锅炉酸洗方案资料(DOC 18页).doc

晋缘电力 山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案 山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案山西晋缘电力化学清洗中心有限公司二零一四年三月一体化管理体系方针：敢于探索，追求卓越；百倍努力，创新发展；安全第一，预防为主；用户至上，优质高效；遵规守法，环保健康1. 本技术资料的著作权属于山西晋缘电力化学清洗中心有限公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得复制与修改或擅自公开发表；2. 凡注明了密级的技术资料，任何部门与人员均不得私自对外提供，不得复制；3. 无山西晋缘电力化学清洗中心有限公司专用章的技术资料无效山西晋缘电力化学清洗中心有限公司 技术档案审批单方案名称：山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程#1机组锅炉酸洗方案保管年限： 长 期 密 级： 一 般 工程负责人： 马 孟 编 写： 马 孟 打印份数： 5 初 审： 孔 华 审 核： 高剑峰 批 准： 目 录1. 编制依据2. 化学清洗目的3. 机组概况4. 化学清洗的基本思路5. 化学清洗系统的设计及安装说明6. 化学清洗前必须具备的条件7. 化学清洗步骤8. 废液处理9. 化学清洗效果检查与评定10.化学清洗质量标准11.安全措施12.组织措施13.附件附件1:重要环境因素控制清单附件2:重要危险因素控制清单 附件3:锅炉酸洗系统图1.编制依据1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794-20011.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》 DL/T 5190.4-20041.3 《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)》 DL/T 5047-19951.4 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL/5031-19941.5 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》1996年版1.6 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 1996年版1.7 《国家电网公司电力安全工作规程》(火电厂动力部分) 2008年版1.8 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/889-20041.9 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）1.10《污水综合排放标准》GB 8978-19961.11《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2009年版1.12 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件1.13 设计院图纸和技术资料2.化学清洗的目的锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

本次清洗主要目的是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格3.机组概况2.1机组概况山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为2台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW汽轮发电机组锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2该锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构2.2锅炉主要参数为： 过热蒸汽流量 t/h 1070 过热蒸汽压力 Mpa.g17.4 过热蒸汽温度 ℃ 541 再热蒸汽流量 t/h 892.27 t/h再热蒸汽进/出口压力 Mpa.g3.078/2.908 再热蒸汽进/出口温度 ℃ 325/541给水温度 ℃ 278.4 2.3被清洗受热面有关参数：部件名称水压试验时 (m3)运行时 (m3)汽包51.425.7水冷壁121.4121.4省煤器6767总计239.8214.1考虑临时系统水容积,总容积按310 m3计算 4.化学清洗的基本思路4.1化学清洗工艺选择根据该炉特点我们选定盐酸循环清洗法作为本工程的清洗工艺。

4.2化学清洗范围根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为：汽包水侧、炉膛水冷壁系统、水冷蒸发屏系统、省煤器、部分给水管道过热器和再热器系统不参加化学清洗，过热器系统在清洗前要注入氨-联氨保护液4.3化学清洗工艺清洗工艺步骤：水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化酸洗： 盐酸 3% ~ 6% 缓蚀剂 0.3% 温度 55±5℃ 时 间 4 ~ 8小时酸洗后水冲洗： 出水PH≥4 全铁≤50mg/L漂洗： 柠檬酸 0.1~0.2% PH 3.5~4 时间 1~2小时 温度 35±5℃ 钝化： 双氧水 0.1~0.2% PH 9.0~10 温度 30~40℃ 时间 1~2小时 5.化学清洗系统的设计及安装说明5.1 炉本体清洗系统流程根据锅炉结构特点，按以下回路设计流程： 5.1.1大循环：清洗泵 → 部分给水管道 → 省煤器 →汽包水侧→炉膛水冷壁及下降 → 水冷蒸发屏→管→清洗泵5.1.2小循环：清洗泵→左侧水冷壁下联箱→汽包水侧→右侧水冷壁下联箱→清洗泵清洗泵→右侧水冷壁下联箱→汽包水侧→左侧水冷壁下联箱→清洗泵5.2 化学清洗准备及临时系统安装工作5.2.1 汽包中部饱和蒸汽管割开一段，靠近汽包侧接DN100的临时阀门及临时管引出锅炉顶部作为排氢管，另一侧加堵板封堵。

