LNG埋地管道施工方案.doc

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺埋地管道施工方案1. 目的与范围本方案为XXXOOO液化天然气有限公司XXXOOO项目接收站工程地下管网管道施工投标而编制，适用于本工程我公司投标范围内地下管网部分埋地管道的施工2. 工程概述该工程主要的管线系统有高压消防给水管道(WF)、生产给水管道(WI)、海水工艺管道(WS)、生活给水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生产排水管道(WWO)以及生活排水管道(WSS)各系统主要由管道和井构成，管道主要有焊接钢管、GRP、GRE、钢筋混凝土管，此外还包含少量合金钢管井主要有阀门井、人孔、密封检查井、水封井等根据第三批补遗文件，地下管网埋地管道共计21378.24米，其中GRP管道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni合金钢管440.1米，无缝碳钢管(A106-B)3043.2米，无缝钢管(A53-B GALV)1821.3米，钢筋混凝土管8800.95米3. 编制依据3.1 本方案依据招标书、施工图纸及设计文件资料的要求编制3.2 采用的施工标准及规范GB50235-97 《 工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《 给水排水管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》SH3022-1999 《 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB/T8923-88 《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》 全国给排水标准图集3.3 施工图纸XXXOOO项目接收站工程招标文件、澄清文件及补遗文件。

4. 施工人力及工机具部署4.1 人员配备施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员详见项目总体人力资源计划4.2 主要工机具配备主要工机具配备 见附录14.3 施工进度计划详见XXXOOO项目接收站工程总体施工进度计划5. 测量放线、管沟开挖5.1 施工前的准备5.1.1 施工已进行设计交底、图纸会审，并对施工人员进行技术交底5.1.2 编制详细的施工方案且施工方案已经过审批5.1.3 土方开挖前进行各专业的会签，明确地下电缆、管线等障碍物详细位置，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕5.2 测量放线5.2.1 放线应按设计要求和已有的控制点进行，为防止原有控制点有变化，可参照另一控制点复核，确定管道安装的固定水准点5.2.2 放线误差：中心线不应超过30㎜5.2.3 沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接，应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高；5.2.4 定线测量作详细记录，并标明所有水准点和连接线5.3 土方的开挖5.3.1 管沟开挖前对地上障碍物进行清除，应依据施工图纸及现场实际坐标点，并确定地下原有线路等不明物的位置，经复测确认，并经监理、业主相关部门检查同意办理开挖许可证后方可进行放线、开挖。

5.3.2 根据图纸设计及开挖规定要求，开挖前基坑开挖边线撒白灰标识，根据现场情况放置测量标记，开挖时不允许产生对管沟底老土层的扰动5.3.3 管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算： B=D1+2(b1+b2+b3) 公式中B 管道沟槽底部开挖的宽度（mm）; D1 管道结构的外缘宽度（mm）; b1 管道一侧工作面的宽度（mm）; b2 管道一侧的支撑厚度（mm）; b3 现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度（mm）;管道结构的外缘宽度D1管道一侧工作面的宽度b1金属管道非金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注：管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面的宽度宜取800（mm）5.3.4 为提高劳动生产率，实现均衡、有节奏的施工、缩短施工工期，本项目管沟开挖采用流水施工，分段作业，确定管沟的开挖顺序和坡度，分段分层平均下挖、修边和清底5.3.5 采用机械开挖，人工配合的方法进行。

现场拟用EX200—2型挖掘机2台进行管沟开挖，人工清理底部和修边开挖过程中管沟两侧堆土高度不超过1.5m,且距槽口边缘不小于1m，并及时运走5.3.6 采用坑槽内反铲开挖土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200mm左右的土层由人工修整；截面小的土方人工开挖修整考虑现场状况，管沟两侧需要时加临时支撑板5.3.7 开挖深度H≤2.5m，放坡1：1开挖，并在底面一侧设置断面300×300流水坡度2‰的排水沟；间隔70m设置500×500集水井见下图：5.3.8 在开挖管沟时遇到施工面较小且开挖深度较深时，不能按正常放坡施工必须加管沟壁支护再开挖，施工时根据实际情况再作具体方案5.3.9 管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖距管沟边1000mm范围以内，不得堆置材料和弃土开挖出的土方机械外运出施工现场，堆置到业主指定地点5.3.10 当开挖深度较深处有地下水出现时，必须先安排降水施工后再开挖管沟；开挖完成后要及时持续排水；对于挖深超过2米的管沟，要采取混凝土护坡加固措施，挖深超过3米，地下水丰富或者离建筑过近的管沟还需采取木排桩支护。

