T44H波纹管减压阀.doc

首页>>产品中心>>T44H/Y型波纹管减压阀一、产品[直接作用式波纹管减压阀]的详细资料：产品型号：T44H/Y型产品名称：直接作用式波纹管减压阀产品特点：本系列减压阀属于直接作用式波纹管弹簧减压阀主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成，利用波纹管传感阀门压力驱动阀瓣，改变和控制阀门开度实现减压稳压功能通过调节调节螺栓设定出口压力本阀品调压、稳压动作灵敏平衡，适用于气体和液体介质的管路使用二、主要技术参数和性能指标：公称压力（MPa） 0.61.01.6壳体试验压力（MPa） 0.91.52.4密封试验压力（MPa） 0.61.01.6最高进口压力（MPa） 0.61.01.6出口压力范围（MPa） 0.05-0.40.1-0.80.1-1.0压力特性偏差（MPa）△P2PGB12244-1989流量特性偏差（MPa）△P2GGB12244-1989最小压差（MPa） 0.10.150.15渗漏量 GB12245-1989*：壳体试验不包括波纹管，壳体耐压试验时，必须取下波纹管组件后进行三、主要零件材料：零件名称 零件材料 阀体、阀盖 WCB底盖 WCB阀座、阀瓣 2Cr13波纹管 1Cr18N9Ti波纹管上垫 2Cr13波纹管下垫 2Cr13号向座 2Cr13主阀弹簧 50CrVA调节弹簧 60S12Mn四、流量系数(Cv)：DN1520253240506580100Cv12.546.5916253664五、T44H/Y型波纹管减压阀连接尺寸（PN0.6-1.6MPa）：公称通径DN外形尺寸 连接尺寸 LHH1PN1.6MPaPN1.6MPa PN1.6MPa 0.6/1.0MPa1.6MPaDKn-Φ dCDKn-Φ dCDKn-Φ dC151401402909080554-12401295654-14451295654-144514201401402959890654-125012105754-145514105754-14551425160160295110100754-126014115854-146514115854-146514321080180295110120904-1470141351004-1878161351004-187816402002003251251301004-1480141451104-1885161451104-188516502302303251251501104-1490141601254-18100161601254-1810016652803251301601304-14110141801454-18120181801454-1812018803103801601851504-18125161951604-18135181951608-18135201003503801702051704-18145162151808-18155202151808-1815520订货须知：一、①T44H/Y型波纹管减压阀产品名称与型号②T44H/Y型波纹管减压阀口径③T44H/Y型波纹管减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的T44H/Y型波纹管减压阀型号，请按T44H/Y型波纹管减压阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，  相关产品：比例式减压阀 ZYC型自力式压差控制阀 高灵敏度蒸汽减压阀 波纹管式减压阀 直接作用薄膜式减压阀内螺纹活塞式蒸汽减压阀Y45H/Y型手动双座蒸汽减压阀Y945H/Y型电动双座蒸汽减压阀 YB43X固定比例式减压阀  <<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。

3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动3． 液动：借助（水、油）来驱动4． 气动；借助压缩空气来驱动四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1． 真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。

2． 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门2． 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门4． 低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门2． 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门3． 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。

4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等 结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴ 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等 2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等 3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合。