magma soft铸造仿真软件.doc

MAGMAMAGMA SOFTSOFT 铸造仿真软件铸造仿真软件【软件介绍】MAGMA SOFT 铸造仿真软件MAGMA SOFT 铸造仿真软件是全球最佳的压铸铸造软件工具，为铸造业提供改善铸品品质，制程条件，降低成本，增加竞争力的唯一选择 铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证以往只有对铸造工程参数及铸造质量的影响因素有透彻的了解，才能使铸造工程师对生产高质量的铸件拥有信心传统的方法对铸造工程的最佳化工作既耗资又费时，时程的压力使得很多铸造工程无法发挥全面的潜力 MAGMASOFT 软件中的专用模块满足您独特的需求MAGMA standard 标准模块 包括 : Project management module 项目管理模块 Pre - processor 分析前处理模块 MAGMA fill 流体流动分析模块 MAGMA solid 热传及凝固分析模块 MAGMA batch 制程仿真分析模块 Post - processer 后处理显示模块 Thermophysical Database 热物理材料数据库 MAGMA lpdc 低压铸造专业模块 MAGMA hpdc 高压铸造专业模块 MAGMA iron 铸铁铸造专业模块MAGMA tilt 倾转浇铸铸造专业模块 MAGMA roll-over 浇铸翻转铸造专业模块 MAGMA thixo 半凝固射出专业模块 MAGMA stress 应力应变分析模块 MAGMA disa 制程模块 使用 MAGMASOFT 铸造仿真软件则是最经济、最方便的方式，它为以最低的成本生产高质量的铸件提供正确有效的解决方案。

MAGMASOFT 铸造仿真软件的应用︰;铸造部件设计的开发 ;最佳化生产制程 ;新模具的生产 ;现有模具及铸型的更新 ;能源及材料方面的需求 ;清理工耗及费用 ;质量控制及完善工程档案 ;报价交货及时 ;以模拟结果获致客户信心，取得市场利基 MAGMA SOFT 直接协助工程师达成下列目标︰ ;铸造工艺及铸造材料的最佳化选择 ;生产工艺的设计 ;建立多种工艺类型 ;开发浇注系统 ;最佳化浇口尺寸及位置 ;为完善铸造制程提供最佳成形窗口 ;质量预测 ;预测机械性能 ;减小残余应力及扭曲变形 ;模具的热平衡 ;完善铸造工程档案 MAGMASOFT 铸造仿真软件的应用几乎覆盖所有铸造工艺及合金，如砂模铸造、金属模铸造、重力铸造、高压铸造等等MAGMA SOFT 仿真结果︰ 充填时间和金属流动速度、金属熔液的温度及压力、区域凝固时间、巨观及微观缩孔的判定功能、冷却曲线、铸件及铸型的温度、枝状结晶的巨观结构及分布、机械性能、铸件的残余应力及变形等等立体切片功能可以准确地观察关键部份X 光透视功能更使您直接地观察到铸件内的所有缺陷 所有 CAD 系列与 MAGMASOFT 软件之间都具有快速、方便的几何数据转换接口。

例如 IGES, STL, DXF 不同档案格式Pro/E, Euclid, CADDS, 直接档案读取卫道科技另外提供 MSC/PATRAN 专业分析模型建立服务MAGMASOFT 及卫道科技公司始终致力于开发各种专用分析软件工具以满足工业界不同特殊的应用，国内已成功的使用单位包括：金属工业发展中心，汉翔航空工业，三益交通工业…..等应用领域涵盖：铝合金镁合金压铸，超合金浇铸制程，大型航空组件开发成形，半凝态射出成型… 如欲了解其它信息，请与卫道科技联系或烦请查阅 MAGMA 的全球信息网 http://www.magmasoft.de项目管理模块 MAGMASOFT 为随装随用的程序，其详实但方便使用的特性能帮助铸造业解决广泛的问题MAGMASOFT 为一模块化的软件，包含下列特点： ;所有模块有一共享接口 p;一计划管理模块 铸品之几何形状、材料和铸造条件会存放于一数据库计划管理模块掌控同一计划下之不同方案版本以利求最佳之方案及模具设计结果若不满意可删除，数据可在不同版本间互传 分析前处理模块 MAGMApre 模块能快速简易的建构出复杂形状铸件和模具任何部份皆可单独做处理，如此便能够容易地根据前一次模拟结果做调整、改变。

