁第12条 安 装 完 后 要 组 织 验 收 ，合格后方可投入使用四、操作准备第13条 按通防部门下达的任务， 列出详细的工作计划,分别通知相关部门、人员五 、操作顺序第14条本工种操作应遵照下列顺序进行：运送一安设支 架 （ 吊挂件）一安 设 风 机 （ 安消音器）一接线试机六 、正常操作第15条用车运送局部通风机到安装地点。

要注意与装卸工人密切配合，防止损坏风机和碰伤人员第16条 安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离地高度应大于0.30m采用吊挂式时，局部通风机吊挂架高度及与顶帮间距要符合规定要求第1 7条 将 局 部 通 风 机 安 放 在 底 架 上 （ 或挂好） ，固定好 第18条 安 装 消 音 器 （ 使用低噪音风机及对旋式局部通风机可不安装） 第19条 安 装 风 机 与 风 筒 之 间 的 过 渡 节 （ 有过渡节的） ,中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性第 20条安装风筒，要与风机接牢，不漏风第 21条 开 关 、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止七、特殊操作第 22条安装抽出式风机前，首先应进行瓦斯检查（ 安设地点前后10m范围和风筒吸入口） ，只有当瓦斯浓度符合规定时，才准安装和接火第 23条 安装抽出式风机，必须同时安装瓦斯自动检测报警断电装置第 24条 抽出式风机的抽出风流中瓦斯浓度大于2%时,应能自动切断风机电源第 25条湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，间隙不得小于2.5mm第 26条高瓦斯矿井安装局部通风机时，要使用双电源双风机， 能自动切换。

备用风机与主风机必须具备同等能力,使 用 2 台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，2 台局部通风机必须同时与工作面电源联锁， 严禁使用3 台以上（ 含3 台）的局部通风机向一个掘进工作面供风第 27条 拆除风机时应在接到机电部门的通知后，按以下顺序操作： 拆除风筒一拆除接线一拆除风机（ 拆除消音器）一拆除支架一装车运输八、收尾工作第 28条 完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净、场地清风筒工第 1 条入井前必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管范围掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等第 2 条 风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车副、炮崩,必须逢环必挂铁风筒每节吊挂2 点，迎头前两节风筒末端的挂钩用粗麻线固定在巷道帮壁上第 3 条要求风筒之间接头严密不漏风，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接第 4 条使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝，铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝扎紧第 5 条一列风筒直径必须一致，不允许花接，风筒过渡时必须使用导径风筒第 6 条 风筒出风口距工作面的距离不大于5 m ,保证工作面有足够的风量。

第 7 条 风筒工要经常检查井下风筒，如有破口必须及时修补，做到不漏风第 8 条风筒在拐弯处必须用负压风筒缓慢拐弯，不准拐死弯第9条斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固第10条更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，事先应写停风、停电报告，由矿总工程师批准后，并与掘进工作面的班组长和风机司机联系好，待停止工作、撤出人员后方可更换当巷道瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒第1 1条独头巷道停风后，巷道内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时， 必须制定专门的排放措施进行排放，严禁连接风筒时直接开动局部通风机供风第12条吊挂风筒时， 应注意防止矿车撞、 挤、 刮风筒第13条巷道掘进完后，应在通风队的指挥下及时把风筒拆除，拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晾干和修补第14条拆除风筒时应由里往外依次拆除，拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机第15条风筒跨皮带输送机、刮板输送机时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂定输送机运转，以保证操作安全第16条在高巷道吊挂风筒时要设台架，操作人员必须站稳；在矿车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被矿车刮、撞伤人事故。

第 17条采用抽出式通风方式，风筒可用硬质风筒和带铁丝骨架的橡胶或塑胶可伸缩风筒塑料或橡胶风筒必须具有抗静电和有阻燃的安全性能第 18条安装安全骨架风筒时，在装卸过程中应注意轻装轻放，切勿径向挤压和碰撞等，以免变形损坏第 19条用快速接头软带连接风筒时，两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭接好，再用快速接头软带将两端圈卡紧接头软带收紧要适当，以不漏风，不拉脱为宜，接头软带动手把位在风筒侧面向下为好第 20条 在 风 筒 末 端 （ 入风口）加接风筒时，应先将加接到风筒吊挂于刚胶线上， 再对正接头接好， 避免风筒弯曲，折叠堵塞风道第 2 1 条 处理风筒内的积水时，在风筒长度超过500m时，可以直接解开快速接头软带进行放水；在处理500m 以内到风筒积水时，须先打开局部通风机全窗，然后方可能解开接头进行放水第 22条 采用抽出式或混合式通风时，风筒入口或出口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度，应符合作业规程的规定第 23条风筒需要修补时必须回收上井，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理和修补第24条 地 面 修 补 风 筒 时 ，粘补风筒的胶浆应按要求配制 。

