电镀锌件检验标准.doc

电镀锌件检验标准 1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产4、定义：4.1、外表缺陷:镀层外表缺陷是指镀层外表上特别是镀件的主要外表上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等4.1.1、针孔:从镀层外表贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道4.1.2、麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀外表形成的小坑4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基表达象4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷4.1.5、削落:由于某些原因〔例如不均匀的热膨胀或收缩〕引起的镀层外表的破裂或脱落4.1.6、阴阳面:指镀层外表局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律4.1.7、斑点:指镀层外表的一类色斑、暗斑等缺陷它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。

4.1.9、雾状:指镀层外表存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层外表4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上〔特别是边缘和其他高电流密度区〕形成的粗糙、松散的树状或不规那么突起的沉积物4.1.11、海绵状镀层:与根本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物4.2、镀层厚度的术语4.2.1、主要外表: 制件上某些已处理或待处理覆盖的外表，在该外表上覆盖层对制件的外观和〔或〕使用性能是重要的4.2.2、局部厚度:在根本测量面内进行规定次数测量的算术平均值4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要外表上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度4.2.4、平均厚度: 在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度4.2.5、主视面: 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见外表4.2.6、非主视面:不明显的外部外表和不易看见的内部和外部外表5、作业程序5.1、供给商工艺要求5.1.1、生产线用水水质要求5.1.1.1、所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；5.1.1.2、钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须到达GB5749饮用水要求；5.1.1.3、清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。

〔注：去离子水或蒸馏水的水质要求到达 pH＝5.0-7.5，电导率不大于 10 μS/cm〕5.1.2、化工原材料要求5.1.2.1、镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；5.1.2.2、镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；5.1.2.3、镀锌用锌阳极不低于 GB/T 2058 的要求;5.1.2.4、镀锌光剂或钝化剂的供给商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到本技术认可5.1.3、工艺鉴定程序5.1.3.1、被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成1)试样加工 〔注1〕2)外表处理 〔注2〕3)试样检查及测试4)提供试验报告〔注3〕及试片给本公司的质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由完成并提供给被鉴定工厂2、所有试样必须同时进行处理3、试验报告的发出者必须是本公司质量鉴定部门认可的试验室或单位5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求5.1.4.1、试样要求a、挂镀工艺材料：冷轧钢板尺寸：80×125×1 ～ 4 (mm)外表粗糙度：Ra ≤1 mm外表处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

b、滚镀工艺材料：冷轧钢尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件 外表粗糙度：Ra ≤ 1 mm外表处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺5.1.4.2、试样工程及试样数量(表1给出了工艺鉴定所需的试验工程和试样数量要求)                                  表1鉴定试验工程及试样数量试验工程试样数量〔件〕外观所有试样镀层厚度所有试样结合强度3镀层脆性3+3 ①耐蚀性3+3 ①注：① 其中三件为提供本公司进行复验用5.1.4.3、试验方法及质量目标a、外观缺陷判定检验方法检验方法说明轻微水印允许目测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验光的照度应不低于300勒克斯〔既相当于零部件在40W日光灯下距离500㎜处的光照度必要时可用3~5倍放大镜检查零件棱角〔边〕处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀金层结合力允许目测不可防止的轻微的夹具印允许目测局部未镀满或无镀层〔技术文件规定外除外〕不允许目测对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异允许目测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜不允许目测成片的淡白色钝化膜不允许目测外表毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允许目测雾装覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测外表有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有轻微打磨痕迹允许目测焊接部位可略有发暗、发黑允许目测b、镀层厚度1)所有试样均应进行厚度检测。