MAGMApre 做模具的冷却水道、铸造的流道和激冷块之设计变容易，亦使一模多穴的建构变容易标准件可从数据库中加载MAGMAmesh 模块将整个几何形状自动划分成合适的网格网格的粗细大小可藉设定整体参数(global parameters)来调整其它选购CAD 接口MAGMAst1、MAGMAiges、MAGAMcadds、MAGMApro/e、MAGMAeuclid 和MAGMAdxf 使本软件能够直接读取其它 CAD 系统所建构之实体模型 流体流动分析模块 MAGMAfill 模拟模具充型过程中溶融金属液流动与相关冷条件之关系 MAGMAfill 提供下列信息： ;充型过程(filling sequense) ;在模穴中之流动方向与速度 ;溶融金属液温度分布及温降(loss of superheat)情形 ;溶融金属液压力场分布 ;冷接纹可能发生的地方 MAGMAfill 能帮助达成下列目标： ;砂模或金属模(permanent mould)铸造浇流道系统的最佳化;预测何处因高速金属液冲刷而造成模具冲蚀 ;由浇铸速率或汤杓浇铸高度决定充型时间 ;调整充型过程以达到充型及凝固顺序最佳化 ;确定压铸模具的逃气是否足够 ;可看出有无因紊流造成包渣或包气和滤材对紊流的改善效果 ;滤材的影响 热传及凝固分析模块 MAGMAsolid(有限差分法/体积包络法；Finite difference/Control Volume)特别适用于任何铸造有关热传问题。

金属融溶液因温度梯度所造成的收缩和其相关的补缩、缩孔问题此模块都有考虑进去 MAGMAsolid 提供下列信息：;凝固行为(solidification path)和充填区域 ;铸件的凝固时间、温度梯度和冷却速率 ;标示出铸件的关键部位 ;计算机显示量化信息 ;显示模具和型蕊所受之热负荷 ;模具或铸件之任一部位的冷却/时间曲线 MAGMAsolid 可帮助达成下列目标： ;帮助铸件及模具布局方案设计 ?;缩减冒口及辅助流道的大小及选定其最佳位置 ;减少和有效地使用激冷块 :_;提供何时取出铸品、模具是否需进一步冷却、局部冷却效果、型蕊所受热冲击等信息 ;铸件各区块所需冒口大小及和冒口的效益 ;对于缩孔，提供各种方案变更后效益之回馈信息 制程仿真分析模块 MAGMAbatch 仿真重力铸造和压铸之周期循环(multi-cycle)生产情况，在此模块下可定义制程设定条件以便真实仿真周期循环量情况MAGMAbatch 提供下列信息： ;铸件、模具在任一循环周期下之热传、流动、应力和应变等信息 ;铸件、模具在任何一处之温度，任一循环周期所需时间(cycle time)及其品质指针 ;铸件取出时和下一周期开始时的铸件及模具温度 ;取出铸件之最佳时机(某一给定温度下) ;循环周期下热电偶所量测到之温度数据 ;型蕊和模具所受之热负荷(thermal load) ;重力和压铸制程之最佳操作条件 MAGMAbatch 可帮助达成下列目的：;模具布置及冷却水道安排 ;制程条件、冷却水道或加热通路布局之最佳化 ;达到最佳热平衡使铸造到铸件取出时间最短 ;指出铸件因热负荷而易产生缺陷之部位 ;告知达到稳定生产(quasi steady)所需之热模试铸时间 后处理显示模块 MAGMASOFT 的后处理能够让人直接看到铸件的关键(容易发生缺陷)部位。

