微表处施工技术指南.docx

微表处技术指南1 术语1.1 微表处采用专用机械设备将聚合物改性沥青、粗细集料、填料、水和添加剂等按照设计配比拌合成稀浆混合料摊铺到原路面上， 并很快开放交通的具有高抗滑和耐久性能的薄层 微表处开放交通时间依据工程所处环境的不同而变化，通常在气温为 24℃ , 湿度为50%（或更小）的状况下可以在1h 内开放交通按照矿料级配的不同，微表处可以分为II型和田型，分别以 MS-2（公称最大粒径4.75 mm）和MS-3 （公 称最大粒径9.5 mm）表示1.2 稀浆混合料（改性）乳化沥青、粗细集料、填料、水、添加剂等按一定比例所形成的浆状混合物1.3 稠度反映稀浆混合料施工和易性和用水量的指标1.4 破乳时间稀浆混合料摊铺到路面至混合料表面用吸水纸轻压后看不到褐色斑点的时间2 材料2.1 （改性）乳化沥青微表处选用的改性乳化沥青应符合表 1中BCR勺规定表1改性乳化沥青技术要求'—种类 试验项目―单位品种及代号试验方法BCR筛上剩余量（1.18mm筛）%<0.1T0652电荷-P阳离子（+）T0653恩格拉粘度E25-3-30T0622沥青标准粘度C25.3SP12-60T0621蒸发残留物含量%>60T0651塞发 残留 物性 质针入度(100g.25 C,5s)0.1mm40〜100T0604软化点C>53T0606延度（5C）cm>20T0605溶解度（三氯乙烯））%>97.5T0607贮存稳定性1d%<1T06552.2 矿料微表处用矿料可以采用不同规格的粗细集料、矿粉等掺配而成。

微表处用粗集料、细集料应符合表 2的要求填料名称项目标准—试验方法石料压碎值不大于（衿26T0316洛杉矶磨耗损失不大于（衿28T0317粗集料石料磨光值不小于（BPN42T0321坚固性不大于（%%12T0314针片状含量不大于（%%15T0312细集料坚固性不大于（%%12T0340砂当量不大于（%%65T0334表3微表处矿料级配级配通过下列筛7L （mm）的质量百分比（%%9.54.752.361.180.60.30.150.075MS-310070~9045~7028~5019~3412~257~185~152.3填料微表处矿料中可以掺加矿粉、水泥、消石灰等填料填料应干燥、 疏松，无结团，并应符合《公路沥青路面施工技术规范》 （JTG F40） 中的相关要求矿粉的主要作用是改善矿料级配 水泥、消石灰等具有化学活性 的填料的主要作用是调整稀浆混合料的可拌合时间、成浆状态和成型 速度等填料的掺加量必须通过混合料设计试验确定2.4 添加剂添加剂的主要作用是调节稀浆混合料可拌合时间、破乳速度、开放交通时间等施工性能，并在一定程度上改变混合料的路用性能3微表处的施工3.1 一般规定3.1.1 微表处施工前，施工单位（承包商）必须提供详实的混合料设计报告。

微表处公称应有丰富设计经验的实验室进行验证性复核，并出复核报告，符合技术要求后方可施工3.1.2 必须采用专用机械施工3.1.3 微表处的施工气候应满足：1） 、施工、养生期内的气温应高于 10 ℃；2） 、不得在雨天施工施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨时，应在雨后将无法正常成型的材料铲除3.1.4 严禁在过湿或积水的路面上进行微表处施工3.2 对原路面的要求原路面必须有足够的结构强度；原路面 15项以下的车辙可直接进行微表处罩面，若存在病害，要提前处理3.3 施工准备3.3.1 微表处施工前，应对原路面进行检查；原路面为沥青路面，一般不需要喷洒粘层油3.3.2 有监理在场的情况下，对材料经行施工前的检查：（ 1）施工用的乳化沥青、矿料、水、填料等进行质量检查，符合设计要求后方可使用 2）粗集料中的超粒径颗粒必须筛除 3）测定矿料含水量3.3.3 有监理在场的情况下，对材料经行施工前的检查 .3.4 铺筑试验段3.4.1 微表处正式施工前，应选择合适路段摊铺试验段试验度长度不小于 200m.3.4.2 通过试验段的摊铺，确定施工工艺3.4.3 根据试验段的摊铺情况， 在设计配合比的基础上做小范围调整，确定施工配合比。

3.5.1 微表处应按下列程序施工：（ 1）彻底清除原路面的泥土、杂物等；检查路面病害处理情况；（ 2）施画导线，以保证摊铺车顺直行驶，有路缘石、车道线等作为参照物的，可不施画导线；（ 3）摊铺车摊铺稀浆混合料：（ 4）手工修复局部施工缺陷：（ 5）初期养护：（ 6）开放交通3.5.2 根据施工路段的路幅宽度，调整摊铺槽宽度，应尽量减少纵向接缝数量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于车道附近3.5.3 将符合要求的各种材料装入摊铺车内3.5.4 将装好料的摊铺车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧3.5.5 按生产配合比和现场矿料含水量情况，依次调整或同时按配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和3.5.6 拌好的混合料流入摊铺槽并分布于摊铺槽适量时，开动摊铺车匀速前进，需要时可打开摊铺车下边的喷水管，喷水湿润路面3.5.7 摊铺速度以保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致为准微表处施工时以保持摊铺槽中混合料的体积为摊铺槽容积的 1/2 左右3.5.8 稀浆混合料摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具人工找平找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵接缝等。

