镗、车、铣、刨、钻床.docx

镗床镗床目录[隐藏]概述 镗床的加工特点 镗床的分类 1.镗床的检验标准 镗床安全操作规程 概述 镗床的加工特点 镗床的分类 1.镗床的检验标准 镗床安全操作规程 [编编辑辑本本段段] 概概述述镗床主要是用 镗刀在工件上镗孔的机床，通常， 镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动它的加工精度和表面质量要高于钻床镗床是大型箱体零件加工的主要设备镗床系指主要用 镗刀在工件上加工已有预制孔的机床通常， 镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工 [编编辑辑本本段段] 镗镗床床的的加加工工特特点点加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动) [编编辑辑本本段段] 镗镗床床的的分分类类(1) 卧卧式式镗镗床床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度 Ra值为 1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

2) 坐坐标标镗镗床床坐标镗床是高精度机床的一种它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于 镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具 作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度 卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现它的加工精度较高3)金金刚刚镗镗床床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到 0.2 微米 用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床4)深深孔孔钻钻镗镗床床深孔钻镗床 本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠可选择下列几种工作形式： 1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于 镗大直径孔和套料加工； 3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔5)落落地地镗镗床床工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动用于加工大型工件此外还有能进行铣削的 铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床 [编编辑辑本本段段] 镗镗床床的的检检验验标标准准镗床的检验标准与其他 金属切削机床 一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品其专用标准主要有： JB2253-85《坐标镗床参数 》，JB3753-84《立式坐标镗床 3220 锥度孔的立轴端部 》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件 》，JB2254-85《坐标镗床精度 》，JB/T2937-93《坐标镗床技术条件 》，GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱 》，ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件 》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱 》，JB4367-86《落地铣镗床精度 》，ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件 》，JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸 》，JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸 》，JB/GQ1090-86《机床用固定平台精度 》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱 》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度 》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件 》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱 》，JB5564-91《卧式精镗床精度 》，JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件 》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗头精度及技术条件 》等。

检检验验项项目目相关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行 [编编辑辑本本段段] 镗镗床床安安全全操操作作规规程程1．遵守铣镗工一般安全操作规程按规定穿戴好劳动保护用品2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠3．检查机床 各轴有效运行范围内是否有障碍物4．严禁超性能使用机床按工件材料选用全理的切削速度和进给量5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品严禁在工作台上敲打或校直工件9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10．使用平旋径向 刀架单独切削时，应先把 镗杆退回至零位，然后在 MDA 方式下用 M43 换到平旋盘方式，若 U 轴要移动，则须确保 U 轴手动夹紧装置已经松开11．在工作中需要 旋工作台（B 轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管14．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理15．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域；16．机床关机时，须将工作台退至中间位置， 镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源 车床车床目录[隐藏]车床简介 车床发展 数控车床的概念 数控车床的分类 车床类型 车床保养 车床润滑 安全问题 车车床床[lathe]： 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

[编编辑辑本本段段] 车车床床简简介介车床是主要用 车刀对旋转的工件进行 车削加工的机床在车床上还可用 钻头、扩孔钻、 铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类 机床铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的 [编编辑辑本本段段] 车车床床发发展展古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的 脚踏车床1797 年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800 年采用交换齿轮，可改变进 给速度和被加工螺纹的螺距 1817 年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和 背轮机构来改变主轴转速为了提高机械化自动化程度， 1845 年，美国的菲奇发明转塔车床1848 年，美国又出现回轮车床1873 年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床 20 世纪初出现了由单独 电机驱动的带有齿轮变速箱的车床第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展为了提高小批量工件的生产率， 40 年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。

50 年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床数控技术于 60 年代开始用于车床， 70 年代后得到迅速发展普通车床 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱主轴箱中等主轴是车床的关键零件主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或 丝杠将运动传至刀架以进行切削 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有 将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构， 通过光杠传动 实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板 (中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工床身：是车床京都要求很高的带有导轨(山形导轨和平导轨 )的一个大型基础部件用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量 [编编辑辑本本段段] 数数控控车车床床的的概概念念机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志 普通机床经历了近两百年的历史随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一 数控机床数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径 数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础 因此，必须首先具有普通 车工工艺学 知识然后才能从掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若没有学好有关数学、电工学、公差与化合及机械制造等深内容，要学好数控原。