A2001炼钢厂生产事故管理办法下发版.doc

编码： 页数：第 29 页 共 30 页唐山建龙实业有限公司炼钢厂编 号： LG—101--2007--A2--001发布日期：2006年 12 月28 日生产事故管理办法生效日期：2007年 1月 1 日编 制 人：陈 华 李香平 王卫华 张文利编制部门：综合管理室审 核 人：刘力兴批 准 人：李刚利页 数： 第1 页 共 29 页第一章 总 则第一条：为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理及考核细则第二条：本制度适用于炼钢厂所属各作业区第三条：生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,工作失误导致正常生产中断、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故第四条：生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。

第五条：各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由作业区作业长组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由作业区生产组组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由点检作业区组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由点检作业区组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由作业区技术组组织调查、分析、处理和考核；安全环保事故，由作业区生产组组织调查、分析、处理和考核；（原则上对直接管理责任者如副厂长、综合室主任、作业长等不低于公司对厂长考核的50%第六条：当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归口作业区具体管理第七条：当生产、设备、质量等事故相关联时，由综合管理室组织、厂领导参加，组成联合调查组，对事故进行调查、分析、处理和考核第八条：原则上，当生产、设备、质量等事故相关联时，在事故种类上不重叠或交叉考核第九条：事故报告管理考核规定：1、各横班认真学习《炼钢厂生产事故管理制度》，对生产事故严格按照生产事故管理制度进行考核，否则考核相关单位作业长50元/次2、发生事故时，当班作业长下班后必须积极组织相关责任人召开事故分析会事故报告一式两份,综合管理室一份，主管单位一份，并以电子版形式发到李长友、孙志新邮箱。

八点班、零点班事故报告必须于当天上交生产组，四点班事故报告交到调度室，对于在24小时内事故报告没有上交的考核作业长50元/次3、事故责任必须落实到人，而不是相关单位，事故考核必须被事故责任人确认，如未落实到人或考核未通知事故责任人，直接考核当班作业长50元/次；4、涉及到交接班时发生的事故，下班作业长必须及时通知上班作业长，上班作业长确认，事故报告由上班出，如上班交班后发生事故事故报告由下班出，上下班不许互相推委，否则加倍考核交接班双方5、事故损失必须在事故简报中计算清楚如连铸漏钢必须计算清中包费用损失、回炉钢水合金损失及吹损、事故影响时间；冶炼作业区低温事故必须计算清中包费用损失、回炉钢水合金损失及吹损、事故影响时间、连铸中包砣子损失6、生产事故简报必须严格按照规定填写，不按规定填写事故报告退回，并相应考核当班作业长50元/次，调度会每周五通报一次，罚款在月底奖金中扣除 第十条：对下列情况之一者，炼钢厂考核责任单位500元至1000元，考核单位作业长300元 1、对发生事故隐瞒不报或虚报的2、对故意拖延时间，不负责任，不积极抢修而造成事故扩大的3、对在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人的。

4、 事故发生后24小时内将事故报告上交生产组，不按规定向生产组提交事故报告，每发生一次，考核作业长100元第二章 生产工艺事故第十一条：冶炼作业区事故：1、转炉区⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；⑵、转炉出钢时跑钢、粘包耳、铸钢车、线缆烧毁、铸轨道；⑶、喷溅严重造成下料口堵；⑷、转炉漏炉；⑸、转炉炉坑积渣造成钢包车、渣车掉道；⑹、转炉渣罐漏；⑺、钢水温度太低；⑻、转炉操作不当大量溢渣；⑼、转炉操作不当大喷、烧枪；（10）、处理炉口、烟罩积渣造成漏水；（11）、炉口积渣，严重磨损烟罩造成漏水；（12）、操作不当氧枪坠落；（13）、氩气过量溢钢铸包耳；（14）、粘枪严重损坏氧枪口；（15）、烟罩积渣卡枪；（16）、出钢口串钢；（17）、轨道中有异物刮断钢包下水口、损坏钢包机构；（18）、出钢过程由于过吹钢水钢水氧化性强钢包翻包；（19）、炉下积水造成倒渣放炮；（20）、低吹砖堵塞2、精炼区（1）、精炼料加入过多、氩气过大钢水溢出粘包耳；（2）、操作失误温度过高、或精练时间过长穿钢包；（3）、底吹不透气未及时发现造成钢水温度不均影响生产；第十二条：准备作业区1、钢包准备区⑴、 钢包渣线钻钢；⑵、 钢包漏钢；⑶、 钢包滑板钻钢；⑷、 钢包上下水口钻钢；⑸、 钢包透气砖不透气；⑹、 钢包水口灌渣烧不开眼；⑺、 钢包机构打不开，坐包时指挥不当损坏机构；⑻、 人为因素中间包、钢包、铁包砌筑不合理；2、渣跨区（1）、渣跨废钢人为流失；（2）、渣盆周转不及时影响生产；第十三条：原料作业区1、废钢区⑴、废钢尺寸超标卡炉口；⑵、废钢中有密闭容器放炮；⑶、废钢潮湿放炮；(4) 出现废钢、包铁不符合验收标准的或供应不及；2、散装料区（1）、入炉料中有异物、造成卡料；（2）、入炉料尺寸超标、粉面过多、潮湿造成卡料；（3）、操作失误造成物料混装影响冶炼；（4）、操作失误损坏输送带；3、合金区（1）、操作失误合金混装、潮湿、尺寸超标影响生产；（2）、人为造成待料；4、混铁炉区（1） 铁水包翻铁、跑铁、铸轨；（2） 混铁炉穿；（3） 受铁口漏水放炮； （4） 煤气泄漏爆炸 ； （5） 由于观察不到或换包不及时造成铁水包或兑铁包穿包的；（6） 混铁炉非计划检修；（7） 混铁炉由于人为原因或设备因素造成洒铁； 5、铁水预处理区（1） 因操作不当造成喷枪堵；（2） 因指挥不当造成吊运铁水时撞坏脱硫设备及平台；（3） 颗粒镁储藏不当发生意外；（4） 倾翻车落道；（5） 铁水预处理过程中，由于喷枪及操作原因造成铁水大喷；（6） 无外围原因班必保脱硫8包扒渣15包，达不到规定包数；（7） 无外围因素造成铁水硫高，造成品种钢改判钢种；第十四条：连铸作业区（1）、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；（2）、连铸中包水口钻钢、水口掉、水口炸；（3）、连铸中包漏钢；（4）、开浇起步拉脱；（5）、连铸坯角裂漏钢；（6）、连铸坯纵裂漏钢；（7）、连铸坯高温漏钢；（8）、中间包低温截流停浇；（9）、连铸开浇起步漏钢；（10）、中间包套眼事故停浇；（11）、连铸坯裹渣漏钢；（12）、烘烤不当中包衬板塌；（13）、塞棒安装不合理、人为折断关不住包；（14）、人为造成铸坯顶钢；（15）、开浇引锭头钻钢引锭不走；（16）、人为造成中间包修砌不合理影响生产；（17）、中包浇余大于规定要求；（18）、私自将坯场定尺切割为散尺；（19）、钢水温度在拒浇范围内，但未拒浇造成事故的；（20）、钢水温度低时连铸转包后又重浇操作造成事故的；第十五条：炼钢厂生产工艺事故按事故责任分为生产管理类事故、生产技术类事故、生产操作类事故。