2)按 ISO 2178 进行非破坏性测试〔或采用其它等效的方法〕每一试样上测取 10 个点〔滚镀试样可只取3～5个点〕，其值均应在 8～12μm 范围以内c、结合强度1)在三件试样上进行结合强度试验；试验应在电镀完成 24H 后、三天之内进行2)按 ISO 2409 的试验方法，在试样上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象d、耐蚀性1)在三件试样上进行耐蚀性试验；试验应在电镀完成 24H 后、三天之内开始进行2)对彩色膜：按 ASTM B117 进行 72H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样的试验外表不能出现任何白色或黑色腐蚀点3)对蓝白色或黑色钝化膜：按 ASTM B117 进行 48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘 10mm 以上的外表不能出现任何白色或黑色腐蚀点4)对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72小时的中性盐雾试验，试验后，外表不能有红色或黄色锈斑e、镀层脆性1)在三件试样上进行镀层脆性试验2)将试样放入 180～200℃ 的恒温烘箱中保持 0.5～1 H后，取出自然冷却，检查镀层应没有起泡、脱落的现象。

5.1.4.4、鉴定状态的保持    经过本公司鉴定的工艺，在未得到本技术的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否那么将重新进行鉴定5.2、批生产过程中电镀锌产品的检验标准5.2.1、镀前外表质量要求5.2.1.1、应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑5.2.1.2、零件外表应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；外表划伤假设影响到电镀后的外表质量那么不允许；5.2.1.3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、钍孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；5.2.1.4、应无铆接螺母〔或者“压死边〞〕等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接无法发现：5.2.1.5、铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5.2.1.6、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受5.2.2、镀层外观5.2.2.1、所有零件都必须进行外观检查;5.2.2.2、镀层结晶均匀、细致、连续;5.2.2.3、颜色：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不同批次的零件颜色深浅有轻微差异；黑色钝化〔氧化〕膜应是均匀的黑色；电镀白锌需严格按色样检验，确保颜色一致。

5.2.2.4、零件外表的外观参考本文件的5.1.4.3(外观)检验标准;5.2.3、镀层厚度5.2.3.1、厚度检查在零件上进行；同一交货批次的同一规格/型号的零件抽检至少一件;5.2.3.2、按 ISO 2178 进行检测在零件外表，凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为 8～12μm ，最低电位区域〔如槽内〕允许最小平均厚度在 5μm 以上 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求5.2.3.3、对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或 GB 5267 中的要求，如表2 所示；其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行                               表2螺纹上镀层厚度要求螺纹公称直径(mm)≤2.53～810～1214～22螺纹上镀层厚度(μm)358105.2.4、结合强度5.2.4.1、试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件样件;5.2.4.2、按ISO 2409 的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格，然后用标准胶带〔如3M公司的Scotch 250#〕拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

否那么该生产批零件不合格5.2.4.3、对螺纹紧固件不要求此项内容5.2.5、耐蚀性5.2.5.1、耐蚀性检测在零件上进行5.2.5.2、试验应在电镀完成 24H 以后、三天之内进行；每生产批至少检查一件零件5.2.5.3、彩色钝化膜：按 ASTM B117 进行 72H 的中性盐雾试验；试验后，在试样距边缘5mm以外的外表不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点否那么，该批零件不合格5.2.5.4、蓝白色或黑色钝化膜：按 ASTM B117 进行 48H 的中性盐雾试验；试验后，在每一试样除边缘5mm以外的外表不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点否那么，该批零件不合格5.2.5.5、对电镀白锌，根据本公司产品的特点及客户要求，需进行72小时的中性盐雾试验，试验后，外表不能有红色或黄色锈斑5.2.5.5、对于紧固件之类滚镀的小零件，每生产批试验零件至少取 5 件在按上述3〕或 4〕的要求试验后，允许不超过 1/2 的试样在外表出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀否那么，该批零件不合格5.2.5.6、当生产的零件尺寸太大〔不能放入试验箱〕时，可以用该零件上的典型结构局部作替代试样5.2.6、镀件脆性5.2.6.1、每生产批零件中抽取至少三件进行本试验。

5.2.6.2、将试样放入 180～200℃ 的恒温烘箱中保持 0.5～1H 后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落的现象 否那么该生产批零件不合格。