带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法.docx

19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 CN 111086062 A (43〉申请公布日2020. 05.01(21) 申请号 202010030754.7(22) 申请日 2020.01.13(71) 申谐人南京冠佳科技有限公司地址210057江苏省南京市栖霞区龙潭街道三江口工业园2号路(72) 发明人IU荣江(74)专利代理机构南京天翼专利代理有咽责任公司32112代理人涂春春(51)lnt.CI.B26F //44(2006.01)B26F 2006.01)权利要求书1页 说明书3页 附图2页(54)发明名称带有对位标记的回刀机刀模及其制作合格 产品的方法 (57)摘要本发明公开-•种带有对位标记的圆刀机刀 模，包括A刀模和B刀模,A刀模和B刀模分刻设置 在圆刀机上不同的两个【:位上,A刀模的形状与 产品形状相匹配，留有0.003nnn的公差：在A刀 楼上设置A刀模对位标记,A刀模对位标记位于产 品之外:B刀模上设置有•与A刀模对位标记对位拼 装的B刀模对位标记,A刀模对位标记和B刀模对 位标记组合后构成完整的图形本发明还公开一 种采用刀模在181刀机上制作合格产品的方法。

优 点：本带有•对位标记的IM1刀机刀模，产品尺寸公 差精淮度的提高.减少客户的投诉率，不良率下 降后原材的节省1 .一种带有对位标记的圆刀机刀模，其特征在于，包括A刀模和B刀模,A刀模和B刀模分 别设置在圆刀机上不同的两个工位上,A刀模的形状与产品形状相匹配,留有土 0.003mm的 公差:在A刀模上设置A刀模对位标记,A刀模对位标记位于产品之外:A刀模首次模切PET膜 时.在PET膜上切出带有与B刀模对位标记对位拼装的A刀模对位标记：B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记,A刀模对位标记和B刀模 对位标记组合后构成完整的图形,B刀模再次模切PET膜时.切出PET膜产品，切掉A刀模对位 标记上，在PET膜排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记和B刀模对比标记的图形2 .采用权利要求1所述的刀模在圆刀机上制作合格产品的方法，其特征在于，包括如下 步骤：步骤I）带有底膜的导电胶从圆刀机的第一放料辍上料，底膜的导电胶的胶面朝下，带 有底膜的导电胶进入圆刀机的第一工位，导电胶的底膜从圆刀机的第一排料辗排出，导电 胶进入圆刀机的第二工位；步骤2）圆刀机的第二工位上的上方刀辗轴上安装A刀模,带有保护膜的PET膜从圆刀机 的第二放料掘上料,带有保护膜的PET膜穴接送入A刀模诳行模切PET膜，模切后的PET膜的 废料从圆刀机的第二排料貌排出，模切后的PET膜上带有A刀模对位标记，模切后的带有保 护膜的PET膜向下运行与进入笫二工位的导电胶进行粘贴，之后PET膜的保护膜从圆刀机的 第三排料辐排出，最后模切后的PET膜与导电胶一起进入圆刀机的第三工位；步骤3）模切后的PET膜与导电胶进入圆刀机的第三工位走位，之后一起进入圆刀机的 第四工位；步骤4）带有保护膜的底膜从圆刀机的第三放料辗上料，带有保护膜的底膜直接送入第 四工位上的分切刀对底膜进行分切:分切后的带有保护膜的底膜向下运行与进入笫四工位 的模切后的PET膜以及导电胶进行粘贴，此时PET膜朝下；粘贴-起的带有保护膜的底膜和 PET膜一起进入圆刀机的第五工位：步骤5）；粘贴•起的带有保护膜的底膜和PET膜进入圆刀机的第五工位走位，之后••起 进入圆刀机的第六工位：步骤6）在圆刀机的第六工位的下方刀粗轴上安装B刀模,B刀模对进入的PET膜再次模 切，模切出所需加工的产品;B刀模模切后的PET膜废料从圆刀机的第四排料棍排出；步骤7）步骤6中，从笫四排料辗排出的PET膜废料上，若有完整A刀模对位标记和B刀模 对比标记的图形，说明此产品合格；反之，则产品不合格：步骤8）步骤7中合格产品，PET膜和带有保护膜的底膜一起进入圆刀机的第七工位走 位，圆刀机的第七工位自动排出底膜的保护膜；步骤9）第七工位走位后,PET膜和底膜为合格产品，从圆刀机的产品辗（Q9）排出。