3.5.9 当摊铺车内任何一种材料快用完市，应立即关闭所有输送材料 的控制开关，让搅拌器中的混合料搅拌完，并送入摊铺梢摊铺完毕后, 摊铺车停止前进，提起摊铺梢，将摊铺车移出摊铺点，清洗摊铺梢 施工中不得随意抛掷废弃物初期养护：(1) 稀浆混合料铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行2) 微表处混合料摊铺后一般不需要压路机碾压3) 混合料能够满足开放交通的要求后应尽快开放交通4施工质量控制4.1 施工前材料与设备检查4.1.1 施工前必须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告和复 核报告，并确认符合要求；必须提供摊铺车标定报告在确认材料、 设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工4.1.2 施工前材料的质量检查应以同一料源、同一批并运至生产现场 的相同规格品种的集料、(改性)乳化沥青等为一 “批”进行检查材料检查项目要求值检查频率(改性)乳化沥青符合设计要求每批来料一次矿料砂当量级配含水量实测每人次4.2 施工过程的质量控制4.2.1 施工中应对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如表所示项目要求检验频率检验方法稠度适中1 次/100m经验法油石比施工配合比的油石比土 0.2%1次/日三控检验法矿料级配满足施工配合比 的矿料级配要求1次/日摊铺过程中从矿 料输送带末端接 出集料进行筛分外 观外观表向平整、均匀， 无离析，无划痕， 无漏底全线连续目测或尺量横向接缝对接平顺每条纵向接缝宽度＜ 80 nlm /、平整＜ 6 mm全线连续边线『30m长度范围 内的水平波动不 得超过± 50 mm摊铺厚度-10%5个断面/ km钢尺测量或其它 后效手段，每幅中 间及两侧各一点， 取平均值浸水1h湿轮磨耗不大于540g/ m21次/7个工作日按规范4.2.2稠度检验的经验法:(1)在刚刚摊铺出的稀浆混合料上用直径 10面)左右的细棍划出一道 划痕，如果划痕马上就被两边的材料淹没，说明混合料的稠度偏稀， 应适当降低用水量；如果划痕两边的材料呈松散状态，说明混合料过 稠甚至已经破乳；如果划痕能够保持 3s〜5s后才被周围材料覆盖， 周围的材料仍然有一定的流淌性，说明混合料的稠度合适；(2)迎着太阳照射方向观察刚刚摊铺出的混合料，如果表面有大面 积亮光的反光带，说明混合料用水量偏大，稠度偏稀；如果刚刚摊铺出的混合料的材料层干涩，没有反光，说明混合料偏稠；如果刚刚摊铺出的混合料的材料层对日光呈现漫反射，说明稠度适宜。

4.2.3 采用“三控检验法”对微表处进行油石比检验：、（1）每天摊铺前检查摊铺车料门开度和各个泵的设定是否与设计配比相符，认真记录每车的集料、填料用量和（改性）乳化沥青用量， 计算油石比，每日一次总量检验；（2）摊铺过程中取样进行混合料抽提试验，检测油石比大小是否与 设计油石比相符；（3）每50000 nf左右，统计一次施工用集料、填料和（改性）乳化 沥青的实际总用量，计算摊铺混合料的平均油石比微表处施工时，油石比检验以第（1）项为准，第（2）、（3）项作为 校核4.3 交工验收阶段的质量检查与验收4.3.1 工程完工后1〜2月时，将施工全线以1 km〜3 km作为一个评价 路段进行质量检查验收微表处交工验收检验要求项目质量要求检验频率方法外 观 质 量外观表面平整、密实， 均匀，无松散，无 花白料，无轮迹， 无划痕全线连续目测横向接缝对接，平顺每条目测纵向接缝宽度＜ 80 mm /、平整＜ 6 mm全线连续目测或尺量3m直尺边线『30mfc度范 围内的水平波动 不得超过± 50 mm全线连续目测或尺量抗摆值（BPN高速、一级路》455个点/kmT0964滑性能横向力系数高速、一级路》54全线连续T0965构造深度TD(m m)高速、一级路)0.605个点/kmT0961渗水系数< 10ml/min3个点/kmT0971厚度-10%3个点/km钻孔或其它有效 方法注：横向力系数和摆值任选其一作为检测要求国琳公司微表处段配合比:试验室配合比：矿料级配比例为4.75 〜9.5 mm： 2.36 〜4.75 mm： 0-2.36 mm=26： 27: 47集料与水泥的质量比为集料：水泥=100： 1.5油石比 6.4%施工中应严格控制混合料级配，保证小于0.075项颗粒含量达到8%以上。