道路交通标线涂料.doc

标准文档简介:道路交通标线涂料道路交通标线涂料（以下简称标线涂料）是应用于交通领域里的专用涂料，用以划设引导汽车和行人流动的道路交通标线（以下简称标线），标线的颜色主要是白色和黄色利用标线涂料划设的各种醒目的标线所起到的标识作用， 可以规范引导繁忙的车流和人流， 使之各行其道，道路交通得以有序进行，提高了交通运输的流量和行车及行人的安全性， 所以标线是道路交通管理中最基本、最经济、最有效的交通安全设施之一，此外， 形形色色的标线划设在高速公路和城乡道路上，还起到了美化道路的效果性能要求：1. 标线涂层应具有鲜明的标识性2. 标线涂层最好具有反光性3. 标线涂层的不粘胎干燥时间要短4. 与路面的附着力好、经久耐磨、使用寿命长5. 良好耐候性6. 标线涂层要有一定的抗滑能力7. 热熔标线涂层应有足够的抗压强度分类：丁种类型号玻璃珠的使用状态需量1普通型不用玻璃珠较少2热熔反光型涂料内含18 %-25 %玻璃珠，施工时再面 撒玻璃珠粉粒状最多3突起型涂料内含18 %-25 %玻璃珠，施工时再面 撒玻璃珠渐多4溶剂普通型不用玻璃珠液态较多5反光型涂料内不含玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠较少6普通型不用玻璃珠较少7水性反光型涂料内不含（或含 18 %-25%）玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠液态渐多8普通型不用玻璃珠较少9双组分反光型涂料内不含（或含 18 %-25%）玻璃珠，施工时再面撒玻璃珠液态渐多10突起型涂料内含18 %-25%玻璃珠，施工时再面 撒玻璃珠较少组分、配方和生产：?热熔标线涂料热熔标线涂料是由以热塑性树脂（ C5石油树脂、改性松香树脂等）为主要成膜物，配 以颜料、填料、反光材料、助剂等经混合机充分混匀制成，呈粉粒状。

施工时，需加热到180-220 C熔融流动后，采用热熔划线机将涂料施工于路面，在自然环境条件下， 3 min内固化成膜，属于物理干燥型1. 热熔标线涂料的原材料及其功能3.热熔喷涂型反光标线涂料的参考配方（质量分数）树脂20 %-25 %聚乙烯蜡（PE）1 %-3 %乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA1 %-3 %序号组分功能原材料名称树脂作为涂层的主要成膜物，起粘结作用施工时，能将涂料的各组分粘结在一起， 形成 均匀的涂层，同时又渗透到路面，使涂层牢固地粘 结在路面上C5石油树脂；改性松香树脂； 乙烯-醋酸乙稀酯树脂（EVA ;聚 乙烯蜡（PE2颜料给涂层着色，使涂层醒目，并具有遮盖力钛白粉；氧化锌；锌钡白；包膜中铬黄；炭黑；氧化铁黑3填料充填涂料，使涂层丰满改善涂料的施工性能,提高涂层的强度和耐磨性等降低涂料的成本不同粒径级配的碳酸钙；石 英砂；滑石粉4增塑剂用量很少，却能改善涂料的黏度以及 涂层的柔韧性和低温的抗裂性邻苯二甲酸二辛脂（DOP ； 邻苯二甲酸二丁酯（DBP ;矿物 油；大豆色拉油；长油度醇酸树脂5反光材料使涂层具有逆反射性能施工时面洒 在涂层的玻璃珠使施工后标线能即时反光， 而预混 在涂料内的玻璃珠则在面撒玻璃珠磨损脱落后， 逐 步被磨露岀反光面，继续起到反光作用玻璃珠6触变剂改变热熔涂料熔融状态的流动性有机膨润土；气相二氧化硅7其他助剂提高涂层的耐候性紫外线吸收剂8防滑骨料赋予涂层抗滑性能粒径为1.2-4.0 mm 的陶瓷粒；石英砂；煅烧铝矶土2.热熔反光标线涂料的参考配方（质量分数）树脂14 %-20 %聚乙烯蜡（PE1 %-3 %乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA1 %-3 %增塑剂0.8 %-1.8 %颜料2 %-7 %石英砂15 %-20 %玻璃珠18 %-25 %碳酸钙余量增塑剂1 %-2 %颜料2 %-7 %石英砂15 %-20 %玻璃珠18 %-25 %碳酸钙余量4.热熔突起反光标线涂料的参考配方（质量分数）树脂14 %-20 %聚乙烯蜡（P日1 %-3 %乙烯-醋酸乙烯酯树脂（EVA1 %-3 %增塑剂0.5 %-1.0 %颜料2 %-7 %r石英砂15 %-20 %玻璃珠18 %-25 %助剂适量碳酸钙余量5.热熔标线涂料的生产工艺热熔标线涂料是由树脂、颜料、填料、增塑剂、反光材料等原材料混合而成，生产的设 备是混合机。

