逆作法施工成功案例.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑逆作法施工成功案例 浅 谈 逆 作 法 施 工 南京工苑创办监理接洽有限责任公司 吕名贵 【摘 要】本文对地下室逆作法施工原理和施工要点作一简介 【关键词】逆作法施工原理 要点 随着南京高层建筑地下室层数逐步增多，可增加地下片面的人防和商业用途，降低土地本金南京已有建成或在建4-5层地下室（国外已有8-9层地下室），随着南京城镇化的扩大，南京市内用地本金的增加，地下室层数将逐步增加，采用逆作法施工就很有必要本文根据南京一个采用逆作法施工已建成的4层地下室工程，将逆作法施工作一简介限于篇幅，常规工序概括做法简洁 一、工程概况： 南京某开发公司在位于南京河西中心商业区建2座各100m高的塔楼为公寓式酒店和商务办公楼，地上3层为购物中心及4层地下商场和停车库组成总用地面积28387m2，总建筑面积163041 m2，其中，地上建筑面积63041 m2，地下建筑面积为100000 m2塔楼为框架-核心筒布局，裙楼和地下室采用框架布局 二、逆作法施工原理： 设有多层地下室的常规施工是通过地下临时支护布局完成后，开挖至预定深度，然后由地下室底板开头，从下而上逐层举行施工，这种施工方法称为正作法。

逆作法施工原理是：先沿建筑物外围施工地下连续墙，作为地下室的边墙或基坑的围护布局同时在建筑物内部的相关部位打下中间支撑柱然后开挖土方至第一层地下室板底标高，并完成该层楼面的梁和片面的板，该层楼盖即作为地下连续墙刚度很大的支撑体系然后在梁间没有浇板的空档内（即设置的出土口），持续下挖，并依此向下逐层施工各层地下室布局与此同时，在已完成第一层梁板布局的根基上，做上部布局，即接高柱子或墙板，向上逐层施工如此以地面为始点，上、下同时施工，直至工程终止，但在地下室封底板前，地面上允许施工的层数要通过计算确定这种与正作法施工相反的施工方法称为逆作法 三、逆作法施工特点： 1.缩短施工工期可以地上、地下同时施工，本工程根基底板施工完成前，可以施工到地上10层布局 2.地下布局施工安好，降低对周边环境的不利影响逆作法施工的必备的条件是，地下布局采用周边地下连续墙+中间中承柱+水平向各层地下室梁板，形成地下空间刚度巨大的支撑体系， 地下施工安好性增加；并且该支撑体系对地下防水和防止基坑变形、抑制周边地面不平匀沉降效果极佳 3.使底板设计趋向合理主要裁减抗浮作用，由于中承柱作为底板支点，较易得志抗浮要求，可以裁减底板配筋，使底板的布局设计更合理。

4.降低工程造价取消基坑围护和水平支撑的临时布局，降低造价更加是地下连续墙的施工，将地下室外墙和基坑围护墙体合并，形成“两墙合一”， 降低工程造价和裁减施工工期 5.地下布局施工条件差，工效较低可以增加出土口，均衡对称流水施工，提高工效 6.地下室层数越多，以上特点越显著 四、逆作法施工要点： （一）、地下连续墙施工 ： 本工程地下连续墙长度为648m，墙厚1m，深度54m，采用C35S10水下混凝土浇筑概括工序简介如下 1、地下连续墙测量放线； 2、制作钢筋砼导墙，单元槽段宽度1040mm；见（图-1） 钢筋砼导墙（图-1） 3、制配泥浆；在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素新拌制的泥浆在储液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后面可使用施工中回收利用的泥浆举行分开净化处理，符合标准方 可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境泥浆的储蓄量应得志槽壁开挖使用的需要 施工期间，槽内泥浆务必高于地下水位0.5m以上，而且不低于导墙顶面0.3m。