铸件和模具任一时间的温度亦可看到缩孔可像 x-ray 照相般的一层层显示许多不同的凝固指标(solidification criteria)图让使用者在一张图看到充填、凝固、冷却过程的综合结果可显示任何一点的冷却或应力对时间曲线图充填过程是与金属液热量损失同时显示的铸件或模具的受应力程度可与可与铸件变形量对照同时显示 ;显示停机(interruptions)对模具温度所造成的影响 热物理材料数据库 MAGMAdata 模块提供仿真所需的材料物理性数据使用者可视需要在数据库中加入新的合金材料及其治金性质制程条件亦可视需要储存起来 低压铸造专业模块 MAGMASOFT 的低压铸造模块 MAGMA1pdc 让使用者详尽模拟低压铸造及其相关制程此模拟将低压铸造之热传、流动、边界条件及制程设定都考虑进去 MAGMA1pdc 需要和提供下列信息：;计算之循环周期(cycle)次数 ;各冷却通路(cooling chanel)控制是以时间或热电偶温度分别控制 ;制程描述可详尽到上、下、侧模及其条件设定，开模及闭模时机 ;以炉内压力计算充填过程(filling sequence) ;充填情形考虑压力对凝固造成之效应 ;充填情形之计算考虑重力、加压及静压力所造成之效应 MAGMA1pdc 可帮助达成下列目的：;在某一工作压力下达到最佳充填情形;最佳压力载时机 ;最佳铸品取出时机 ;用时间或模内热电偶所量测到之温度控制冷却水道以改善冷却效果 ;帮助缩短前置时间(lead time)和制程最佳化设定;减少型蕊之热负荷 高压铸造专业模块 MAGMASOFTR 之 MAGMAhpdc 能依边界条件及制程之设定对压铸制程做详实之 3-D 热传及流动模拟。

此模块之主要功能： ;详实描述所有会影响热流及模具热平衡之因子 ;详实定义整个制程循环，包括： ;顶出时机(以时间、铸件或料饼温度来控制) ;模具开启顺序(以时间来控制) ;延迟时间(探讨周期循环中断后对热平衡之影响) ;闭模顺序(时间和温度的函数) ;到下一循环周期之前置时间 ;不同设定之周期循环亦可连在一起模拟 ;详实定义模具冷却和加热时间如下： ;单独定义每一冷却或加热通路 ;冷却通路控制可设定为用时间控制的、用模拟热电偶所测温度控制的或用整个铸品和模温控制 ;离型剂喷涂和吹干定义 射出条件计算 依照实际压铸机之设定及铸品需求计算出最佳之低速、高速射出值，并以此值进行模拟分析 另附有等加速(parashot)选项射出模拟 充填模拟在此扩大范围到料管部份，并评估可能包气的区域和对逃气提供设计建议 射出条件可依实际机台的低速、高速、增压设定来模拟(柱塞速和压力为时间之函数)凝固模拟 做凝固计算时，压铸制程中之增压情形亦会被考虑进去显示可能会产生气孔的区域 铸铁铸造专业模块 MAGMAiron 模块用微观动力学(kinetic microscopic)模型来预测铸铁的凝固过程，最终晶相结构及性质。

MAGMAiron 将下列因素一并考虑： ;接种(inoculation)处理 ;铸造特定接种处 ;合金组成 ;主要合金元素对凝固行为(solidification path)的影响 ;硅含量对偏析(segregation)的影响 ;固态转变(solid transformation)情况 MAGMAiron 提供下列信息： ;球墨数(nodule count) ;决定灰、白铸铁同时凝固 ;波来与肥粒铁之比 ;计算硬度及机械性质如隆伏、抗拉、破断时应变和扬氏系数 ;延性铸铁的整体收缩(macro shrinkage)情形 ;铸铁冷却曲线显示过冷(undercooling)、相变(recalescence)温度、晶粒成长温度对冷却速率和时间之关系 ;凝固时之液态比例 ;指出铸件最热处(hot spot)及最后凝固区 ;预测何处组织疏松 MAGAMAiron 可帮助铸造者解决下列问题： ;藉凝固行为预估可能的结果来帮助布局及设计 ;去除或调整白铸铁的成形 ;铸品机械性质的预知 ;接种处理与合金成份之关系 。