341磁选机工艺效果评定.docx

341磁选机工艺效果评定顾桥选煤厂341磁选机工艺效果评定报报告编制秦廷牛报告审核朱爱国试验负责人解民报告日期：2011年9月顾桥选煤厂341#磁选机工艺效果评定1、概述顾桥选煤厂341”磁选机选用的是美国艺利公司的产品，七磁极HMDA-7型湿式磁选机主要用于块煤洗选系统（南系统）的稀介质回收，于2007年磁极），大修原因为滚筒外皮磨损严重，其余设备参数未改变9月9H,341磁选机大修工作结束，9月13日开始对设备进行单机试验，用以评定大修后设备的工艺效果2、设备的技术参数型号：ERIEZHMDA-7048n*117H磁鼓直径①*长度：1219*2972mm最大生产率：Q=300m3/筒/小时精矿处理能力：90t/筒/小时转速：6—7转/分钟磁包角:123度磁体与槽体的水平、垂直间隙：50mm磁偏角：精矿卸料端最后一个磁极中心线比精矿排料堰高50mm磁介质回收率：$99.8%磁场强度：见下表距筒体表面距离峰值（高斯）平均值表面1941179325?4mm1284117350.8mmX597783、检查项目检查设备：341=磁选机检查目的：对大修后的磁选机作效果评定检查单位：厂煤管车间米样地点：入料：磁选机入料管处精矿：磁选机精矿溢流口尾矿：磁选机尾矿槽检查时间：9月13日检查条件：采样时段(14:00?16:00),232=233皮带小时处理量在2100t/h左右，该时间段原煤灰分43.25%检査执行标准：依据MT/T808-1999《选煤厂技术检查》进行样品采集、制备；依据GB/T18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》测定磁性物含量。

检查数据记录如下序号项目瓶重(g)T'燥后毛重(g)磁性物质量(g)磁性枷含日.丄(%备汪1±入料2944134.38Ma2S精精旷3尾211888OOO1M04、评定方法评定依据标准MTT816-1999《煤用磁选设备工艺效果评定方法》，采用磁选4.1效率作为煤用磁选设备工艺效果评定指标，磁性物回收率作为辅助指标磁选效率按(1)式计算:n100(Mp一Ma)(Ma—Me)/[Ma(100—Ma)(Mp—Me)]*100(1)式中：nms-磁选效率，%；Ma—磁选入料中的磁性物含量，以占磁选入料的百分数表示；MB—磁选精矿中的磁性物含量，以占磁选精矿的百分数表示；Me-磁选尾矿中的磁性物含量，以占磁选尾矿的百分数表示计算结果取小数点后三位，修约至小数后二位4.2磁性物回收率按(2)式计算：e=(MB/Ma)?[(Ma—Mo)/[(Mp—Mo)]?100(2)式中：£—磁性物回收率，％5、计算5.1磁选效率：口沪100(Mp一Ma)(Ma一M°)/[Ma(100—Ma)(M0—MJH100=100(91.4-3.68)(3.68-0)/[3.68*(100-3.68)*(91.4-0)]*100=99.59%5.2磁性物回收率：e=(Mp/Ma)?[(Ma—MJ/[(MB—MJ]?100=(91.4/3.68)?[(3.68-0)/(91.4-0)]*1006、磁选机工艺效果试验报告表体计理力侑设A卜)匕匕m厶冃z/k含(g/L)HMDA-3007①HMDA-<1+入料25固型号①处体备量规格①(g/L)磁性彳Ma3.687含量(％)Mb磁选效率Hms(%)磁物收£性回率91.40099.59磁性二物含量(%)料Ma精矿M尾矿Me2.3392.30.0199率H8ns畅回收(%)7、大修前该磁选机效果评定数据(2011年4月份试验数据)8＞结论：341磁选机经过更换磁选滚筒大修后，磁选机工艺效果评定指标磁选效率由4月份检测的99.38%提高到检测时值99.59%提高了0.21个百分点；其辅助评定指标磁性物回收率由99.58%提高到100%,磁介质回收率高于设备技术参数参数指标99.8%,该设备大修后符合生产技术要求。