家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法》编制说明.doc

《家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法》国家标准（征求意见稿）修订编制说明一、工作简况（一） 任务来源目前国内关于家具表面耐干热性能的评定的标准是GB/T 4893.3-2005 《家具表面耐干热测定法》，本标准非等效采用ISO 4211-3:1993 Furniture-Tests for surfaces-Part 2: Assessment of resistance to dry heat经过十多年的实施，本方法标准为木家具类相关家具产品标准的制修订及应用奠定了基础，为整个家具行业的发展做出了重大贡献然而，经过十多年的发展，原家具表面耐干热性能评定标准也相继浮现一些不足之处，因此家具表面耐干热性能评定标准也需进行更新以适应家具行业发展的需要2013年，ISO 4211-3：1993被修订，即ISO 4211-2:2013替代原国际标准ISO 4211-3:1993与ISO 4211-3:1993相比，ISO 4211-3:2013的主要技术差异包括：修改了适用范围，由于直射光源对试样尺寸有限制，可操作性不强，所以删除了直射光源，增加了术语和定义，增加了铝合金块底部表面粗糙度的要求；修改了隔热垫的材料要求，特别是修改了分级标准和结果评定，详细对分级评定表中损伤程度评定进行了规定，使评价方法更具体，更科学，更合理。

这些技术变化对家具表面耐干热性能的评定有重要的意义，因此国家标准GB/T 4893.3-2005也需尽快进行修订此外，国家标准GB 4893共分为9个部分，与GB 4893的第4部分至第9部分相比，GB 4893.3-2005的标准名称欠缺一致性，且不符合标准名称的命名原则，因此有待修订为此国家家具产品质量监督检验中心（广东）申报了《家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法》国家标准修订项目计划，国家标准化管理委员会2017年10月下达了该项目的修订计划，计划项目编号为20172549-T-607二）主要工作过程1、标准的下达及起草小组的成立2017年12月，全国家具标准化技术委员会向国家家具产品质量监督检验中心（广东）下达了该标准的制定计划任务2018年1月，国家家具产品质量监督检验中心（广东）组织相关企业、质检等单位的技术人员进行筹备，成立了以国家家具产品质量监督检验中心（广东）为牵头单位，上海市质量监督检验技术研究院参与的标准起草小组2018年1月至2018年3月小组成员查阅了国内外有关标准资料，并查阅了与耐干热相关的检测方法标准资料，调查家具生产企业的需要，归纳总结形成标准的制定方案。

其中，查阅的主要国内外标准有：1）ISO 4211-3:2013 Furniture-Tests of surface finishes-Part 3: Assessment of resistance to dry heat；2）GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分；3）ISO 209:2007 Aluminium and aluminium alloy-Chemical composition；4）JB/T 9262 工业玻璃温度计和试验玻璃温度计；5）JB/T 9263.4 棒式普通实验玻璃温度计型式和基本尺寸；6）GB/T 3505-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数；7）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters；8）GB/T 10610-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法；9）ISO 4288:1996 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Rules and procedures for the assessment of surface texture。

2、形成标准草案2018年4月至2018年5月，标准起草小组对收集的标准技术资料和相关家具企业和市场调研情况进行了整理和分析，认真学习和分析这些标准技术要求及有关试验方法，标准起草小组探讨了非等效采用ISO 4211-3:2013的可行性，于2018年5月形成了该标准草案3、形成标准征求意见稿2018年6月至2018年7月，标准起草小组根据标准草案确定的内容，对我国木家具相关企业进行了深入调研，并进行了试验验证，于2018年7月形成了该标准的征求意见稿三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作《家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法》工作组成员有国家家具产品质量监督检验中心（广东）、上海市质量监督检验技术研究院，其中国家家具产品质量监督检验中心（广东）负责承担起草工作，其他单位负责验证试验和提供有关的国内外相关技术资料工作组成员由王红强、海凌超、洪伟成、古鸣等组成海凌超负责标准方案的制定和协调组织管理等工作，王红强负责标准的编写和试验验证，洪伟成负责试验验证等，其他成员负责协调处理相关分歧意见、提供验证试验材料、收集资料等二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题。

