桩板墙施工组织设计最新整理版.doc

桩板墙施工方案1 工程概况本标段路基桩板墙位于滑坡K113+755~K113+840右侧，滑坡沿线路方向长85m，滑坡纵向长135m,该段的设计处治措施为在路基右侧设桩板墙支挡，滑坡界外侧5m设截水沟，坡面设仰斜式排水沟1．1工程数量1．2地质情况滑体岩性为第四系松散堆积层，为小块夹土，滑面为含砂砾粉质粘土夹层下伏基岩为石英砂岩及板岩工点地下水位位于滑面上方附近，但在坡体上未见明显泉点出露根据宏观破坏现象结合钻探分析，其剪出口在老路的路面附近，滑体厚度8.0m,其计算方量约为5.5万方，属中大型滑坡含砾粉质粘土夹层是形成滑体的内在物质基础，在前缘切坡牵引，降雨入渗、地下水等外因作用下形成逐级牵引式滑动2 施工工艺及方法2.1 施工工艺施工准备→施工放样→锁口施工→桩身开挖→出渣→检测孔壁、绘制地质图→护壁钢筋加工、绑扎→护壁立模→护壁混凝土浇筑→拆模→下一循环→成桩检查→钢筋加工、安装，声测管安装→混凝土浇筑→成桩→抗滑桩桩体施工→挂板2.2灌注桩桩基施工2.2.1施工准备2.2.1.1平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施，铲除松软的土层并夯实2.2.1.2施工放样按照设计的桩位进行施工放样。

依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位2.2.1.3每个孔桩开挖前，将孔位四周的场地整平，并进行夯实锁口采用C20混凝土施工成矩形，且高出地面30cm，锁口长宽尺寸为3.6× 4.4m锁口四周场地平整后，采用7.5#水泥砂浆抹面，厚度1cm平整面积根据现场实际情况确定2.2.1.4孔口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨蓬2.2.1.5安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，避免增加孔壁压力，不影响施工2.2.1.6井口周围用木料制成框架予以围护，其高度高出地面20~30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人2.2.1.7 挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均按要求安装到位2.2.1.8机具准备人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升架（采用角钢焊接成型）、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等护壁设备：模板、支撑架等 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。

挡土板预制模板等2.2.2、人工挖孔2.2.2.1主要施工方法挖掘方法一般组织两班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN~20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外堆弃桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施2.2.2.2运输方式垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式钢管梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移第一节段桩孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，通过三角架的转动横移门式钢管梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿钢管梁横向移动在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车孔内应设置应急爬梯供人员上下井使用；施工人员进入孔内必须戴安全帽出渣采用卷扬机提升吊桶、手推车运输的方式，孔内人员将碎土石块装入吊桶，孔口人员启动卷扬机将其吊出孔口，由专人将其装入手推车内，运至弃渣位置处吊桶由铁皮卷制而成，在制作吊桶时，吊孔处要进行加强，在装渣时，为确保安全，装入的渣块不能超过容量的2/3。

2.2.2.3挖掘的一般工艺要求挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力对摩擦桩更应如此经常按每节护壁检查桩孔尺寸和平面位置桩倾斜度不超过0.5%桩长，且不太于20mm孔径、孔深不小于设计值当挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔渗水应设法排除(如用井点法除水或集水泵排)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，尽量缩短成桩时间，以防坍孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈2.2.2.4桩位测量、垂直度控制桩孔开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件首先，复测控制网，加密控制点，用全站仪精确放样孔桩四个十字形护桩及桩位中心点，根据中心点放出环形开挖线，我部在施工过程中加强日常校核工作，确保桩位准确我项目部在施工过程中从严控制，确保桩位偏差及桩垂直度均能满足施工规范要求2.2.3混凝土护壁混凝土护壁厚度为20cm在检查桩孔中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用2.2.3.1护壁模板制作与安装在全桩长范围内采用C20混凝土护壁，为便于模板的安装和拆卸，护壁模板用钢板制作成定型钢模板。

拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度2.2.3.2护壁支撑为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工注意避免在土石变化和滑动面处分节在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高第一节段护壁混凝土：每挖完一节段后，应立即放置模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在8～10cm之间混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度浇筑第二节护壁混凝土：模板支好后，检测模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实为加快工程进度，在混凝土中可适当加入早强剂，以加速混凝土的硬化逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计高程，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录检查验收：成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等全面检查签字后，吊放钢筋笼。