5.2.2 汽包上所有的仪表、疏水、排污、加药、取样管等均应将一次门和二次门关死，严防酸液进入其它系统5.2.3 准备好1台轴流风机，酸洗结束后对汽包进行通风5.2.4汽包正式水位计应有效隔绝，防止化学清洗过程中损坏汽包左右侧用透明软管各做一临时液位计，上端通大气，下端接汽包范围为-500mm～+500mm，最小刻度为50mm5.2.5汽包内4个大直径下降管及2个水冷屛下降管加节流孔板，并留φ30的间隙5.2.6主给水管道上逆止门阀芯拆除，酸洗结束后，再回装逆止门阀芯酸洗时，临时管与省煤器一侧连通，接到进酸临时管道并加装临时阀门，作为进酸管临时管与给水管的接口位置选在给水操作平台旁路上，旁路上的电动门及调节门暂不装5.2.7在水冷蒸发屏靠近进口集箱（约300mm）处，切割4到6根管子接上三通焊接，并加装阀门，作为进酸管，酸洗完后再恢复5.2.8汽包内部的汽水分离器在酸洗前应拆除5.2.9将四根集中降水管分配管割开一短节（约400毫米长），并用等径三通管代替，共4个出酸口接临时管作为回酸支管8路分左右两组汇接到φ219的临时管作为系统的总回酸管5.2.10从主厂房除盐水管接临时管φ159至酸洗箱，作为酸洗箱补水用，补水能力>200t/h。

5.2.11 就进接启动锅炉辅助蒸汽管用φ108临时管至清洗箱加热加热蒸汽应能保证足量、连续供应5.2.12临时排放总管分两处：一个进入全厂雨水排放系统；另一个排放至酸洗废水处理池5.3 其他要求⑴汽包内部的旋风分离器酸洗前应拆除或不装，待酸洗后再回装⑵清洗泵组平台上配置电源控制柜电源接至厂用正式电源，以确保酸洗期间不停电⑶清洗箱为钢制，有效容积（2/3总容积）为20m3，清洗箱外侧应装设临时水位计清洗箱在酸洗前由专业人员搭设好步道、爬梯，以便酸洗时加药⑷在酸洗前20日内割取水冷壁管一段，长约1米，加工后作为酸洗小试用，水冷壁管段留出0.3-0.4米的一整段作为监视管段用，在两端焊上法兰加装阀门，在监视管段内固定试片2片⑸临时系统中的压力表、温度计和取样管应装在便于观察的位置温度计套管应斜插在管道内⑹主汽打压堵阀不拆⑺给水流量孔板不装或拆除用临时管代替⑻与清洗无关的设备应可靠隔离，防止酸液泄露损坏设备6.化学清洗前必须具备的条件⑴清洗涉及到的正式转动设备（如凝结水泵、凝补水泵、给水泵等）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件； ⑵清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作；⑶清洗系统涉及到的正式系统（凝结水系统、高低压给水系统、锅炉）经过正式的水压试验并验收合格；⑷电厂化学车间有足够的除盐水储备并有足够的制水能力；⑸辅助蒸汽系统能随时供应足够的蒸汽，满足清洗过程中加热的要求；⑹除氧器具备加热条件；⑺废液池具备2000吨储水能力；⑻锅炉本体及尾部烟道保温结束，炉膛底部可封闭，所有烟风挡板均可关闭或打开，炉膛所有人孔均可关闭，锅炉风压试验合格，锅炉上水前进行膨胀检查；⑼ 排汽装置已完成灌水查漏，排汽装置加装临时支撑，内部人工清理干净；⑽ 主厂房附近有排水能力大于200t/h的雨水井；⑾接触清洗液的系统上的所有取样表管、疏放水管均应关严一次门和二次门，并隔绝系统确保清洗液不进入非清洗系统内；⑿主蒸汽管道吊架用销子固定；⒀清洗临时系统安装完毕，水压试验合格，临时泵试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活；⒁确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管；⒂化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐。

取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪；⒃化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好；⒄清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕；⒅安全、消防、保护急救设施用品齐备；⒆化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作7.化学清洗步骤7.1炉本体水冲洗清洗箱注水，启清洗泵通过省煤器为锅炉上水，锅炉上水至汽包水位为中间水位后，开回液排放门，进行水冲洗流程：清洗泵 → 部分给水管道 → 省煤器 →汽包水侧→炉膛水冷壁→水冷蒸发屏→及下降管→雨水井冲洗至出水基本澄清透明7.2过热器充保护液系统冲洗合格后，停清洗泵，将省煤器和汽包中除盐水排净，在清洗箱中加入氨水和联氨，控制联氨浓度200ppm，pH值9.0～10，打开过热器空气门，启动清洗泵，从省煤器上水，直到过热器排气门出水为止关闭过热器空气门，系统进行打压，维持系统压力0.8—1.0MPa，临。