一） 编制原则《家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法》工作组在标准制定过程中，对木家具生产企业和市场做了充分的调研和分析，确定非等效采用ISO 4211-3:2013 Furniture-Tests of surface finishes-Part 3: Assessment of resistance to dry heat，标准按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编写，试验方法具有科学性、先进性和可适用性二）主要内容本标准主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、设备和材料、准备和调节、试验程序、试验样板的检查、试验结果的评定和试验报告本标准是对GB/T 4893.3-2005的修订，主要修订内容如下：1、修改了标准名称修改标准名称为“家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法”，本标准是分部分标准，共有九个部分，按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的命名规则，修改标准名称为“家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法”2、修改了范围在范围中增加“本试验应在未使用过的家具或样板表面上进行”，由于使用过的家具或者样板表面会受到或多或少影响漆膜质量，并不能代表未使用过的家具或者样板漆膜原有的抗干热能力，所以增加“本试验应在未使用过的家具或样板表面上进行”。

3、增加了术语和定义增加了“试验样板”、“试验表面”、“试验区域”和“粗糙度”等术语和定义，使标准内容更清晰，更容易理解，可操作性更强4、修改了规范性引用文件根据标准中引用的标准，修改规范性引用文件为：GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分（GB/T 3190-2008，ISO 209:2007 Aluminium and aluminium alloy-Chemical composition,MOD）GB/T 3505 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数（GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters,IDT）GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法（GB/T 10610-2009，ISO 4288:1996 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Rules and procedures for the assessment of surface texture, IDT）JB/T 9262 工业玻璃温度计和试验玻璃温度计JB/T 9263.4 棒式普通实验玻璃温度计 型式和基本尺寸5、增加了铝合金块底部表面粗糙度和公差要求增加了铝合金块底部表面粗糙度和公差要求，提高了各个实验室使用设备的一致性，同时也避免了试验过程中铝合金块底部表面对样品表面的影响，使试验方法更科学合理。

6、修改了漫射光源光照度旧标准漫射光源光照度是至少2000lx，现将其修改为（1200400）lx，对光照度进行界定，可提高各实验室使用设备的一致性，同时消除光源过亮对试验结果评定的影响7、删除了直射光源删除了“直射光源”，原标准有漫射光源和直射光源，ISO 4211-3:2013只有漫射光源，根据市场调研检测机构和企业基本采用漫射光源，直射光源对样品大小有限制，且不好操作，同时也为了保持与国际标准的一致性，删除直射光源8、增加了隔热泡沫的参数增加隔热泡沫的参数：一种具备如下参数的密胺聚氨酯泡沫，密度为8.5 kg/m3-11.5 kg/m3，热导率小于0.035 W/(m•K)，能经受住200℃或者更高的温度明确的了密胺聚氨酯泡沫的密度、热导率和能经受住的温度，主要是为了保证加热后的铝合金块放在隔热泡沫上降温速度不能太快，从而保证铝合金块移到试验表面时的温度符合规定的试验温度，保证了试验的准确度，同时保证了试验人员的安全性9、修改了分级标准修改分级标准为“1级：无变化、2级：轻微变化、3级：中度变化、4级：明显变化和5级：严重变化”，并做更加详细的说明（见表1），原标准仅对分级进行了简单的说明，容易造成试验人员评级之间的差别，本项目将结果评定分为并做了详细说明，提高了结果评价的准确性。

表1 分级评定表等级说 明1无变化试验区域与周围区域相比无差别2轻微变化仅当光源投射到试验表面，并反射到观察者眼睛中时，试验区域与周围区域有所差别，如变色、变泽试验表面无结构变化，如变形、膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡3中度变化在数个方向上可见，试验区域与周围区域有所差别，如变色、变泽试验表面无结构变化，如膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡4明显变化在所有可视方向上可见，试验区域与周围区域有明显差别，如变色、变泽并且/或者试验表面结构有轻微变化，如膨胀、纤维突起、开裂、鼓泡等5严重变化试验表面结构明显改变并且/或者变色、变泽并且/或者表面材料全部或部分被移除三、主要试验（或验证）情况分析标准起草小组根据标准草案进行验证试验，验证标准草案的科学性、合理性和可操作性，并研究调节时间对试验结果的影响程度，验证试验方案如下：1、试验温度为70℃；2、试验样品： 20个样品，样品为随机选取3、调节时间：设定调节时间为三个，分别为0h、48h和7d验证试验结果见表2表2 验证试验结果汇总表样品编号调节时间0h照片调节时间48h照片调节时间7d照片11级1级1级21级1级1级31级1级1级41级1级1级51级1。