电压力锅安全及性能要求(新编版).docx

电压力锅安全及性能要求（新编版）Safety management is an important part of enterprise production management. The object is thestate management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单位： 姓 名： 日期： 编号：AQ-SN-0542特种设备6.1.1环境要求除特殊要求外，试验应在以下环境进行：环境温度（20±5） °C；相对湿度45%〜75%；大气压力86kPa~106kPa电源电压单相220VX （1±1%）电源频率（50±1） Hz6. 1. 2其它试验条件按GB4706. 1中第4章的相关要求6. 1. 3检验设备型式检验用电工仪表，除在试验中另有规定者外，准确度不应低于0.5级；出厂检验准确度不应低于1.0级；电气强度试验装置的变压器容量应不少于0. 75kVA,短路和释放 能量分别为800VA和400VA；0.4级适当量程的压力表；1.5级适当量程的压力表；衡器在满量程时相对误差不超过±0. 1%,最小刻度值为5g的 衡器；特种设备试压泵或类似试压泵；管形测力计；秒表；精度为1级的热电偶温度计，分辨值0. 5°C的水银温度计；感量为l/5g的天平；量程为30N. m的扭力扳手；量程为lOOmL （分度值ImL）的量筒；疲劳寿命试验机（电压力锅专用）；注：检验用仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。

6. 2试验项目6. 2. 1标志检查a） 用目视检查，标志内容应符合5. 1、8.1的要求；b） 用手拿沾水的布擦拭标志15s,再用沾汽油的布擦拭15s后, 标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边6. 2. 2容积测定a）把空的内锅放在衡器上称质量为G1；特种设备b）将锅身平放，c）向锅内注满水，d）称锅身带水的质量G2；e） 按下式（1）计算锅身容积V：V=（G2-G1） /P （1）式中：G1—锅身质量,kg；G2一锅身带水质量，kg；V一容积，L；P—水的密度,取lkg/Lof） 计算容积6. 2. 3卫生要求试验产品按 GB/T5009. 72、GB/T5009. 80 及 GB/T5009. 81 试验;橡胶件和密封圈按GB4806. 1试验；新开发的材料必须经相关机构鉴定，符合国家相关食品卫生要 求6. 2. 4合盖安全性试验a） 检查电压力锅正常工作时锅盖是否合好；b） 用压力表专用接头将0. 4级适当量程的压力表安装在锅盖阀特种设备 I Special Equipment 特种设备孔处，打开专用接头上排气阀；C）在锅内加入容积50%的自来水；d） 电压力锅在正常合盖位置上合盖率85%及在非正常合盖位置时；e） 在额定电压下工作；f） 当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自动排气；g） 连续观察表计压力值120s,观察压力锅有无升压，是否超过规定的范围。

6. 2. 5工作压力试验用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖阀孔处，关闭专用接头上排气阀；调压式和多档的电压力锅应测试最大工作压力；在锅内加入额定容积50%的自来水；在额定电压下工作；电压力锅在工作全过程取最大表计压力值特种设备 I Special Equipment 特种设备6. 2.6密封性试验a） 用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上,关闭专用接头上排气阀；b） 在锅内加入额定容积50%的自来水；c） 在额定电压下工作；d） 当锅内蒸汽压力在30%额定工作压力至最大工作压力范围内，连续观察电压力锅有无滴水和明显漏气现象6. 2. 7保温温度试验在带保温功能电压力锅内加入额定容积50%的自来水；在额定电压下工作；在转入保温状态4小时后，记录锅底中心高度为20 mm处温度值6. 2. 8安全压力试验用压力表专用接头将1. 5级适当量程的压力表安装在锅盖上，打开专用接头上排气阀；人为将正常工作压力控制装置处于失效状态；c）在锅内加入额定容积50%的自来水；特种设备 I Special Equipment 特种设备d） 在额定电压下工作；e） 当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气 阀，使安全压力控制装置动作开始至120s时间内，连续观察表计压 力值并取这段过程最大表计压力值；如表计压力值超过安全压力上 限时，应终止试验。

6. 2. 9耐热压试验用压力表专用接头将1. 5级适当量程的压力表安装在锅盖上， 打开专用接头上排气阀；b） 在锅内加入额定容积50%的自来水；c） 人为使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压装置失 效；d） 在额定电压下工作；e） 当专用接头上排气阀连续排气20s后关闭专用接头上排气阀, 继续加热并观察表计压力值；f） 当表计压力值达到1.8倍〜2倍额定工作压力范围内，保持 Imin,打开专用接头上排气阀卸压；然后按6. 2.6做密封性试验，特种设备 I Special Equipment 特种设备观察电压力锅，应无滴水漏气现象6. 2. 10开盖安全性试验a） 用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上,关闭专用接头上排气阀；b） 在锅内加入容积50%的自来水；c） 合上锅盖，使锅身和锅盖处于扣合到位状态；d） 在额定电压下工作；e） 参照GB4706. 19中22. 105的内容进行试验6. 2. 11防堵安全性试验电压力锅的工作压力装置在正常工作状态下需要排气的结构电压力锅，应进行下面试验；向锅内加入锅身容积十六分之一的稻谷、十六分之一的绿豆和十六分之一的糯米，然后加水至锅身容积的五分之四；用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在内锅盖上,关闭专用接头上排气阀，合好锅盖；输入1. 15倍的额定功率加热；特种设备当电压力锅达到工作压力时，提起或打开第一级排气通道，连续排气2min；观察表计压力值，锅内压力不得超过最大额定工作压力的1.25倍。

