碎石铺筑 施工指导建议书.docx

碎石铺筑施工指导建议书1 一般规定在本工程中，碎石用作隔水层或隔离层1.1 碎石层施工时，应遵守以下规定：1 .颗粒级配应符合规定2 .配料应准确3 .混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象4 .在最正确含水量时进行碾压，直到到达压实度要求5 .压实度要求到达96% （重型击实标准）6 .应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15〜18cm用 重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm2材料要求2.1 碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%碎石中不应有粘土块、植物 等有害物质2.2 石料的强度要求其压碎值不大于30%2.3 要求碎石的级配组成符合表2.3的要求表2.3碎石颗粒组成范围3碎石层施工工程通过质量百分率（％）筛孔尺寸 （mm）37.510031.590〜10019.073〜889.549 〜694.7529〜542.3617〜370.68-200.0750〜7②液限（％）<28塑性指数<63.1 施工工艺流程碎石层施工工艺流程按图3.1的顺序进行图3.1碎石层施工工艺流程3.2 准备下承层1 .对碎石层的下承层的外形、强度进行检查，应当外表平整、坚实，有规 定的路拱。

2 .对下承层必须用12〜15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3〜4遍碾压 检验在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生 “弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理3 .3备料1 .计算材料用量(1)采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按表2. 3的要求，计算未筛分 碎石和石屑的配合比2)采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时，按表2. 4的要求, 计算不同粒级碎石和石屑的配合比3)根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的 配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的 数量，并计算每车料的堆放距离2 .未筛分碎石的含水量较最正确含水量宜大1 %左右3 .未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料 的含水量超过最正确含水量约1%4 .4运输和摊铺集料1 .集料装车时，应控制每车料的数量基本相等2 .同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上卸料距离应严格掌握，防止料不够或过多4 .集料在下承层上的堆置时间不宜过长运送集料较摊铺集料工序宜只提 前数天5 .应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。

平地机摊铺混合料 时，其松铺系数约为1.20〜1.306 .用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，外表应力 求平整，并有规定的路拱7 .使如摊铺后混合料有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和8 .检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料 工作9 .5拌和及整形1 .应采用专用稳定土拌和机拌和级配碎石2 .用稳定土拌和机应拌和两遍以上拌和深度应直到级配碎石层底在进 行最后一遍拌和之前，必要时先用多锌犁紧贴底面翻拌一遍3 .拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最正确含水量大1%左右，同 时应没有粗细颗粒离析现象4 .6碾压和保养1 .整形后，当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时，立即用12t以 上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压2 .由两侧路肩开始向路中心碾压碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必 须超过两段的接缝处后轮压完路面全宽时，即为一遍碾压一直进行到要求的 密实度为止一般需碾压6〜8遍，应使外表无明显轮迹压路机的碾压速度， 头两遍以采用1. 5〜1. 7km/ h为宜，以后用2. 0〜2. 5km / h3 .路面的两侧应多压2〜3遍。

4 .严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车5 .碎石层压实验收后，应及时铺筑上层结构在尚未铺筑上层结构之前， 应保证碎石层完好6 .碎石层的质量标准，要求符合表3.6的要求表3. 6碎石层允许偏差项次检查工程允许偏差1压实度(%)代表值96极值922纵断囿图程(mm)+5, -153宽度(mm)不小于设计值6平整度(mm)127横坡(％)±0. 38厚度-107 .7横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和第一段拌和后，留5〜8m不进行碾压，第 二段施工时，前段留下未压局部与第二段一起拌和整平后进行碾压8 .8纵缝的处理应防止纵向接缝在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和前一幅全宽碾压 密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾 压密实。