压力钢管安装施工方案MicrosoftWord文档范本.doc

压力钢管安装施工方案来源:中华园林网   发布日期：2023-06-02 浏览次数： 15568 施工组织设计 施工现场管理制度 施工项目成本控制方法 道路施工组织设计 绿化养护承包协议 东海龙开元社区绿化工程 某住宅社区绿化养护管理 某公司住宅楼基坑开挖施 城市绿化工程施工及验收 施工现场管理制度一、 工程概况 　　务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站电站重要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成 　　本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t总安装吨位418t压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm本工程项目计划于2023年2月20日开工，于2023年6月20日所有竣工。

二、重要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管 δ=16-20mmt286.4016MnR岔管 δ=24mmt25.1616MnR支管 δ=18mmt21.4616MnR加劲环t85.2316MnR三、重要技术规程、规范及标准　　1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；　　2、 务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术规定》；编号：洪沙-S-水工-B-05　　3、 《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷 　　4、 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88　　5、 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88　　6、 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；　　7、 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；　　8、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；　　9、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、重要施工技术措施　　根据工程实际情况需要，压力钢管重要施工过程分解为　　1、 材料进货品资检查　　所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，重要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

本工程所用的16MnR,必须满足《压力容器用钢》GB6654-1996的规定对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用　　2 、钢管制作　　钢管的制作采用以下的工艺流程　　2.1 样本制作　　为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=0.5mm镀锌钢板制作样板根据设计规定，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范规定（根据管径不同，样板的弧长在1.5～2m）样板制作完毕后，必须通过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料　　2.2钢板拼接及下料　　根据设计规定，结合现场实际情况，制作钢管的钢板所有采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边沿不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧10～20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

　　拼接好的钢板根据板厚的不同，拟定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割　　叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同　　异径叉管的管壳，事实上是由锥管割去开口部分而成；一方面用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在X轴和Y轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料　　下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接受缩余量，一般情况下留3-4mm　　3 、钢管卷制　　3.1钢管卷制时运用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制　　一方面，运用10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。

卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形　　3.2叉管、弯管制作　　叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度也许会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同　　3.3 钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊4、 钢管焊接　　4.1压力管道工程的管道材质为16MnR,管道壁厚为　　主管16～20mm，岔管24mm，支管18mm；根据设计文献及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。

　　4.2 坡口加工预制　　（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）　　（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工　　（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整　　4.3 焊接工艺　　（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类其中：　　一类焊缝：　　A、岔管的所有焊缝　　B、主管管壁纵缝　　C、主厂房内明管环缝　　D、凑合节合拢环缝　　E、闷头与管壁的连接焊缝　　此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量规定为B1级合格　　二类焊缝：　　A、钢管管壁环缝；　　B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝　　此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量规定为B2级合格　　三类焊缝：　　受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝　　（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷　　（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；　　（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等　　压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用钢种牌号手 工 焊二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊焊条牌号符合国标型号相称于AWS型号焊丝牌号焊 剂牌号符合国标型号相称于AWS型号低合金钢16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA　　（5）焊接材料应按下列规定进行烘焙和保管：　　焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，反复烘焙次数不宜超过2次　　焊丝使用前应清除铁锈和油污　　（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊　　（7）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

　　（8） 焊缝（涉及定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开　　（9） 定位焊焊接应符合下列规定：　　一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工规定与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；　　对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的一半，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除　　（10）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧　　（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽　　（12）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊解决，但应符合下列规定：　　a、 严禁在间隙内填入金属材料；　　b、 堆焊后应用砂轮修整；　　c、 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。

　　（13） 纵缝埋弧焊在焊缝两端设立引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式　　（14）焊接完毕，焊工应进行自检一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录5、钢管的校正和加固　　5.1 加劲环焊接　　钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊　　5.2因钢管在制作、焊接、吊装。