【精品】消防水罐施工方案.docx

工程概述 编制依据施工方法及程序材料及配件的检验施工准备 罐体与罐顶预制 罐体组装 焊接及焊缝检验 罐体总体试验雨季施工措施质量管理体系安装质量控制点 劳动力计划工机具使用计划施工手段用料 检验、测量器具配备表 工装.卡具施工手段用料图例表安全技术措施1、 工程概述锦州25-1南天然气终端项目为新建项目，为了合理、有效组织好我单位对2X 3000m3消防水罐的施工特编制木施工方案，作为施工时的指导性文件2 X3000m3消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B罐体共有8带壁板，外罐 壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm厚板组成；罐底板由10mm、12mm厚板组成，顶 板为8mm技术参数：序号名称内罐1直径18900mm2高度15717mm3介质清水4介质密度1000Kg/m35工作温度35 C6设计温度55 C7设计压力-490-1960 Pa8设计最高液位12900 mm9水压实验正压：2160 Pa 负压：1770 Pa2、编制依据2.1、中海油提供的3000m3加高消防水罐装配图:DL1-0305ME01.2. 2、GB50341-2003〈＜立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范＞＞。

2. 3、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接汕罐施工及验收规范＞＞ 附：罐体结构简介图3、施工方法及程序3.1、 施工方法结合我单位多年的施工经验我单位对该储罐的安装采用倒装法安装用DN219*10 无缝钢管做抱杆，10根均布，安装于罐底板上距罐内壁0. 3米位置10台20吨电动葫 芦、胀圈及抱杆配套使用此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度3.2、 施工程序基础验收一材料检验一板材、构件预制一中幅板底板铺设、纽对、焊接一弓形边 缘板铺设、组对、焊接并探伤一罐内中心柱、边缘支撑柱安装一第一带壁板围板、组对 焊接并探伤一包边角钢安装一罐顶板安装一罐顶部栏杆安装一罐顶开孔一抱杆、胀圈安 装一提升外罐罐体-＞替死鬼安装一第二带板I韦I板、组对焊接并探伤一提升罐体，安装第 三带板直到第八带板（第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装）一抱杆、 胀圈、替死鬼拆除一附件安装一承载试验（沉降观测）一水压试验一保温一交工4、材料验收及检验4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证明书，必要时对材料进行 复验4.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折 叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。

4.3钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差Z和不应大于0・25伽4.4焊条、焊丝应具有质量合格证书合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量4.5罐体材料半成品检验与标示整理由于罐顶板、底板、壁板所选用板材厚度相差不大，对预制好的板材安装厚度及 排版图编号进行标示，以免在施工工程中错用板材，选用壁板规格错放位置在罐体材 料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植4.5. 1底板儿何尺寸检验4. 5. 2弓形边缘板尺寸允许偏差见表4-1及图4-2o储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差 表4-1测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD土 2宽度 AC、BD、EF+ 2对角线AD-BCW3E图4-2弓形边缘板尺寸4-24. 5. 3罐顶板检验4.5. 3. 1拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于10価4. 5. 4罐底中幅板尺寸允许偏差与壁板尺寸允许偏差相同4. 5. 5壁板尺寸允许偏差要求：测量部位环缝对接(mm)板长 AB (CD) 210m板长 AB(CD)< 10m宽度 AC、BD、EF1.51长度AB、CD土 21.5对角线Z差AD-BCW3W2直线度AC; BDW1W1AB; CDW2W2壁板测量部位图4.5. 6壁板弧度检验，将壁板立直在平台上用样板检查，垂直方向上用宜线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。

4・6、标示移植及整理为方便我方施T防止错用材质，对罐体材料进行重新标示4.7.1罐壁板、底板、顶板按照排版图进行绘制好标示图（见后附图Q）按图进行标示 并且注明板厚、材质及炉批号4.7.2对每张板做好炉批号可追索性记录4.7.3对连接板、角板、抗压环板按照材质、厚度分类堆放，并且进行挂牌标注5、施工准备5.1技术准备5.1.1壁板陪伴图绘制、标识图整理，罐底板,罐壁板，罐顶板进行标示注明厚度及材质5.1.2材料及配件已按检验方案验收5.1.3贮罐的焊接工艺评定作完5.1.4参加焊接的焊T经考试合格后才可上岗5.1.5施工方案编制并批准，已作技术安全交底5.1.6贮罐基础验收合格5.2施工现场521施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用522电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具备施工条件5.3工装、机具5. 3. 1制作胀圈一套，胀圈分3大段，9小段用［20制作每个千斤顶左右600mm,作 为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扌II焊为一体，用于承担提升载荷，其 余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可胀圈外径与储罐内径和同 龙门卡脚宽b二100mm,厚度5=12mm,每个吊点最少需要2块，均布于吊点左右600nmi 处固定胀圈，将提升力传递给罐壁。

