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剪叉式升降机构动力学仿真分析.docx

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    • 剪叉式升降机构动力学仿真分析(武汉理工大学洗车工程学陀,成汉430000)摘要:升降平台在工业的各领域受到广泛应用,它是由平面单级单翦机构组合而成,该机构由五个刚体组成,文章以平面单级单翦机构为研究对象,应用动力学理论基础分析出该机构的运动学,利用笛卡尔广义坐标系,建立雅克比方程,推导出运动学的位移、速度、加速度方程最后利用多体动力学软件ADAMS建立仿真模型并对运动过程进行仿真,得出关键部件的运动图税和升降平台的高度变化关系曲级关键词:平面刚体;膛克比方程;运动学;Adams;仿真引言剪叉机构由两根中间用枢轴连接,町在平面内相互转动的审J杆组成,每根剪杆乂可以认为由两段一端饺接和•端固接的梁单元连接而成剪杆作为机构折叠变化的对象,钗点约束剪杆的变化,折叠过程既剪杆围绕钗点旋转,最后达到指定位置,从而完成一个折叠过程剪叉式升降台主要由底座、图2町叉机构的简化运动模型系统的坐标数为n=3N=15,图中连杆BE为连杆AD为B2,滑块B为B3,滑块D为B4,杆ED为B5系统中转动饺4个,滑移钗2个,A端有x和y向的绝对位置约束所以整个系统的主约束方程个数S=14,自由度为6=15-14=loHiBaB。

      i类aP?Td?0prc1(r)2001002(r)5■1-卵3(r)3001T04(r)4002h0■5(t)50010400106(ax)2■07(ay)2一些0■08(ay)3—X3O09(a(p)30根据连体基与校的位置,可以得到约束方程的参数表如下:由笛卡尔坐标系表示法表示坐标阵为[q]=([qJT+[qJT+[qJT++[qsH,其中IqJ=Kxi,y”3Jlol1[cosx-sinxl—IsinicosxJU1X3-Xx-yCOSxy3-yi-ySinilx0-1-—cosxL得到该约束的雅克比右项:[05t]=0[0;q』=刚体1和5之间的旋转副伟[y;]=5;伸]-"]心国]的弋1-沙第:部U1[cos、-sinA1Isin4>xcosxJ2-Y4>icos1-y4>;sin、刚体2和4之间的旋转副有:矩阵:la.h.X,——COS!1252113lxy5-Yi-ysinx将上式对于q】、qs求偏导得到雅克比矩阵:10ysin5座qJ=二01-—COS5zlx-10-—sin4]loJ[cos<^2-sin2]—[sin4>2cos2JqUX4—X2—项COS2kY4-y2-fsin2将上式分别对q2、q‘关于t求偏导得到雅克比[Yl]=[Aa][P:JP][<^]-[A^][ppp][^]得到该约束的雅克比右项:[0?J=°U12-hk2pCOSs+?4>[sine,zz刚体1和3之间的旋转副有::ol12.—10^rsin2[。

      足2]=u0—1—三COS2COS2U.2—<4sinpcospJLoJ/ks-y」=(x5-X4)(-sinp)+(y5-yQcosa_4>p)-sin(p)lrli—J110J[sin(Q-p)cos(a一p)JloJ=sin(巾5-J所以K's一x4)(-sin4)+(y5-yQcos4ln[0d=Isin(…PJ=°将上式分别对q5、q4关于t求偏导得到雅克比矩阵07?=0Y;v=yTA"?碗=-孚况simpe刚体3在y向的绝对位置约束和绝对角约束:©7=yT(ro+AapjP)-Cy=0="岫:]+醺;;oZa][-,1o°se])-<)-=0;'=

      Y?=yWp?4cos、°置5qJ-[00COS(5-4)J[05.J[sin4-cos4(x5一x4)(-cos4)-(y5-y4)sin一[00—cos(4)得到该约束的雅克比右项:[05t]=0[0K]=姐[-(x,-x4)xin4♦(y,-axes♦4】♦2・4[(»5-L)cos巾4+(y5-y•谊4»jl(5)0J对于刚体2的绝对x和y位置约束:0广=xT(ra+A1Pap)-cx=【10]倍]+[B*fyiy:JLsin2cos2-00;-0?y2-yiXs-Xi-¥cos(Ps+=coss4M■ys-yi-ySlnJ由己知条件

      盘00000系统的速度方程为0=-0t>即咀)(13)再对以上矩阵求二阶导得到机构的加速度方程:0=Y,即0q其中(yU=0,[y?]=哗,[y?][Y;][yH[yS][yj][y?][y5]4yS1-(14)UrYSX=-y;sin(pirii.2一5

      得到机构的模拟运动过程测量升降平台在X、Y、Z三个方向上位移、速度和加速度曲线如下图所示图4平台在X向的位置变化模型时产生的误差,相比与理论计算的这种误差也是合理的体现了理论计算与仿真结果的精确程度的差异另外,平台在Z方向位移变化为零,这也应证了该机构是平面机构.如卜图为滑块B在X向的位移、速度、加速度曲线图8滑块在X向的位移曲线图5平台在Y向的位置变化图9滑块在X向的速度曲线由图可见Y轴上的曲线即为举升机构由举升状态卜的最高高度到压缩后的最低位置位移变化过程的曲线所以该举升机构的最大举升高度约为1.2m,与实际情况相似仿其结果中还得到X方向也有微虽的位移,这是由于在ADAMS中建立仿真图10滑块在X向的加速度曲线参考文献。

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