带有对位标记的圆刀机刀模及其制作合格产品的方法技术领域[0001]本发明涉及圆刀机上的刀模，尤其涉及一种带有对位标记的圆刀机刀模及其制作 合格产品的方法背景技术[0002]圆刀机制作PET膜产品，现有工艺技术中，A刀模在PET膜上切出产品大致外形后转 贴到导电胶上:撕离PET膜上的保护膜，用分切刀分切底膜在保护膜上半切:B刀模在PET膜 上半切[0003]现有工艺的缺点是，撕离PET上保护膜后对位标记就是随若保护膜排掉，只能靠一 开始调好的去制作产品，后面尺寸有问题不能很好的管控发明内容[0004]本发明目的是，提出一种更改对比标记的方式，在A刀模模切PET时切出能和B刀模 的标记匹配的标记形状[0005]本发明采用的技术方案是:一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模和B刀模， A刀模和B刀模分别设置在圆刀机上不同的两个工位上,A刀模的形状与产品形状相匹配，留 有士0.003mm的公差:在A刀模上设置A刀模对位标记,A刀模对位标记位于产品之外：A刀模 首次模切PET膜时，在PET膜上切出带有与B刀模对位标记对位拼装的A刀模对位标记：[0006] B刀模上设置有与A刀模对位标记对位拼装的B刀模对位标记,A刀模对位标记和B 刀模对位标记组合后构成完整的图形,B刀模再次模切PET膜时，切出PET膜产品，切掉A刀 模对位标记上，在PET膜排出的废料上有拼装完整A刃模对位标记和H刀模对比标记的图形。

[0007]木发明技术方案中的A刀模对位标记和B刀模对位标记的形状可以为任意[0008]本发明还提出-种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法，包括如下步骤： [0009]步骤1）带有底膜的导电胶从圆刀机的第一放料提上料，底膜的导电胶的胶面朝 下，带有底膜的导电胶进入圆刀机的第一工位.导电胶的底膜从圆刀机的第一排料辗排出， 导电胶进入圆刀机的第二工位；[0010]步骤2）圆刀机的笫二工位上的上方刀棍轴上安装A刀模,带有保护膜的PET膜从圆 刀机的第二放料辐上料,带有保护膜的PET膜直接送入A刀模进行模切PET膜，模切后的PET 膜的废料从圆刀机的第二排料辗排出，模切后的PET膜上带有A刀模对位标记，模切后的带 有保护膜的PET膜向卜.运行与进入第二工位的导电胶进行粘贴，之后PET膜的保护膜从圆刀 机的第三排料辗排出，最后模切后的PET膜与导电胶一起进入圆刀机的第三工位；[0011]步骤3）模切后的PET膜与导电胶进入圆刀机的第三工位走位，之后一起进入圆刀 机的第四工位；[0012]步骤・1）带有保护膜的底膜从圆刀机的第二.放料辍上料，带有保护膜的底膜直接送 入第四工位上的分切刀对底膜进行分切:分切后的带有保护膜的底膜向卜.运行与进入第四 工位的模切后的PET膜以及导电胶进行粘贴，此时PET膜朝下：粘贴一起的带有保护膜的底 膜和PET膜-•起进入圆刀机的第五工位；[0013]步骤5）：粘贴一起的带有保护膜的底膜和PET膜进入圆刀机的第五工位走位，之后 -•起进入圆刀机的第六工位：[0014]步骤6）在圆刀机的第六工位的下方刀辍轴上安装B刀模,B刀模对进入的PET膜再 次模切，模切出所需加工的产品:B刀模模切后的PET膜废料从圆刀机的第四排料辐排出： [0015]步骤7）步骤6中，从第四排料辗排出的PET膜废料上，若有完整A刀模对位标记和B 刀模对比标记的图形，说明此产品合格:反之，则产品不合格：[0016]步骤8）步骤7中合格产品,PET膜和带有保护膜的底膜•起进入圆刀机的第七工位 走位，圆刀机的第七工位自动排出底膜的保护膜：[0017]步骤9）第七工位走位后,PET膜和底膜为合格产品，从圆刀机的产品辗排出。

