不合格品的处置及纠正预防措施归纳.docx

文档整理 | 借鉴参考collection of questions and answers20XX不合格品的处置及纠正预防措施一、目确实保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用 二、适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制 三、职责 四、采购部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见 五、工程部及供给商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施 1、采购部：不合格来料的初步处置评估 2、质量平安部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施六、程序 1、来料不合格品的识别和控制 2、来料不合格品的识别 质量平安部对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，标识存放于相应区域； 3、来料不合格品的处理 批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量平安部主管或者助理将其处理，工程部外协加供给商的在检验来料的过程中发现来料不良品超出允许值时，要保存好不良品并将记录存档，再由公司相关采购协同质量平安部人员到外协 厂对不良品进展确认并作出初步处理意见； 4、质量平安部、工程部及采购部组成小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由质量主管或助理将?来料检验记录表?与实物样品送质量平安部部、采购部签署意见，最后由工程负责人综合各部门意见作出如下处置方式：选别或退货； 5、如其它部门对工程负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决； 6、来料不合格作出处置决定后，由质检员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并知会仓管放入相应的区域。

7、来料不合格品的跟进如供给商的来料出现平安性能及可能导致客户严重不承受或同一物料同样问题连续二批来料不合格，质检应依照?纠正预防措施管理程序?进展处理七、生产过程不合格品的标识和控制 1、检查不合格品的控制 2、由生产管理人员填写?首件检查报告?，送质量平安部部确认,质量主管或主管助理审批如发现不合格涉及技术方面原因那么由采购部主管确认后，将此确认单工程部要求其改善(重大问题应填写?纠正/预防措施报告?)，由负责不合格项的跟进 改进效果；如第一次首件检验不合格那么重新制作样板进展第二次检验直至合格为止3、定点检查不合格品的识别和控制 检查员如在产品检查过程发现不合格品应进展相应〔如贴红色箭头标等〕标识,将数量登记 于?质量日报表?后将其存放于工位不合格品区域；如所检查出的不合格项较严重时，应通知生产部组长及经复核后交质量主管确认品质主管视状况作出相应的处理 4、巡检不合格品的识别和控制在巡检过程中发现不合格品应作相应的标识〔如贴上红色箭头标等〕并隔离存放于不合格 品区域内； 对不合格品进展标识隔离后，应将其登记于巡检表中如发现不合格品应及 时通知相关人员分析改善〔来料问题通知质检，属装配问题通知生产车间改善〕；巡检过程中抽检发现不合格品超时应及时通知车间改善。

对于不合格品处置由品质主管决 定其方式分为：特采、报废〔特采、报废必要时经采购部主管批准〕、返工、返修纠正预防 措施的发出时依?纠正预防措施管理程序?执行工程部自检不合格品的识别和控制 材料员收料过程中发现不合格物料或上一工序流入的不良品应将其标识和隔离，经复查无误后交由工程部做出相应的处理八、最终检验不合格品的识别和控制 1、检验员于最终检验中发现不合格品应登记数量并贴上红色箭头标识，存放于不合格品区,退生 产返修或其它处理； 2、检验人员验货不合格，对不合格样机进展确认，质量主管助理作出处理决定，质量主管批准当生产部门有异议时，由采购部主管作出处理决定处置 决定为：特采裁决〔必要时工程部返工；当判定为返工时由发出?返工通知单?〔如重大问题需发出?纠正/预防措施报告?〕生产线管理人员组织相关人员进展返工跟进；假设在验货出现严重质量问题，经分析后可能会影响到前几批产品质量，但前几批产品已到客户手中时，由材料部负责与客户沟通处理 所有过程返工、返修后均应重检并记录直至合格为止。