生产的关键是将各种原材料混合均匀，不容许有偏析生产工艺流程：?溶剂标线涂料溶剂标线涂料是由树脂（丙烯酸树脂、丙醇酸树脂、氯化橡胶等）配以颜料、填料、助 剂和溶剂，经分散、研磨后制成，呈液态施工时，划线机的喷枪将涂料高压无气喷涂到路 面上，在自然环境条件下， 15 min内，待溶剂挥发干燥形成涂膜，属于物理干燥型1. 溶剂标线涂料的原材料及其功能序号组分功能原材料名称1合成树脂是涂料的主要成膜物质，起粘结作用施工时，形成均匀的涂层，并渗透到路面， 牢固地粘结在路面上丙烯酸树脂；氯化橡胶；醇 酸树脂；环氧树脂2溶剂调整涂料的黏度甲苯；二甲苯；乙酸乙酯；乙酸丁酯；丙酮；乙醇3颜料给涂层着色，使涂层醒目，并具有遮盖力 提高涂层的耐候性和机械强度钛白粉；氧化锌；锌钡白； 铬黄；氧化铁红；大红；酞菁蓝； 氧化铁黑4填料充填涂料，使涂层丰满改善涂层的 强度和耐磨性等降低涂料的成本碳酸钙；滑石粉；沉淀硫酸 钡5增塑剂用量很少，改善涂层的柔韧性邻苯二甲酸二 辛脂（DOP ;邻苯二甲酸二丁酯 （DBP ;大豆色拉油；氯化石蜡6防沉淀剂防止涂料在贮存过程中颜料、填料沉淀、结块有机膨润土；气相二氧化硅7分散剂提高颜料的分散效果聚氧乙烯（PEO /聚氧丙烯（PPO /聚氧乙烯（PEO三嵌段共聚物（F108）2. 溶剂标线涂料的参考配方（质量分数）树脂20 %-40 %溶剂10 %-15 %增塑剂2 %-5 %颜料10 %-15 %分散剂0.6 %防沉淀剂0.3 %滑石粉12 %碳酸钙余量3. 溶剂标线涂料的生产工艺流程使用的生产设备是高速分散剂和砂磨机。