2.2.3.3护壁钢筋根据设计要求，在护壁内设置钢筋2.2.3.4 护壁浇注护壁采用分段开挖浇筑，每段不大于1米，浇筑混凝土护壁前，应仔细校核位置，以保证桩径及垂直度，浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理为使混凝土振捣密实，需配制坍落度稍大的细石混凝土混凝土采用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，同时采用钢钎人工捣固混凝土护壁每开挖一米，支护一米，如此循环，直到挖至设计孔底2.2.4通风、照明及通信通风：在孔深超过15m 以后，孔内操作人员会感到呼吸困难，二氧化碳含量超过0.3%s时，就必须及时进行孔内通风照明：孔深超过l5m后，孔内设12V低压照明电缆，接6OW防水带罩红色灯泡，电缆沿孔壁布设，与风管距离不小于0.5m通信：为保证安全生产，协调作业，上下联络通过设置电铃进行通信2.2.5孔底清理挖孔达到设计深度后，将孔底的松渣、淤泥、沉淀物、扰动过的土层等全部清理干净，确保孔底无沉渣，同时检测基底承载力是否满足设计要求，检查合格后方可进行下道工序如不合格则及时上报监理工程师、设计单位进行处理2.2.6钢筋笼制作、安装2.2.6.1钢筋加工在钢筋加工厂进行，加工成的半成品运至施工现场，进行钢筋笼制作。

2.2.6.2检测管安装，严格按照设计要求，每个钢筋笼埋设4根外径570mm检测管检测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑，不漏水2.2.7混凝土灌注2.2.7.1 人员安排孔上2人，孔下作业时每工作班安排3个工人，即：混凝土工2名，监控人员（班组长）1名2.2.7.2混凝土工负责振捣混凝土，混凝土工将安全带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上使用插入式振捣器进行振捣2.2.7.3振动棒移动间距保持在振动器作用半径的1.5倍以内；与侧壁保持50～100mm的距离；混凝土分层浇筑，每次振捣插入下层混凝土50～100mm2.2.7.4每一处振动完毕以后应边振动边徐徐提出振动棒，即“快插慢拔”；杜绝振动棒碰撞钢筋笼或声测管；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止，表面呈现平坦、泛浆；混凝土要振捣密实，但不能漏振或过振2.2.7.5监控人员负责监控混凝土质量并将孔底情况随时反馈给现场管理人员监控人员如发现有呼吸困难等异常情况，立即通知作业人员上孔口外，加强孔内通风，必要时进行供氧2.3抗滑桩桩体施工2.3.1施工工艺流程桩体的施工顺序是：测量定位→施工缝处理→绑扎桩体钢筋→立桩体模板→浇筑混凝土→拆模→养护2.3.2测量放线先根据主线各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其桩柱中心，以及模板准确位置，。

2.3.3模板制作、安装模板采用定型钢模板，表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求；具有足够的强度、刚度和稳定性；且拆装方便，接缝严密不漏浆模板组装前，在基础顶面放出墩台中线及桩体实样模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，拼缝严密模板内部涂刷脱模剂2.3.4钢筋加工按施工规范要求进行施工钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工钢筋的接头采用对焊，直径超过25mm的钢筋采用镦粗机械联接，在配置垂直方向的钢筋时应有不同长度，以使同一截面上的钢筋头不超过总根数的50%，水平，竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不小于1米在钢筋接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正在正式施焊2.3.5混凝土浇筑混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合，运输采用混凝土输送车，在浇筑现场每隔一段时间对砼的均匀性和坍落度进行检查一次混凝土采用吊车吊装入模，浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，要堵塞严密并把基础砼及接头砼表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。

砼采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层砼初凝前浇筑完成上层砼混凝土灌注时的自由倾落度控制在2米以内浇筑砼时，采用插入式振动器振捣密实插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层砼5-10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒保证砼密实2.3.6拆模养生在砼浇筑完成后，利用接水管上墩的方法进行养生，砼浇注完2-3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作2.4挡土板的制作及安装2.4.1挡土板采用在现场进行预制施工每块预制板需按图预留2个吊装孔预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反2.4.2待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的开挖从上往下安装预制挡土板至锚固段吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转2.5施工注意。