根据破口大小剪切补丁，补丁以圆形为好；补丁压边应大 于 破 口 尺 寸20mm；为了防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面，补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密， 保证不漏风, 粘好到风筒应再涂上滑石粉 对100mm以上的大破口，必须先用线缝合，再进行粘补第25条 风 筒 上 的 吊 环 应 齐 全 ，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢如果需要加长风筒时风筒之间压边粘合的宽度一般为200mmo第26条 制 作 三 通 、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直过度节长度不应小于2m第27条 焊 接 风 筒 圈 时 ，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊牢，并要砸平调圆第28条修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次，晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩第29条 修 补 后 的 旧 风 筒 ，应按规定尺寸分别放在指定的地点，并做好标志，以取用时方便第30条 装卸风筒时应注意安全，要严防铁丝划手、扎脚和刮伤眼睛等伤人事故第31条 地 面 修 补 风 筒 时 应 准 备1台局部通风机，用来吹干风筒，并准备修理工具。

第 32条汽油、胶水必须存放在单独的房间内，并保持油桶严密，严禁烟火第 33条风筒修理室内禁止使用火炉取暖，室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内卫生要保持清洁第 34条 电动缝纫机操作及注意事项：1 . 电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人2 . 缝纫机使用者必须经过培训，在熟悉掌握机器性能后才能独立操作3 . 使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活4 . 使用前各油眼必须全部注好油，使用中要随时加油5 . 使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在600mm以上， 上下线要均匀， 要掌握一定的转速， 防止扎手6 . 使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用7 . 修理中需要拆卸机头时，注意不要丢失零件8 . 交接班时，应把机器擦净，发生故障本班处理不完时，要详细向下一班交待清楚，以便继续处理第 35条洗风筒机的操作使用及注意事项：1 . 要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法2 . 工作前，首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸送电3 . 操作人员必须穿胶鞋、带绝缘手套和带工作帽，衣服穿戴要整齐，以防触电和衣、物被卷入机器4 . 开始工作时，首先将离合手把打到控制位置（ 即工作状态） ，并打紧。

5 . 开外壳时，应两手端平，向上推起，如果在开启外壳后，内壳位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手直接转动内壳6 . 内壳开启后，在开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之二较为适当，加水后将所要洗到风筒放入机内，一般洗直径为500—600mm风筒放1节、 500mm以下的风筒放两节7 . 放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好8 . 盖好内外壳后，将离合手把推或拉到松开位置，即“0” 位上9 . 确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电，先送电后开机，在开机时，所有操作人员必须远离机器10 . 洗 1 0 -1 5 分钟后即可停电，停转平稳后，操作人员才可靠近机器，此时严禁送电局部通风机司机一、适用范围第 1条 本操作规程适用于煤矿局部通风机司机第 2 条 局部通风机司机应完成下列工作：1 . 保证局部通风机正常运转2 . 因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机3 . 局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并汇报调度室和通风安全调度4 . 观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。

二、上岗条件第 3 条局部通风机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗第 4 条局部通风机司机需要掌握以下知识：1 . 熟悉入井人员的有关安全规定2 . 熟悉局部通风机的工作原理3 . 掌 握 《 煤矿安全规程》对局部通风机和风机开停的有关规定4 . 了解局部通风机的安装要求5 . 了解局部通风机的电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切换开关接线6. 了解局部通风机的主要性能指标7. 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸、突出的知识8. 了解井下各种气体超限的危害及预防知识三 、安全规定第5条局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风第6条 掘 进 工 作 面临时停工时，不准停止局部通风机的运转第7条 启 动 前 ，应先由瓦斯检查员检查局部通风机及其 开 关 附 近10m范围内风流中的瓦斯浓度， 当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动超过规定浓度时要立即向调度室汇报 、处理第8条 局 部 通 风 机 进 风 口 前5m范围内不得有杂物第9条必须挂有局部通风机管理牌板，填有司机姓名、风机编号、吸入风量、出口风量、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容四、操作准备第1 0条启动前应先检查局部通风机的防护罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。