在轻易产生泥浆渗漏时，应实时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度 4、成槽机跳挖单元槽段，每个单元槽段长度8m；成槽挖土过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度处境实时纠偏在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染见（图-2） 成槽机成槽出土（图-2） 5、一清单元槽段内沉渣；成槽完毕采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于10cm；清空后槽底泥浆比重不大于1.2 6、单元槽段两端下接头管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内接头管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm以保证密贴，防止砼倒灌；上端口与导墙连接处用木榫楔实 7、两台200T履带吊抬吊钢筋笼（6m宽×54m高），钢筋笼插入单元槽段内，对准单元槽段的中心，垂直徐徐下降钢筋笼上焊接地下室数层梁板预埋钢板接驳器、预埋钢筋、预埋钢筋直螺纹接头，不能遗漏见（图-3） 抬吊钢筋笼（图-3） 8、单元槽段二清，操纵沉渣小于10CM；在地下连续墙成槽完毕，经过检验合格后，但在下接头管、钢筋笼、下导管的过程中，总会有一些沉渣产生，将影响以后地下连续墙的承载力并增大沉降量。

所以对基底沉渣举行处理就显得特别必要，因此，务必采用底部抽吸、顶部补浆的方法对槽底沉淀物举行置换和除掉，使底部泥浆比重不大于1.2 9、水下浇筑砼当单元槽段的长度小于3m时，一般采用1根导管；大于3m时，要使用2根或2根以上导管同时浇筑；导管间距不宜超过3m，导管距离槽端不宜超过1.5m；本工程采用2根导管同时浇筑砼 10.混凝土初凝前，应经常转动接头管，防止接头管与混凝土粘结；待混凝土浇筑2-4h后，开头缓慢拔管，先每次拔0.1m左右，拔到0.5m-1m时，如没有奇怪现象，可每隔20-30min上拔0.5-1m；以后逐步加速至2-4m/h；完全正常，可以快速拔管，在混凝土浇筑终止后8-10h内将接头管全部拔出待相邻的单元槽段完成后，将接头管处孔洞用混凝土封堵 （二）、中承柱（桩）的施工 ： 本工程设计抗压桩419根，桩长56m，桩径φ1200-1500，C45混凝土浇筑；抗拔桩1008根，桩长42m，桩径φ900，C40混凝土浇筑抗压桩作为中承桩，桩头插入钢管柱，该钢管柱即为中承柱中承柱长27m，φ700×25钢管制作，插入中承桩内4m，钢管柱内浇筑C45 混凝土，中承柱按地下室要求逐层焊接环板，土方开挖后钢管柱环板与楼板牛腿梁焊接。

概括工序简介如下 1、工程桩测量定位； 2、施工钻孔灌注桩； 3、下工程桩钢筋笼 4、下结果一节钢筋笼，将钢管柱插入钢筋笼内，焊接钢筋使钢筋笼与钢管柱连接，持续下笼 5、调钢管柱垂直度，为确保一柱一桩施工进度及质量，调直设备采用千斤顶调直架，调直架共设置三层平台，底层平台为钢管固定平台，用于钢管下放后的对中和平面位置固定；中层平台为调直平台，上部安放了4只千斤顶，用于钢管测斜后的垂直度调整；上层平台为砼浇灌平台，其上设置了卡导管的活动钢板，用于桩基的混凝土浇筑钢管柱垂直度监控采用测斜管测斜方式操纵，测斜管采用21m长PVC管，PVC管与钢管采用环箍和角钢固定为确保测斜管测试垂直度能代表钢管安放垂直度，测斜管应与钢管完全平行钢管柱调直过程分为二个步骤举行A、钢管对中：钢管下放至设计标高后，即开头钢管对中根据调直架对中后测得的十字钢筋中心点距千斤顶支座的距离，计算出钢管外壁距支座的距离，并用底层四只千斤顶把钢管固定B、钢管调直：钢管对中完成后，即开启测斜管封头，开头测试钢管垂直度处境，并根据测试数据，利用顶层千斤顶对钢管垂直度调理，直至得志1/600的设计要求为止，然后将顶层千斤顶将钢管固定。

见（图-4） 钢管定位架千斤顶传感器电 脑长螺杆第⑥层土 钢管柱调直（图-4） 6、钻孔灌注桩二清，操纵沉渣小于5CM； 7、水下浇筑砼； — 6 —。