5. 4样板制作5.4. 1制作弧形样板-套其样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米; 检查焊缝棱角的样板一个，其弦长不小于1米；直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的 凸凹度，其长度不小于1米5. 4. 2样板用8 =0. 75mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固5.4.3 “替死鬼”制作由于该储罐基础底部未预留人孔,在制作安装过程中为方便施工人员及小型机具进 入储罐内，在底板与壁板之间临时安装一圈“替死鬼”，“替死鬼”采用钢板及钢管制 作，上下采用5=16mm钢板，中间使用4根①114X5钢管制作均匀分布，高400mm,宽 400mm,长400mmo每3米一个替死鬼”安装如下图所示麻版ft# JE A6＞罐体与罐顶预制钢材的切割及坡口加工采用机械加工，必要时碳钢材质可采用氧乙烘焰切割6. 1底板预制6.1.1罐底板的排板直径按设计直径放大0. 1〜0. 2%；中幅板的宽度、长度按照图纸 要求尺寸下料；底板任意和邻焊缝Z间的距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径 方向的最小尺寸不得小丁* 700mm6.1.2罐底小幅板采用搭接接头，搭接宽度应符合设计要求为防止底板在铺设过程 中位移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。

6. 1.3罐底弓形边缘板采用对接接头，其外侧间隙为6〜7俪，内侧间隙为8〜12mmo6. 1.4弓形边缘板尺寸允许偏差见表10-1及图10-2o储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差 表10-1测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD2宽度 AC、BD、EE2对角线|d-bcW3图10-2弓形边缘板尺寸6.2罐顶预制6. 2. 1储罐罐顶预制工作内容包括：6. 2. 1.1顶板零部件的预制，包括垫板、连接板、附件等6. 2. 1. 2顶板中心框架圈的制作A、 框架部件的预制；B、 框架热板的组装；6.2. 1.3带垫板径向梁A、 径向梁端部划线、下料、开坡口；B、 径向梁端部垫板的纽•焊；6.2. 1.4带垫板环向梁A、 环向梁端部划线、下料、开坡口；B、 环向梁端部梨板的组焊6. 2.1.5无垫板环向梁端部划线、下料、开坡口6. 2. 1.6顶板分块预制A、 顶板分块预制的临时支架设计、制作；B、 顶板框架块的组装；C、 顶板与框架的点焊；D、 框架与附件的点焊；E、 顶板上螺柱的预焊接；F、 顶板上夹具痕迹的清理、检查6.2.2拱顶块预制6. 2. 2.1拱顶中心圈在钢平台上制作6. 2. 2. 2顶板块（人型）/顶板块（小型）顶板块组装的临时支架设计，制作2个；临 时支架放置在平整的场地上，一端耍固定，此块场地要铺上50俪的碎石。

6. 2.2.3严格按图纸中各拱顶框架梁的尺寸进行划线、下料、开坡口，采用半自动切 割机或氧乙炊焰切割，切割完后进行打磨处理拱顶骨架工字钢加工，单根滚压成型后, 现场拼装中心环及罐顶肋在现场加工成型，螺栓孔采用机械钻孔6. 2. 2. 4罐顶板弧度R二设计半径，加工成形，具体采用胎具加丄成形如卜•图R21100因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径为比拱顶板的弧形半径小20mmo 成型后的顶板需放置在专用胎具上，如下图：D支撑圈采用机械加工方法成型，创床加工坡口，弧形曲胎具冲制成型6. 2.2.5拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检査，其间隙不得大于lOmmo6. 3壁板加工壁板加T采用半自动切割机氧乙快焰加工，壁板加工尺寸见图纸焊接坡口采用机 械加工成型卷板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弧形样板检验壁板的下料按照排版图进行对于直径大的罐体，下料时每圈板中选择两块对称的 板加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长合格后的板材放置在专用胎具上，见图10-1壁板堆放示意图6. 4构件预制梯子平台、包边角钢、补强圈等构件根据图纸预制成型壁板堆放图7、罐体组装7. 1基础验收7. 1. 1基础表而尺寸耍求见下表:复验内容允许偏羞(mm)测量丁•具中心坐标20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10, 整个圆周上任意两点不应大于20水准仪基础表面凹凸 度不超过25水准仪基础坡度中心向四周放坡1/400水准仪、盘尺、直尺7.2罐底板安装7. 1. 2基础表面凹凸度检测：从基础中心向基础周边拉线测量，凹凸度允许偏差^25mmo7. 2. 1根据罐安装的顺序，底板安装前，应对具下表面进行防腐（对接范|韦|内空出50mm）。

7.2.2底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线7.2.3底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行首先铺设位于中心位置的 一块中幅板，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm,中心底板铺好后，将基础上表面 上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志7. 2. 4在焊道底下安装好垫板，采用定位焊及工卡具固定底板定位焊时，焊接材料应 与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上每段定位焊的长度不宜小于 50mm o7. 2. 5罐底边缘板及中幅板必须与垫板贴紧，其间隙不得大于lmm.7. 2. 6罐底板上所有被（垫板，底板等）覆盖的焊缝，须将焊缝余高磨平7. 2. 7弓形板对接焊缝应完全焊透，表面磨平7.2.8中幅板和弓形板可同时铺设，可对称或按圆周四个方位铺起，弓形边缘板与罐壁 板相焊接的部位焊道须磨平7.3罐顶板安装7.3.。