施工方案动力管道.doc

中煤盘江重工煤矿机械装备研发制造成套建设项目中煤盘江重工煤矿机械装备研发制造成套建设项目动力管道安装施工方案动力管道安装施工方案一、工程概述一、工程概述本工程位于贵阳市小河区开发大道小孟工业园王宽村，南临高速匝道，北临贵烟路，东临开发大道，为中煤盘江重工有限公司煤矿机械装备研发制造成套建设项目院区工程本工程包括第一联合厂房及辅助房、第二联厂房及辅助房、第三联合厂房及辅助房、试验车间、倒班宿舍、办公楼、职工食堂二、适用范围二、适用范围室内第一联合厂房压缩空气管道由第一联合厂房空压站引出，第二、三联合厂房压缩空气管道从第三联合厂房引出，第二、三联合厂房天然气管道、氧气管道、二氧化碳与氩气混合气管道主干管均接至天然气调压站、液气站，各系统均采用氩孤焊打底的氩电联焊，室内压缩空气管道采用D57*3.5mm、D48*3.5mm、D28*3mm，D133*4mm、D89*4mm、D76*4mm、D76*4.5mm、D108*4mm 压力级别 0.88MPa，室内天然气管道采用 D48*3.5mm、D28*3mm、D22*3mm、D38*3mm压力级别 0.2MPa，氧气管道 D48*3.5mm、D38*3mm、D57*3.5 压力级别 0.9MPa，二氧化碳与氩气混合气管道 D48*3.5mm、D38*3mm、D22*3mm、D57*3.5 压力级别 0.2MPa，均采用无缝钢管，钢号 20，采用氩孤焊打底的氩电联焊。

三、执行标准三、执行标准(1) GB50231-2009《机械设备安装工程施工验收通用规范》 (2) GB50235-2010《工艺金属管道工程施工及验收规范》 3)GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 4)50028-2006《城镇燃气设计规范》(5)GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》(6)GB50030-2008《氧气站设计规范》(7)GB16912-2008《深度冷冻生产氧气及相关气体安全技术规程》(8)GB50316-2008 年版《工业金属管道设计规程》(9)GB/T208011-2006《压力管道规范工业管道》(10)TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(11) HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》(12)相关焊接工艺评定四、材料和机具准备四、材料和机具准备1 1、材料、材料管件（见管材明细表） 、法兰、支吊架、紧固件、垫片、阀门进场工程材料必须符合设计及国家或企业相关产品要求，并有出厂检验合格证，必须通过专业监理工程师验收签字合格后，方可使用2 2、机具、机具（1）焊机：电弧焊焊机 ZX7-400 型 2 台、钨极氩弧焊焊机 ZX7-400S 型 2 台，配套的焊枪、气管 2 把，各种规格的钨极若干（2）氩气 2 套（3）脚手架（4）磨光机、常用工具（5）砂轮切割机 1 台（6）台钻 1 台（7）移动式空压机 P=0.8Mp V=3m3/h（8）水压泵 P=400Mp五、施工前期条件五、施工前期条件 1、施工现场具备施工条件。

2、材料检验合格入场3、施工临时用电分配电箱需提供到位4、室内管网设计施工图纸到位5、施工人员已熟悉方案图纸和 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》中相关规范要求6、工程技术人员已对施工人员进行技术交底和安全技术交底六、劳动力计划要求六、劳动力计划要求项目负责人 1 人、技术员 1 人、管工 3 人、焊工 5 人（持证） 、普工 6 人根据现场的需要公司将对施工人员进行调配，以满足现场施工需要七、施工流程图七、施工流程图管道刷油前期准备工作管道、管架安装 位置放线管道、管架预制管道加工及支（吊） 架制作安装管架安装调直阀门安装系统试压、冲洗管道、管件、阀门安装法兰焊接到管子管道脱脂试验八、管道、管架预制八、管道、管架预制管道预制：管道的长度应按放线后实际测量长度确定（要考虑扣除管件及附件的长度） 自由段和封闭段应根据管件及附件安装位置合理确定封闭段的长度一定要在本段管线安装最后现场实测确定管道长度的预制误差：≤10mm；封闭段≤1.5mm管道预制完成后应将内部清理干净、封口并编号管道预制件在存放、转运过程中不得出现变形现象自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：允许偏差项目自由管段封闭管段长度±10±1.5DN<1000.50.5法兰密封面与管子中心线垂直度DN=10011法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.61、管子下料切割：由于本工程管道均＜φ200，管子下料均常用砂轮机切割。

切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺等2、管子坡口加工：对连接管端应开坡口，参照 GB50235-97 标准，采用 V 型坡口，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷坡口形式如下：系统调试安装终端3、坡口加工及组对：A、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在 10mm 以上B、为保证管道焊缝内表面的圆滑，特要求在对口时内壁应齐平，其内壁错边量不大于 0.5mm;C、管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后，在焊前经监理确认后方可焊接；D、管子对口时用直尺检查平直度，在距离接口中心 200mm 处测量，当DN＜100mm 时,允许偏差为 1mm, 当 DN≥100mm 时,允许偏差为 2mm,但全长允许偏差为10mm;E、对口应严格按如下坡口要求进行组：（其间隙不可超标）焊接坡口采用 V 型，型式如下：a:70～75° b: 2～3 mm p: 0.5～1.5mm4、焊接（1）焊接方法为保证施工焊接质量及管内的清洁度，对氧气管道材质的焊接方法采用氩电联焊2）根据不同的母材所选用焊材如下:母材 焊丝 焊条1Cr18Ni9Ti H0Cr21Ni10Ti A137a.焊条、焊丝在使用前应按说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应采用丙酮清除其表面的油污、锈蚀等；b. 焊条烘烤应有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全;c.现场焊条使用，必须将焊条放置手提式保温桶，保温桶内温度至少应保持50～160℃,每名焊工随用随取;（3）焊接要求A、从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗;B、焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；C、按 GB50236-98 和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作;D、对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接；E、组对点固焊的焊接工艺措施与正式焊接一致；F、在焊接过程中，为保证焊缝内表面的圆滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤） ，必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内；（参照焊接工艺规程）G、管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置保护气体中；H、管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，并作好焊缝表面酸洗钝化处理； I、为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。

