机械设备维修基础知识课程(共30页).ppt

机械设备维修 -根底知识事后维修BM第一代 ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)预防维护PM第二代 ( Preventive Maintenance ) (19501960年)生产维修 PM第三代( Productive Maintenance) (19601970年)各种设备管理模式并行阶段第四代 (1970年至今)设备维设备维 修方式及开展概念设备发 生故障后，再进行修理 兼修时代：操作工=维修工 专修时代：操作工专门 操作，维修工专门维 修 特点：设备 坏了才修，不坏不修优点 充分利用了零部件或系统部件的寿命缺点因不知什么时候会发生故障，停歇时间较长 影响交货期无方案性材料、人员、技术准备都没有事后维维修BM第一代 ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)事后维修应用用于小型、不重要的设备 中本卷须知是做好备品、配件的管理，缩短维修时间事后维维修BM概念国际上有两大体系共存， 以前苏联为 代表的方案预修体制， 以美国为代表的预防维修体制这两大体制本质相同，都是以摩擦学为理论根底，但在形式和做法上略有所不同，根本上属于TBM(Time Based Maintenance)，即以时间为 根底的维修范畴。

预预防维护维护 PM第二代 ( Preventive Maintenance ) (19501960年)1前苏联为首的方案预修制 理论依据：摩擦学、摩损理论 优点：可以减少非方案故障停机，将潜在的故障消灭在萌芽状态 缺点：经济性考虑不够 由于方案准确性的影响，可能产生维修过剩或维修缺乏，不注意设备的根底 保养2美国为首的预防维修制 理论依据：摩擦学、周期检查、诊断 优点：减少故障停机，检查后的方案维修可以减少局部维修的盲目性 缺点：受检查手段和人经验的制约，仍可能使方案不准确，造成维修冗余或 缺乏应用：用于重点设备预预防维护维护 PM第二代 ( Preventive Maintenance ) (19501960年) 生产维 修体制是以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计 制造而采取的多样、综合的设备 管理方法最早被美国的GE公司采用由以下四局部内容组成： 1事后维修BMBreakdown Maintenance) 2预防维修PMPreventive Maintenance) 3改善维修CMCorrective Maintenance) 4维修预防MPMaintenance Prevention)。

这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，维修策略注重结合企业和设备实际 灵活运用 生产维产维 修 PM第三代 ( Productive Maintenance ) (19601970年)应用：事后维修: 故障后果不严重，有冗余的设备 ，事后维修经济 性较好，预防维修: 故障后果严重的多数设备 可采用改善维修: 设备严 重、磨损、老化、疲劳的设备 ，应采用修复性的处理，如更换零 件或通过零件外表处理，恢复磨损的几何尺寸等，称之为纠 正性维修改 善维修以设备 性能恢复性修复为主，允许小的设备 改造或者再制造，可以 不拘泥于原有设备 的设计 和结构维修预防: 对大企业而言，不断把设备 使用的实际状况反响给设备 的设计 、制造部门，使 新一代的设备 的设计 和制造能够防止重复性故障，提高设备 的可诊断性和可维修 性，甚至导入“无维修设计 思想 生产维产维 修 PM第三代 ( Productive Maintenance ) (19601970年) 1.综合工程学英国 20世纪70年代由英国丹尼斯巴克思提出其定义为 ：“为使资产 寿命周期费用最经济 ，把相关的工程技术、管理、财务 及业务 加以综合的学科。

英国政府以政府行为积 极支持丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有所影响 强调寿命周期 强调多部共管各种设备管理模式并行阶段 第四代 (1970年至今)2全员生产维修 (TPMTotal Production Maintenance)(日本) 日本在美国生产维修的根底上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出“全员生产维修的概念 强调全员参与 强调根底保养各种设备管理模式并行阶段 第四代 (1970年至今)概念是以设备的综合效率为目标，以设备的时间空间为载 体，全员参与，在设备生产之间建立一套彻底预防维护体制 五大要素全员员生产维护产维护 TPM日本全效率全员全系统全员参与的改善提案活动TPM导入从公司的高中基层，都不可缺少提案数量与比例自主保全活动改变工厂的面貌与管理水平的改善活动员工自主管理意识得到质的飞跃自已的工厂自已管理，自已的设备自已维护倡导创新与改善通过改善实现：零损耗、零浪费、零事故、零不良致力于团队合作公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气 TPM活动动的要点TPM的5S活动动3状态维修 (CBMCondition Based Maintenance) 随着监测手段的进步和计算机的开展，20世纪80年代形成了较为完善的以状态为根底的维修体制，又称状态维修。

状态维修是相对事后维修和以时间为根底的预防维修 定期维修TBM而提出的 维修技术人员根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定设备的维修方案 设备诊断技术的应用十分重要各种设备管理模式并行阶段 第四代 (1970年至今)3状态维修 (CBMCondition Based Maintenance) 一般分以下三个等级：3.1 CBM 最简单、费用最低的一种配备简易手提式状态检测仪器，由检测人员进行巡回定期检查3.2 CBM 最高级、费用最高的一种在设备上配备永久性的监测系统，可以通过计算机进行自动故障检测， 有相应的报警装置甚至故障诊断专家系统一般配备在关键瓶颈生产线或设备部位上，3.3 CBM 其效能、费用介于上述两个等级之间状态维修将成为设备技术进步和开展的必然趋势，具有广泛和深远的意义各种设备管理模式并行阶段 第四代 (1970年至今)红外热图 像仪可视视化声源定位实实例汽车发动 机电机设备维修策略 在企业竞争剧烈、注重经济效益的今天，对于不同维修方式的选择，决定企业的维修本钱和总效益一设备维修方法选择的因素劣化部位及速度：是否能掌握劣化部位及速度趋势管理：可否测定劣化速度及倾向对生产之影响：是否对生产造成重大影响。

