焦炉耐火材料指标要求汇总.doc

焦炉耐火材料技术指标要求汇总一.硅砖（执行标准YB/T5013-2005）项目规定值复验时单值允许偏差炉底炉壁其它3 (SiO2), % 鼻94.5—3 (AI2O3), % W1. 5—3 (Fe2()3), % W1.5—3 (CaO), % W2. 5—显气孔率，％ W2221±1常温耐压强度，MPa M403510%0. 2 MPa的荷重软化温度（To.6）, °C 21650-10真密度，g/cm' W2. 332. 34±0. 01残余石英，％ W1.0—加热永久性线变化（1450°C X 2h） %0-0. 2—热膨胀率（1000°C ） % W1. 281.30±0. 03如有必要时可提供室温〜1200°C的热膨胀曲线二.粘土砖（执行标准YB/T5106-1993）指标砖种二氧化硅％三氧化二铝％耐火 度C 0.2 MPa荷重软化 点C MPa常温耐压强度Q匕重容积比重残余膨胀%残余收缩%气孔率％粘土砖50-55351690不低 于1350不小于252. 651.96W0.5W24三・高铝砖（执行标准GB2988-2004）指标牌号及数值(LZ) - 65(LZ) - 55(LZ) - 48ALO含量％不小于655548耐火度°C不低于179017701750荷重软化点°C0. 2MPa不低于150011701420重烧线变化%+0. 1+0. 11500°C2小时不大于- 0.40. 11450°C2小时不大于+0. 1 -0. 4显气孔率不大于232222常温耐压强度MPa不小于49.044. 139.2四.硅火泥（执行标准YB384-91）型号JGN-92JGN -85RGN-94GGN-94GGN-92BGN-96材质硅质硅质硅质耐火度a °C167015801690167016701710冷觉抗折 粘结强度不 小于（MPa）110°CX3h1.01.01.00.50.50.81100°CX3h3.03.03.01. 51.50.5颗粒组成（%）+1. OmmW1一3—+0. 5mm—1—2-0. 071mmN60606060化学成份（%）（灼烧后）SiO2928594949296AL2O3——1.0——0.8Fe2（）3—————0.70. 2MPa荷重工业软化温度•CTO. 6M150014201600——1620粘结时间・S90-12090-15060-12060-120包装• kg/包40 ±40±140±140±1性质：本品具有良好的和易性、粘性、涂抹性、优良的砌筑性能，粘结强度高，收缩率小 等特点。

JGN-92硅质泥浆适用是于砌筑焦炉中、低温部位的硅砖砌体1000°C-1650°C区域RGN-94适用于砌筑高炉、热风炉的硅砖砌体GGN-94适用于硅质隔热砖的砌筑BGN-96适用于玻璃熔窑的高温区域硅砖及其它要求严格要求的硅砖砌体BGN-94适用于玻璃的硅砖砌体五.粘土火泥指标单位限度一 NN- 38二 NN- 42三 NN- 45耐火度°C不低于169017101730AOO%不低于384245注：按耐火度分为一、二、三等粘土火泥颗粒组成(％)通过筛孔尺寸限度%0. 074mm不小于500. 5mm不小于981. Omni不小于100六. 高强隔热砖技术条件：技术条件参照GB/3996-1983中要求生产;W0.6,>3. 5Mpa,WO. 2；21200体积密度，g/cm3常温耐压强度导热系数 w/(m. k) (350±25°C)加热永久性变化W2%试验温度°C七. 漂珠砖的技术条件：技术条件参照GB/3994-2005中要求生产;W1.0,>10. OMpa,W0・ 50；体积密度，g/cm3常温耐压强度导热系数 w/(m. k) (350±25°C)加热永久性变化W 2%试验温度°C21350八. 轻质粘土保温砖技术条件按GB/3994-2005中NG130-1. 0指标生产;体积密度，g/cm3常温耐压强度<1.0,>3. 5Mpa,导热系数 w/(m. k) (350±25°C)<0. 40；加热永久性变化W 2%试验温度°C$1350九. 焦炉炉顶及凉焦台、熄焦塔用缸砖技术条件:项冃指标备注Si 02%W70A1203%M20Fe203%$7ge体积密度g/cm3$2. 3显气孔率％W14吸水率％W6. 5常温耐压强度MPa262耐酸度％$95参照通用耐火砖形状尺寸GB/T2992—1998验收。