5 焊缝检验（1）所有的焊缝应进行外观检查，焊缝的外观质量应符合以下要求:检验内容 质量等级Ⅱ 表面气孔 无 焊缝长度 50mm 内允许直径≤0.3δ,且≤2mm 的气孔 2 个,孔间距≥6 倍孔径Ⅲ 表面夹渣 无 深≤0.1δ,长≤0.3δ,且≤10mm咬边 无 ≤0.05δ 且≤0.5mm根部收缩 ≤0.2+0.02δ 且≤0.5mm ≤0.2+0.02δ 且≤1mm余高 ≤1+0.10δ,最大为 3mm ≤1+0.20δ,最大为 5mm内表面 圆滑、无毛刺、焊瘤、焊渣（2）外观检查合格的焊缝，根据设计提供车间管道要求分别对管道对接缝按比例进行 X 射线检查，对抽检的焊缝位置应由业主、监理和施工单位的质检人员共同确定3）对检查不合格的焊缝应进行返修，在返修部位补焊时,应采取适合的焊接工艺参数,保证焊缝内壁的要求,返修后应重新进行 X 射线检查，并按要求对该焊工所在管道焊缝进行扩透;（4）当同一部位的返修次数超过两次时，返修前应进行质量分析，同时制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修;（5）无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记;（无损探伤检测具体见无损探伤检测方案） 。

6、管子防腐：管子表面手工除锈，确定除锈到位后刷漆，先刷两道红丹防锈漆，后刷调和漆作为面漆管道防腐漆离焊缝距离＞100mm7、弯管制作：工程所用弯管全部采用标准弯头，现场不进行弯管8、将需要焊接的法兰等管件与管道焊接并检验焊口质量，确认其合格管架预制：管架应按施工图要求进行预制本次工程使用角钢制作支、吊架，支架采用 50 角钢，采用周围焊，与吊车梁直接焊接，两两间隔 4.5 米，根据施工图纸要求，每相邻支架中间设置吊架，两两间隔 2.2米，加强稳定性、可靠性管架与管道间采用 U 形螺栓固定，吊架采用门字型吊架，角钢焊接制作，管架焊缝饱满不得虚焊，焊接后应保持平整本段翘曲变形固定螺栓孔间的尺寸误差≤1.5mm九、管道安装九、管道安装9.1、一般规定：9.1.1 管道安装前业主方应提供下列条件：a、与管道安装有关的土建工程已完成b、管子、管件、阀门等材料进场验收合格，内部已清理干净c、有特殊要求的（如防腐、脱脂、衬里、钝化）完成9.1.2 当图纸无要求时法兰、焊缝、及其他连接件是位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架9.2 管道、管架安装位置放线管道安装前，应按照施工图规定的要求放出管道的标高线、平面位置线，并根据现场实际作出管道系统号标记。

管道的标高线、平面位置线的误差不得大于±10mm9.3 管道安装9.3.1 管道安装前需搭好脚手架，方便吊装时人员操作9.3.2 将管道预制件转运至需安装的地方，排好管后预置焊缝，两管管端对接9.3.3 管道应按照管道系统号、预制顺序编号进行安装9.3.4 管子利用手拉葫芦进行对口，对口时应在距接口 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于 100mm 时，允许偏差为 2mm；全长允许偏差为 10mm9.3.5 管子连接时，不得采用强力对口、加多层垫的方法来消除端面空隙、偏斜、错口、不同心等缺陷9.3.6 当管道安装工期有间断时，应及时封闭敞开的管口管道安装位置偏差应符合下表规定项目允许偏差值（mm） 室外25架空级地沟 室内15坐标埋地60 室外±20架空级地沟 室内±15标高埋地±25 DN≤1002L‰，最大 50水平管道平直度 DN﹥1003L‰, 最大 80 立管铅垂度5L‰, 最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或保温层间距20 管道在吊装时，采用一对 15 米长钢丝绳扣，保证起吊过程的平稳，防止斜滑造成管子预制件的损坏及人员的伤亡。

在吊车将管道吊至支架上方时，两端脚手架上人员将管子调整到适当位置后，把管箍安装在支架上，以固定管道，防止吊车卸载后管子滑落在完成管口焊接后，旋紧管箍螺母9.4 法兰、阀门安装9.4.1 法兰安装9.4.1.1 垫片、螺栓：垫片、螺栓由业主按照施工图要求的型号、规格采购标准垫片、螺栓施工时应对垫片、螺栓加以保护，按施工图要求的型号、规格机械安装，不得有错9.4.1.2 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入当施工图无要求时螺栓孔应跨中安装法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5％并且不得大于 2mm不得采用强紧螺栓的方法消除外斜9.4.1.3 法兰安装时同一规格的螺栓安装方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴，需要加垫圈的每个螺栓不应超过一个9.4.2 阀门安装9.4.2.1 阀门安装前应按。