五 、操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查气体浓度f检查风机、风筒一观察运转情况六、正常操作第 1 2 条 同 一 地 点 安 装 2 台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前应看清牌板，以免发生误操作第 13条局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前应仔细观察第 14条局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，立即停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向第 15条局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理第 16条专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守第 17条兼职司机必须在局部通风机启动lOmin以后，以检查确认一切正常时，方可从事其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况第 18条没有通防部门的正式通知，不得擅自决定移动局部通风机七、特殊操作第 19条局部通风机运转中，发 出 “ 沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知施工单位安排人员添加润滑油第 20条局部通风机运转中，发出低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作面人员进行处理。

第 21条发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行处理第 22条 局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口 2m 处设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区第 23条局部通风机发生故障后，要立即向调度室和施工单位进行汇报，等待处理，不得离岗八、收尾工作第 24条 检查局部通风机的工作状况第 25条司机交接班，需在现场交接，不得停风交接监测监控值班员一、适用范围第 1条本操作规程适用于煤矿监测监控机房值班员第 2 条 值班员应完成下列工作：1 . 保证监测监控机房设备正常运转2 . 巡视设备运行情况，记录故障处理结果3 . 监视井下传感器工作状况、断电地点和次数4 . 记录瓦斯变化异常情况，并及时向相关部门汇报5 . 收集整理、保存计算机数据库资料6 . 清洁机房及设备卫生二、上岗条件第 3 条监测监控值班员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗第 4 条监测监控值班员需要掌握熟悉《 煤矿安全规程》安全规定及AQ标准三、安全规定第 5 条煤矿安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份， 24h不间断运行当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作。

第 6 条中心站应双回路供电并配备不小于2h式不间断电源第 7 条中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置第 8 条 联网主机应装备防火墙等网络安全设备第 9 条中心站应使用录音四、操作准备第 10条必须严格执行交接班制度和填报签名制度第 11条交接班内容包括：1 . 设备运行情况和故障处理结果2 . 井下传感器工作状况、断电地点和次数3 . 瓦斯变化异常区的详细记录4 .计算机的数据库资料五、上机操作第12条接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示第13条对井下瓦斯变化较大的地区， 要详细跟踪监视,并向通风科和调度室汇报第14条应每隔3 0分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况第15条应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字第16条与井下监测员协调配合进行传感器的校正第17条 停电的顺序是: 主机一显示器、 打印机等外围设备一不间断稳压电源一配电柜电源第18条 送电顺序是：配电柜电源一不间断稳压电源一打印机、显示器等外围设备一主机送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电第19条进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。

六、收尾工作第20条如实填写并保存记录第21条工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生第22条认真履行交接班制火区观测工第1条火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识第2条带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等检查并保持所用各类器具完好， 不合格的器具不准带下井 下井必须携带自救器第3条 检查火区及可疑发火的地点时， 必须2人同行,并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域进入火区后，2人应相隔一定距离（ 5米左右） ，边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（ 即是一步一检查还是几步一检查） ，禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理第4条对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到3 5摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主对于未灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。

第 5 条 检 查 时 ，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24Ppm 时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报第 6 条 高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施第 7 条应每月填写反映火区检查情况的“ 火区检查日志” ，重点情况记入“ 火区卡片” ，填绘火区示意图连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚第 8 条带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准：1 . 检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常2 . 检定器在有效期内3 . 温度计完好准确第 9 条 测定一氧化碳时， 应在欲测地点先推拉活塞3〜5 次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆 打 到 4 5 度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度第10条根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。

测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰第11条用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好第12条取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净第13条取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆第14条采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验，自采样到化验的间隔时间不得超过1 0小时第15条井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样第 16条利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U 型水柱计或倾斜压差计直接测量第 17条火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量第 18条监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，（ 如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等） ，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内第 19条测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。

第 20条敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏还应注意以下几点：1 . 所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏管路穿过风门墙体时必须打孔2 . 所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施，标高差较大的斜 巷 （ 或立井）应在底部设置除水器3 . 接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应第 2 1 条管路吊挂要整齐有序，2 条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修第 22条管路敷设完毕后， 从地面化验室到井下各测点,整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性第 23条应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况检查管路的漏气和堵塞有以下2 个步骤：1 . 当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象； 压力表负压值增高时， 说明管路发生了堵塞2 . 通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。

第 24条管路发生故障后，要及时进行处理管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（ 先用低压吹3〜5 分钟，后用0. 3 ~ 0 . 5 兆帕的压力吹，一般吹2 0 分钟） ，除水后要复查管路的气密性第 25条应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水第 26条 在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作第 27条 进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除第 28条禁止进入盲巷工作在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作第 29条根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内第 30条 根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线第 31条对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照第 32条定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向工区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。