5.3.11 因本工程土质较差，除GRP管道外管沟开挖按1：1放坡，深度1.5米以上每1.5米放一级台阶，台阶宽度1米，沟底宽度按图纸中要求，且开挖超过1.5米的沟底一侧设置断面300×300流水坡度2％的排水沟；间隔20m设置500×500集水井管沟开挖断面见下图：5.3.12 夜间施工时，要办理夜间作业许可证施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志 5.3.13 基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基 5.3.14 在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象基础清底完毕后，及时组织建设单位、监理单位、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工 5.3.15 开挖区用警示带或护栏围护，护栏和沟槽保持1米距离开挖基坑6-7米要有一个安全通道5.3.16 开挖出来的多余的土方应作及时清理先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约成本多余的土方应一次运至指定地点，避免二次搬运土方工程不宜在雨天进行5.3.17 当开挖深度为1.8米以上时，必须使用硬围护，并做好相关的警示标识。

6. 刚性复合地基工程6.1 测量放样6.1.1 轴线测设本工程采用坐标和总样相结合的方法测设1) 控制网的测设l 对设计院的测量交底进行复核，复核时必须注意相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用根据测绘处所交的导线桩按照施工需要中密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的场地，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定了下来考虑到桩基施工和施工期间的不均匀沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网l 根据测绘处所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特殊点，如：直线或曲线的起点和终点l 测设总样，在基础两侧布置轴线控制点，在设定控制点要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，基础两侧各布置2点，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用2) 下部结构的测设：刚性桩复合地基工程的桩基、承台均根据总样测定，熟悉设计图纸，领会设计意图是个一定要做到的要求l 桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后（矩形对角线长度相等原则），就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。

l 承台放样：根据墩台纵横轴线测设，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩6.1.2 标高测设：(1) 按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测2) 根据施工图纸计算和测设桥墩标高6.2 桩基施工桩基施工见投标文件中的桩基施工方案6.3 钢筋混凝土地基施工为了确保承台无水施工及桩基，故需搭设围护桩6.3.1 按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后检测复核的依据6.3.2 钢筋加工及安装(1) 钢筋进场施工首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用2) 钢筋进场后按不同钢种等级规格分别堆放3) 钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用4) 认真分析学习图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费5) 钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度6) 为防止在施工过程中可能有人踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形,为此适当布置架立钢筋。

7) 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单8) 按图纸要求预埋立柱和台身钢筋6.3.3 模板加工与安装(1) 模板采用竹夹板或定型组合钢模，现场配制2) 为防止模板按缝漏浆，将采用灰浆或双面胶带对模板接缝进行封堵3) 为保证保护层，采用小块（豆腐干）衬垫于钢筋与模板间4) 为确保模板的稳固除加顶撑外，另需用Ф12m圆钢连结对拉固定,间距1m6.3.4 混凝土施工(1) 在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应，振捣等准备工作全面检查，并会同监理对钢筋模板，预埋件等分项工程进行验收经监理签认后，方可浇筑2) 浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振3) 在浇筑过程中派专人负责检查模板钢筋，一旦发现模板漏浆，钢筋松动、变形，垫块脱落现象，及时组织纠正4) 浇筑完毕后，及时做好养护工作7. CT-GRP工程7.1 管道基础桩基工程本工程已经施工完毕7.2 管道基础垫层槽底土基及桩基经验收合格后方可进行基础施工砾石砂垫层厚度为10CM，按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实砾石砂铺完后安装混凝土基础的侧向模板7.3 管道钢筋混凝土基层及模板7.3.1 按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后检测复核的依据。

7.3.2 钢筋加工及安装(1) 钢筋进场施工首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用2) 钢筋进场后按不同钢种等级规格分别堆放3) 钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用4) 认真。