1、 生产管理类事故：是因生产管理人员生产组织不当或判断失误而引起的生产工艺事故生产管理类事故根据影响时间、损失大小按事故级别考核相关管理者1） 因组织不当，方、板坯降拉速，造成铸坯质量不合格割散尺；（2） 班中有停机时间，而未安排检修；（3） 当班出现事故，作业长、调度弄虚作假，欺上瞒下；（4） 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律造成安全、生产事故；（5） 因抢产量，造成交班1小时内下班钢水跟不上；（6） 未根据铁水情况确定连铸开浇时间,造成中包因没铁水造成中包提前拉下的；（7） 废钢、铁水、合金、钢坯亏涨超出范围；（8） 铝镇静钢剩钢水指挥倒包而发生事故的；（9） 当钢包剩钢水＞10吨时，因没有回炉造成事故的；（10） 利用生产停机时间未合理穿插检修或补炉的2、 生产技术类事故是因技术不熟练而造成钢水成份出格或铸坯质量缺陷而引起的工艺事故3、 生产操作类事故是因岗位操作人员操作不熟练判断失误、责任心不强而造成人为生产事故第十六条：炼钢厂生产工艺事故的分级1、重大生产事故（符合下列条件之一者）（1）、造成（炼钢厂一座转炉或一台连铸机）事故停机连续时间达≥24小时2）、损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在150万元及以上的。

3）、严重损坏工业建筑或固定设施造成重大隐患的2、一级生产事故（符合下列条件之一者）（1）、一级--A类生产事故：造成单炉或单机连续停产20小时以上（含20小时），24小时以下（不含24四小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在130万元（含130万元）—150万元之间的 （2）、一级--B类生产事故：造成单炉或单机连续停产16小时以上（含16小时），20小时以下（不含20小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在110万元（含110万元）—130万元之间的3）、一级--C类生产事故造成单炉或单机连续停产12小时以上（含12小时），16小时以下（不含16小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在100万元（含100万元）—110万元之间的3、二级生产事故（符合下列条件之一者）（1）、二级--A类生产事故：造成单炉或单机连续停产10小时以上（含10小时）12小时以下（不含12小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在80万元（含80万元）—100万元之间的2） 、级--B类生产事故：造成单炉或单机连续停产8小时以上（含8小时） 10小时以下（不含8小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在60万元（含60万元）—80万元之间的。

3） 、级--C类生产事故：造成单炉或单机连续停产6小时以上（含6小时） 8小时以下（不含8小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在50万元（含50万元）—60万元之间的4、三级生产事故（符合下列条件之一者）（1）、三级--A类生产事故: 单炉或单机连续停产五小时以上（含5小时）6小时以下（不含6小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在70万元（含70万元）—100万元之间的2）、三级--B类生产事故:单炉或单机连续停产4小时以上（含4小时）5小时以下（不含5小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在40万元（含40万元）—70万元之间的3）、三级-C类生产事故:单炉或单机连续3小时以上（含三小时）四小时以下（不含四小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修复费）在20万元（含20万元）—40万元之间的5、四级生产事故（符合下列条件之一者）（1）、四级-A类生产事故：单炉或单机连续停产二小时以上（含二小时）三小时以下（不含三小时）；损失费（直接损失费+减产损失费+设备修。