精益生产三年规划.docx

精益生产三年规划精益生产三年规划XXX 制品公司精益生产三年规划秉承“争创亚洲地区一流的 XX 行业”公司的愿景，遵从 公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求 和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《 XXX 制品 有限公司精益生产规划》，明确目标，指导公司未来三年精 益工作系统、有序、持续、深入开展一、总体原则总体规划、分步实施，以刷架车间为重点逐步向深度、广 度推广二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业通过在生产系统内推行精益生产，规范 5S 现场，强化基 础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实 践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标 准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流 程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；运用 先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全面提升企业的市场竞争力三、总体思路围绕公司真正实现把电X行业“做专、做精、做大、做强” 的战略目标，按照“精益生产、精益管理、精益企业”的推 进策略，总体规划、分步实施，以精益生产为牵引，逐步建 立和完善精益体系，切实提升公司的精益制造、精益管理、 精益设计水平和全员精益改善能力。

四、具体实施内容和步骤2018 年强化基础管理，深化精益工具运用 在前期推进的基础上，以公司 “体系对标、持续优化、 全面延伸、注重结果”的精益推进总体思路为原则，以生产 现场为重点，以“一个流”和“拉动式生产”为支柱，全面 完成生产线精益改造，固化现有成果，使公司精益指标得到 不断优化，打造精益制造平台1、目标1.1 全面完成公司本部部分生产线“一个流”设备布局改 造；1. 生产员工多能工率M25%2、 重点工作精益生产关键在心智模式的改变，重点在于全员参与，难 点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用，这些都必须 以相应的培训为基础17 年的精益培训，拟分二个层级开 展：精益办、车间管理人员和操作员工精益办车间管理层面培训形式：内外部培训培训内容：精益理念、浪费识别及消除、防错技术与装置 等操作员工层面培训形式：内部培训培训内容：标准作业“三件套”、多能工、《作业要领书》、 浪费识别及消除、设备保全基本要领等2.3 全面优化“作业指导书”以技术质量部为责任主体，研发中心配合，全面对《作业 指导书》进行评审和优化，主承制单位及技术质量部针对《作 业指导书》与现场实际操作差异进行评审和优化；研发中心 评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估 此次作业指导书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。

2.4 全面加强过程质量控制，提高产品过程质量紧紧围绕公司 17年“质量提升年”的主题，全面深入推 进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制 水平；制定装配线标准作业，规范员工行为，提升装配质量；加快自动半自动化设备的进度适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生2.5 全面加快物流，降低制造成本以“降低成本”为主线，全面实施“工序成本”管理，做 到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减 耗、产品定价策略和持续改进加快在制品流转速度，缩短制造周期包含：第一是生产 线内的“一个流”；第二是生产线间的“不间断流”A. 生产线的“一个流”布局，由承制单位负责策划、 改善，生产制造部和精益办负责方案的评审、验收；B. 生产线间的“不间断流”，由精益办牵头，生产制造 部和承制单位协同完成通过理顺压制、焙烧、加工、总装 以及线与线之间的物流，在制造系统中实现“拉动式生产”2.6 固化现有改善成果固化前期已改善的精益生产线和已运用的精益工具，通过 日常巡视检查及时纠偏，强化基础管理，提升公司制造平台2.1 广泛应用精益工具 积极推行做到工作早分析、早策划、早行动和工作思路清 晰、目标明确、落实有力、考核到位。

开展“快速换产”工作逐条生产线、逐个品种切换清理、 分析，理顺环重顺序、分清内外换产时间、明确换产步骤、 固化换产标准作业，不断降低换产时间、增加有效生产时间、 提升产能积极运用防错技术，提升制造过程事物质量广泛开展工★精品文档★位识别，积极运用防错装置，防止制造过程不合格品产生建立奖励制度，对工作改善有成效的要及时奖励，培养全 员改善意识2.2 深入生产过程研究，积极探索不间断流生产模式，建 立均衡生产机制，最大限度减少库存浪费，减少资金占用2.3 建立零部件超市、最大最小限制、先进先出等模式2.4 加强计划管理，确保均衡生产在运行过程中主要控制以下几个环节：最低安全储备和常 规交付期设立，销售需求合同评审、主计划制定、日计划生 成、计划的调整、看板要货和日生产控制、现场和物流规范 等通过制定阶段性目标来检验阶段性管理效果，通过问题 的暴露或阶段性的平稳运行来制订下个阶段的运行指标，通 过这样的循环不断提高自身的管理水平2.5 强化、规范班组管理精益班组建设：在班组里充分使用精益生产的管理工具， 把班组打造成规范化的精益生产能够在现场实施落地的最 小组织单位通过精益的管理工具，使班组的安全、质量、 交付、成本、士气、环境全面提升。

2.6 推广管理多能工机制2019-2020 年推进精益管理，深化精益行为积极探索精益管理模式，全面深入推进精益管理1、目标1.1 全面实现管理岗位流程化、标准化；1.2停线率降低 50%；1.PPM 提高30%；1.4生产员工多能工率达到 40%2、重点工作2.1 全面实施标准管理、管理岗位多能工制2.建立以现场为中心的管理机制2.实施设备全面管理，确保设备的稳定性设备管理以“零停机”为目标，变以“修”为主的工作方 式为以“管”为主的管理机制；2.建立自主精益改善常态机制精益生产的核心目的是增加利润，关键在于消除一切浪 费，主要手段是持续改善因此，在经过大量培训、掌握一 定工具技术、完成生产线“一个流”改造后，公司及二级单 位应建立对领导、员工的考评、考核、激励、嘉奖侧重其自 主改善、创新意识和成果的机制，营造全员改善氛围。