抽真空模具的基本设计.docx

抽真空模具的基本設計為了有效地抽真空（92年 11月）用電腦分析模具內塑膠的流動狀況的方法已經趨向普遍化了，但結果未必如 分析的那樣，這是為什麼呢？考慮到原因如下即：1. 模腔內的氣壓通常是以一個大氣壓為前提來進行模流分析的2. 無視塑膠從澆口射出時模腔內產生的高溫氣體無視 規則）不管分析得多好，產生不飽模、熔合線、燒焦等不良，是因為沒有考慮到模 腔內的空氣、氣體被壓縮了當然，抽掉空氣、氣體就都解決了，這樣的成型不是簡單的其中有 runner、 gate、模溫、塑膠溫度等復雜的因素但是，抽去模腔內的空氣和氣體為更好的 成型提供了前提，這樣說決不過分把空氣、產生的氣體有效地排出模腔，需要怎樣的成型條件呢？絕對不能引 起燒焦也不能有不飽模應該縮小熔合線抽真空的方法是把空氣和氣體從模腔內排出的最合適的方法真空對利用壓 力差把氣體從一個微小間隙的空間抽出來非常有效真空度越高，越能從微小的 間隙抽出來為了能瞬間把空氣排出，必須考慮排氣量的大小推薦以下方法作為排出氣體的時機1. 完成合模（信號）f排出模腔內的空氣（約0.5sec）2. 開始射出f抽取產生的氣體（到塑膠到達排氣槽為止）3. 排除排氣槽內殘留的氣體（約 1sec）以上1、 2、 3 根據定時器來設置。

研究抽真空裝置的性能，同時必須解決的問題是排出氣體的模具構造的設 計模具的構造千差萬別，但基本的必要的條件有以下 4 點1. 把氣體從模具內有效排出的注意點 為了把模腔內殘留的空氣和射出時產生的氣體有效地用真空排出，使用 排氣槽和燒結金屬,下列項目是最合適的模具設計1） 排氣槽設置在氣體殘留及其周圍處若塑膠溢出排氣槽，排氣槽會 因為塑膠的阻塞而無法排出氣體2） 排氣槽的截面積必須大 通常成型時，射出時間很短，必須瞬間抽取氣體如果截面積小的 話，要快速抽出，其效果就不好了3） 盡量減小從排氣槽到模具出口的抽取（或排氣）管道內的真空壓力損 失，這樣的管道設計是必要的4） 不管是排氣槽還是燒結金屬，從模腔內抽取空氣是從極微小的間隙 抽取，必須防止大氣從模具外進入為此，根據模具不同，用橡膠 等密封是必要的一般很多模具即使沒有密封，密閉度也很高，無 的高精度模具，不需要密封，這是實情上述4 點是成功抽真空的重點，再要說的話，抽真空是即使沒有熟練掌握的 技術人員，十分理論的check也可能的一種技術即，若即使保持必要的真空度 (-600mmHg 左右)也無法有效地抽真空，則如下作 checka) . 排氣槽的截面積小嗎？b) . 排出管道內的抵抗大嗎？c) . 排氣槽有氣體阻塞嗎？ 再者，若即使排氣槽和管道暢通，也無理想的結果，証明模具正在排出大氣。

此時在模具上裝一個真空計的話，真空計的指針動了就立即能判斷2. 抽真空模具的標準化提案 最近在成型工廠，抽真空模具的標準化制作越來越多了，因此提案僅供 參考但是，這種方法隻適用與中小型成型機，大型成型機要另當別論 了1) 在墊腳上安裝抽取口 這種方法減小了管道的壓力損失，加工也容易另外，黏稠物也 不容易積留在 EP 等上了2) 因此，墊腳如下圖標準化3) 排氣槽及吸氣管道的方式若 PL 面或模仁的接觸面設排氣槽，吸氣管道通過鑽孔，和墊腳的 空間全部連通4) 若在壓出 pin 的間隙及模仁的接觸面裝入排氣槽，抽取空氣時模具 上的注意點a) 吸氣(或排氣)管道的阻塞小b) 例圖關於燒結金屬流動性極好，容易產生毛頭的成型材料和在產品的特質上，要求毛頭的長度 在50 “以下的成型，從排氣槽抽取氣體甚，排氣槽有深度的限制，不期待有令 人滿意的效果另外，在模具的構造上，也有在氣體滯留處不安裝排氣槽的這種情況的抽真空多使用燒結金屬，這裡介紹一下市場上出售的商品1. 東京燒結金屬（株）圓筒形的燒結金屬是一個有880個直線的孔（直徑為0.2、0.1、0.05、0.03）外徑為①10、①8、①6、①4、①2。

長為10mm共通）2. 新東工業（株）10 m以下的細微的連通孔平均地分散在整個模具材料與上述燒結金屬的最大的差異是，作為核心的一部分能加工成任意形狀使用通氣率為整體 25 ％上述 2 家公司排氣槽的比較廠商外形尺寸通氣性模具成本備注東京燒結固定良好廉價若空氣 可共用新東丄業可加工任意形狀整體的25%高價能作為核心的一部分 （或全部）使用考慮排氣的阻塞3. 燒結金屬在使用上的注意點不管使用哪一種，因為孔很微小，容易引起黏稠物堵塞利用真空抽出氣體 可以說是不可欠缺的條件就本公司的排氣槽盒的使用方法上來說：1） GVB-L 形真空抽取時間比通常的要長2—3秒2） GVB-A 形開模時，使得壓縮空氣 特別是使用新東工業的燒結金屬，使用GVB-A形是不可缺少的。