生产过程是，先用高速分散机把颜料、填料和树脂、溶剂等混合均匀，然后再用砂磨机进一步将其混合研磨生产工艺流程：?水性标线涂料现有的水性标线涂料是以水为分散介质，以丙烯酸聚合物乳液伟成膜物，再配上颜料、填料、助剂等组成，经物理干燥成膜1.水性标线涂料的原材料及其功能序号组分功能原材料名称1乳液涂料的主要成膜物质并起粘 结作用施工时，能将涂料的各组分粘结 在一起，形成均匀的涂层，同时又渗透到 路面，使涂层牢固地粘结在路面上丙烯酸聚合物乳液2颜料给涂层着色，使涂层醒目，并 具有遮盖力钛白粉；氧化锌；锌钡 白；铬黄；氧化铁红；酞菁 蓝；氧化铁黑3填料充填涂料，使涂膜丰满改变涂料的 施工性能，涂层的强度和耐磨性等降低 涂料的成本碳酸钙；石英粉；滑石 粉4增稠剂控制涂料黏度，调节流变性羟乙基纤维素5分散剂润湿和稳定颜料、填料的分散阴 离子分散剂6消泡剂控制泡沫，改善涂料性能矿物油类7表面活性剂稳定涂料体系，润湿底材非离子型CF-10;X-4058成膜助剂帮助聚合物成膜Texa nol9反光材料使标线涂层具有逆反射性能玻璃珠10其他助剂提高涂层的耐候性紫外线吸收剂2.水性标线涂料的参考配方乳液30 %-40 %水1 %-3 %表面活性剂0.2 %-0.3 %颜料0.3 %-0.5 %消泡剂5 %-15 %碳酸钙40 %-50 %石英粉10 %-15 %乙醇1 %-3 %成膜助剂1.5 %-3.0 %增稠剂0.1 %-0.5 %防霉防腐剂0.1 %-0.3 %氨水（工业氨水）调节pH为9.5-103. 水性标线涂料的生产工艺流程?双组分标线涂料双组分标线涂料是由树脂、颜料、填料、助剂等制成涂料的主要部分，施工时，加入按 定比例的固化剂调和后，树脂与固化剂发生交联反应，化学交联成膜。

双组分标线涂料常用的成膜物树脂类型有： 活性丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等,固化剂有过氧化二苯甲酰（BPO、低分子聚酰胺树脂、活性脂肪族多元胺等目前应用较多的以活性丙烯酸树脂为成膜物的喷涂型双组分标线涂料的参考配方如下:A组分B组分树脂 Degaroute 66140 %Degaroute 66340 %增塑剂 Degaroute W32 %Degaroute W32 %Disperbyk 1630.3 %Disperbyk 1630.3 %Byk 4100.1 %Byk 4100.1 %颜料2 %-10 %颜料2 %-10 %细填料47.6 %细填料47.6 %A组分于B组分的比例是1:1施工前，B组分需添加4 %固化剂过氧化二苯甲酰 （BPO喷涂的标线厚度约 0.6 mm （干膜） 双组分标线涂料的生产工艺流程?路面防滑涂料路面本身就具有一定的防滑能力， 而在路面铺设防滑涂料可提高路面的抗滑能力， 可铺设在一些事故多发地段和弯道、 上下坡道及停车场、高速公路及收费站等其颜色可用醒目的红色、蓝色和绿色等路面防滑涂料由基料及防滑骨料组成 基料可以是石油树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸聚合物乳液等，其成膜机理为物理干燥型。

如果基料是双组分环氧树脂或活性丙 烯酸树脂及聚氨酯等，则需加固化剂才能成膜，成膜机理是化学交联型防滑骨料可以是陶 瓷颗粒、金刚砂、煅烧铝矶土、 石英砂等耐磨硬质材料 路面防滑涂料铺设的防滑涂层的抗滑能力用摆式摩擦系数测定仪测量，单位是 BPN涂层的抗滑能力分为普通防滑型（ 45-55BPN ；中等防滑型（55-70 BPN ）;高防滑型（》70 BPN）三个等级检测项目：溶剂I热熔普诵型反光型< 15< 10< 31.不粘胎干燥时间各种类型的标线涂层不粘胎干燥时间:双组分水性普通型 反光型<15 < 10实用文案2. 抗压强度12 MPa热熔突起型在 23 C± 1 C时应》12热熔普通型和热熔反光型的抗压强度应》MPa 在 50 C± 2 C时应》2 MPa3. 玻璃珠含量热熔反光标线涂料内应含有 18 %-25 %的玻璃珠，以确保使用中的标线能够持续反光4. 低温抗裂性试样在-10 C± 2 C低温条件下保持 4 h，然后在室温下放置 4 h，以此为一个循环， 连续做三个循环后应无裂纹5. 加热稳定性热熔标线涂料在200。