[0018]本发明中涉及的圆刀机为本技术领域内的己知设备[0019]本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明的带有对位标记的圆刀机刀模，尺 寸公差精准度的提高;减少客户的投诉率;不良率下降后原材的节省附图说明[0020]图1是A刀模的主视图[0021]图2是B刀模的主视图[0022]图3是A刀模与B刀模重合后的主视图[0023]图4是圆刀机上使用A刀模与B刀模的加工产品过程示意图具体实施方式[0024]下面对本发明技术方案进行详细说明，但•是本发明的保护范围不局限于所述实施 例[0025]为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步 的描述[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进•步详细说明应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明[0027]如图1、2和3所示，一种带有对位标记的圆刀机刀模，包括A刀模1和B刀模2,A刀模 1和B刀模2分别设置在圆刀机上不同的两个工位上,A刀模1的形状与产品形状相匹配，留有 0.003nini的公差:在A刀模1上设置A刀模对位标记11, A刀模对位标记11位于产品之外:A刀 模1首次模切PET膜4时，在PET膜4上切出带有与B刀模对位标记21对位拼装的A刀模对位标 记11。

[0028] B刀模2上设置有与A刀模对位标记11对位拼装的B刀模对位标记21 ,A刀模对位标 记11和13刀模对位标记21组合后构成完整的图形,8刀模2再次模切PET膜4时，切出PET膜4 产品，切掉A刀模对位标记11上，在PET膜4排出的废料上有拼装完整A刀模对位标记11和B 刀模对比标记21的图形[0029]本实施例方案中的A刀模对位标记HfllB刀模对位标记21的形状可以为任意[0030] •种采用刀模在圆刀机上制作合格产品的方法，包括如下步骤：[0031]步骤l）带有底膜的导电胶3从圆刀机的第一放料棍QI上料,底膜的导电胶3的胶面 朝下，带有底膜的导电胶3进入圆刀机的第一工位G1,导电胶3的底膜从圆刀机的第一排料 辗Q2排出，导电胶3进入圆刃机的第二工位G2；[0032]步骤2）圆刀机的第二工位G2上的上方刀辗轴D1上安装A刀模1,带有保护膜的PET 膜4从圆刀机的第二放料辍Q4上料,带有保护膜的PET膜4直接送入A刀模1进行模切PET膜 4,模切后的PET脱4的废料从圆刀机的第二排料辗Q3排出，模切后的PET脱，1上带有A刀模对 位标记11，模切后的带有保护膜的PET膜4向下运行与进入第二工位G2的导电胶3进行粘 贴，之后PET膜4的保护膜从圆刀机的第三排料辗Q5排出，最后模切后的PET膜4与导电胶3一 起进入圆刀机的第三工位G3：[0033]步骤3）模切后的PET膜4与导电胶3进入圆刀机的第三工位G3走位,之后一起进入 圆刀机的第四工位（；4：[0034]步骤4）带有保护膜的底膜5从圆刀机的第三放料辍Q6上料，带有保护膜的底膜5直 接送入第四工位G4上的分切刀对底膜5进行分切:分切后的带有保护膜的底膜5向下运行与 进入第四工位G4的模切后的PET膜4以及导电胶3进行粘贴，此时PET膜4朝下：粘贴一起的带 有保护膜的底膜5和PET膜4 •起进入圆刀机的第五工位G5：[0035]步骤5）粘贴一起的带有保护膜的底膜5和PET膜・1进入圆刀机的第五工位G5走位, 之后一起进入圆刀机的第六工位G6；[0036]步骤6）在圆刀机的第六工位G6的下方刀辍轴1）2上安装B刀模2,B刀模2对进入的 PET膜4再次模切•模切出所需加工的产品：B刀模2模切后的PET膜4废料从圆刀机的第四排 料辗Q12排出；[0037]步骤7）步骤6中，从第四排料辗Q12排出的PET膜4废料上，若有完整A刀模对位标记 11和B刀模对比标记21的图形，说明此产品合格;反之，则产品不合格；[0038。