6. 2. 12泄压压力试验a） 用压力表专用接头将1. 5级适当量程的压力表安装在锅盖上,打开专用接头上排气阀；b） 在锅内加入额定容积50%的自来水；c） 试验时电压力锅应置于防护罩内；人为使工作压力控制装置及安全压力控制装置处于失效状态d） 在额定电压下工作；e） 连续测量锅内泄压压力不能超过3. 5倍额定工作压力（最大为350kPa）,泄压装置应能可靠动作6. 2. 13零部件试验6. 2. 13. 1喷涂件试验按QB/T2421试验特种设备6. 2. 13.2内锅的标记目视检查6. 2.13.3提手强度试验a） 提手（包括不用辅助工具用手能垂直提起的部件）的电压力锅，用相当于额定容积3倍水重量的重物均匀置于锅内；b） 用专用夹具夹持此部位使电压力锅离开地面800颇，保持 lOmin；c） 试验后提手应符合5.13.4的要求6. 2. 14耐用性试验6. 2. 14. 1开合盖耐用性试验a） 把电压力锅固定好；b） 将电压力锅盖按正常开、合方式开合盖20000次（也可以采 用模拟正常开合盖的专用设备试验）；c） 然后按6. 2. 4合盖安全性和6. 2. 10开盖安全性进行试验，同 时应符合开盖和合盖安全性的要求（试验后密封圈可以更换,然后进 行其它项目试验）。

特种设备6. 2. 14. 2受压弹性部件耐用性试验a） 根据电压力锅的受压弹性部件结构特征，把电压力锅放在没 有位移台面上进行整锅试验；也可以模拟产品结构把受压弹性部件 另行安装进行试验，按测定电压力锅的受压弹性部件在最大工作压 力状态下位移量条件下试验；b） 在冷态下，采用整机方式用疲劳寿命试验机（电压力锅专用） 进行试验，试验时使受压弹性部件在最大工作压力下，按5次/min频 率往复动作20000次；c） 试验后工作压力的衰减在10%之内；6. 2. 14. 3器件耐用性试验6. 2. 14. 3. 1主加热器和附加电热元件耐用性试验，向内锅加入 额定容积80%的自来水，合好锅盖，如果带有调压的将压力设定在最 高档，以1.15倍额定功率的加热，按正常程序工作，当达到设定压力 值时，切断电源，放掉锅内汽体，以此作为一个周期,共进行500周期 试验,如果有蒸发使锅内的水量降到额定容积的50%时，需补加水，使 水量仍达到额定容积的80%,试验后应能正常使用特种设备电压力锅安全及性能要求（新编版）说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学 安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一 种动态管理。

可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合 适）范围本标准规定了电压力锅的术语和定义、产品分类、要求、抽样、 试验方法、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮存本标准适用于采用额定电压不超过250V、额定工作压力不超过 140kPa,额定容积不大于10L的家用和类似用途的电压力锅本标准不适用于存在腐蚀性和爆炸性介质（如尘埃、可燃气体等） 的特殊环境下使用的电压力锅规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡 是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各特种设备 I Special Equipment 特种设备6. 2. 14. 3. 2控制主加热器的部件未符合GB4706. 19中24章要求 的，应在额定负载下进行30000次周期试验试验后，应能正常工 作6. 2. 15保护功能试验电压力锅以1.15倍额定功率的加热，分别在放空载内锅和不放 内锅条件下，按最长工作周期（没有定时功能的电压力锅按8h试验）, 试验完成后应符合5.15的要求6. 2. 16破坏压力试验a） 用压力表专用接头将1. 5级适当量程的压力表安装在锅盖上, 打开专用接头上排气阀；b） 用专用接头连接试压泵给水管与内锅盖连接；可用辅助工具 使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压装置不能工作，但 不能增加试样原来的扣合强度（有必要时可用专用密封圈进行试 验）；c） 锅内盛满水合好锅盖；d） 用试压泵加压，排出锅内空气，当专用接头上排气阀有水溢特种设备 I Special Equipment 特种设备出时，关闭专用接头上排气阀，继续加压（水流量IL/mirTl. 6L/min）；e） 当水从锅口处溢出时，读出表计压力值为破坏压力。

f） 破坏压力可用材料强度拉伸试验机试验6. 2. 17密封圈试验6. 2. 17. 1耐酸性试验全新密封圈取4 cm~5 cm,用量程为lOOmL的量筒，测量试样试 验前的体积VI;b） 然后浸在200mL±20mL的醋酸混合液中保持沸点温度72h, 醋酸混合液按重量百分比浓度为4%的醋酸与蒸馅水按3： 1的体积比 配制；试验过程中用相同浓度的醋酸混合液保持试液容量在200mL ±20mL范围内；c） 取出试样冷却后清洗擦干；d） 再用量筒测量试样的体积V2;e） 按下式（2）计算试样的容积变化量△V=（。