对设备之损害：是否单价高或可能引发其余设备重大故障 趋势管理对生产之影响对设备之损害CBM()CBM( )未知，寿命误差大 可做无有小 大对设备之损害MPCM小 大大有对生产之影响对设备之损害BM无法做 小无劣化部位与劣化速度对生产之影响对设备之损害TBMBM已知，寿命误差小 小 大无有二设备维修方式的选择设备维修策略常用十大故障检测手段名称振动温度油液 声音强度压力电气参数表面状态无损检测工况指标适用技术领域稳态瞬态温度温差热场热图像 油质磨粒铁谱光谱噪声声阻超声声发射载荷扭距应力应变压力压差压力联动（液压） 电流电压电阻功率电磁绝缘裂纹腐蚀磨耗裂纹晶粗过烧夹渣参数性能精度适用系统转动机械热工电器磨合系统容器管道起重设备液压气动电气系统材料表面焊接结构流程系统统计说 明：3080 的设备 故障与事故和人为 失误有关！ 把人看成系统中的一个部件系统中的部件人的可靠性对设备管理影响的研究SRK模型Jens Rasmussen 人的行为分为三类 驾驶汽车为例 * 以技艺为根底的行为司机换档 * 以规那么为根底的行为遵守交通规那么 * 以知识为根底的行为寻求最正确路线人的可靠性对设备管理影响的研究 人类失误分层模型人的可靠性人的可靠性对设备管理影响的研究对设备管理影响的研究实践证明：80的人为失误是管理 不善造成的 成也管理，败也管理* 组织结构不合理；* 工作划分不科学；* 定置化、目视化、标准化现场管理不善； 没有：让容易发生的失误很难发生； 让很难做好的事情易于实现；* 员工培训不够；* 企业文化，员工愿景，心智模式不良结论：设备可靠性 人的可靠性 从管理做起人的可靠性对设备管理影响的研究团队精神。

事后维修对维修工个人技术的要求高由于长期形成维修思路，设备“死了 就开始维修，谁修好了就是英雄，形成了设备管理过程中的个人主义与技术上封闭与保守积极主动的工作作风坐诊式的事后维修效率低严重影响到现代化的生产由于现代生产是定单化，交期与质量是企业的生命欧美很多企业由于交期达不到要求，而被处以数倍或数十倍的违约金，最终破产思维转换维转换开放式的协作精神由于社会分工越来越细化，现在已别离出一种专业从事设备管理的企业所以维修也越来越专业例如专业的PLC维修公司、专业的设备管理公司世界500强江森自控等设备企业已开展全部委托代管企业的业务如华为已将所有设备、设施交由江森自控来管理工作方案性工作思路要从维修转换到方案预防维保上来转换到加强设备的管理上，经过预 防性的维保，来到达减少故障发生，延长设备 的使用寿命上来这也是TPM推行专业性设备制造技术的开展也要求维修专业性越来越强有的设备，使用企业根本无力维修如大型空压机、数控机床、大型中央空调主机成功诊诊断案例 1 上海人造板厂木材生产线产线 高速双面板滚滚磨光机试车发现试车发现 异常振动动，监测发现监测发现 原来机架导导向辊转辊转动频动频 率接近机械固有频频率，产产生共振，退回重新设计设计 设计优设计优 化。

2 株州化工厂引进进国外水环环离心压缩压缩 机，验验收实实验验有异常声响，诊诊断发现发现 振动动超标标，向外商索赔赔被拒绝绝把证证据拿出来，振动动有20倍工作频频率成分，判断内部有20个叶片不平衡，成功索赔赔5万美元挽回损损失3 热热成像技术术可以成功通过电过电 机发热发热 不均匀判断其冷却不良、短路、电压电压 不平衡和轴轴承失效等故障，还还可以检测过热检测过热 的齿轮齿轮 箱，润润滑不良的轴轴承，炉子耐火材料的损损坏，管道、容器内的堆积积物等问问题题预预防维维修成功诊诊断案例 4、贵贵州航管中心一个价值值1万多马马克的一次雷达上的控制电电路板，最后只是一个运放和一只二极管损损坏，更换换的元件本钱仅钱仅 10元原本贵贵州航管中心是不准备备修的，但是因为为厂家停产产而无法更换电换电 路板，不得不修，否那么损损失的就不仅仅仅仅 是1万多马马克了通过电过电 路测试仪进测试仪进 行测试测试 和深度维维修，迅速解决问题问题 成功诊诊断案例 5、浙江诸暨诸暨 大东东南塑胶公司有一台意大利的六色印刷机价值值数千万元，只能出2色，有4块块驱动驱动 板出现现故障为为了维维修损损坏的电电路板，请请有关机构将电电路板的原理图绘图绘 制出来，但并没有解决电电路板的故障。

使用电电路维维修测试仪检测测试仪检测 ，仅仅用用半天的时间时间 解决问题问题 6、大连连金纶纶毛纺纺公司、上海欧博系统统控制公司使用电电路测试仪测试仪 修复了大量电电路板，维维修速度大大加快！世界级维修的概念 设备管理是企业文化的一局部。