铁制容器制造技术要求.docx

1 1 / 7 7铁制容器制造质量及工艺技术要求目录一:制造公差要求…………………………………………………………………………………1二:原材料质量要求………………………………………………………………………………2三:焊接质量技术要求……………………………………………………………………………2四:喷漆质量技术要求……………………………………………………………………………3五:标准配件质量技术要求………………………………………………………………………4六:防护辅材质量技术要求………………………………………………………………………4七：容器验收………………………………………………………………………………………6内容说明：本内容主要是对铁制容器的材料、机加工、焊接、烤漆、喷字等制造质量、工艺要求进行说明，容器具体的设计式样、尺寸等按照实际需求为准本内容对各种铁制容器的制造工艺要求均适用，并严格要求容器厂家执行主要内容：一、一、制造公差要求：：容器类型公差(mm) 非折叠容器（对角线、框架尺寸）≤±5 折叠容器（对角线、框架尺寸）≤±10二、二、原材料质量要求按照图纸要求选用钢材，如图纸没有特殊标明，对钢材牌号的一般要求至少为碳素结构钢 Q235，选用钢材必须符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006 中的规定。

所有钢材必须选用正规钢厂出产的，如需要，必须出具符合 GB/T247 和 GB/T2101 规定的合2 2 / 7 7格证书及采购凭证；立柱、底架、受力横梁等的材料必须选用 50×50×≥2.5（壁厚），其余非承重部件可选用 40×40×2.0，30×50×2.0*****根据实际情况决定容器部件材料类型管径(mm)壁厚立柱方钢Q23550x50≧2.5mm底盘支架方钢Q23550x50≧2.5mm非承重方钢Q23540x40,30x50≧2.0mm扁铁（包角，叉车口）Q23550≧5mm使用正规厂家提供的原材料，并有可追溯性；有必要时需要提供采购发票标准件如螺母强度至少为 8 级、螺栓强度等级至少为 8.8 级，结构能自锁功能（使用支撑套管、自锁螺母、弹簧垫圈等）；三、焊接质量技术要求所有焊接和相应焊缝必须符合国标 GB12467.1-12467.4-1988， 使用二氧化碳保护焊工艺进行焊接焊缝要平整、高度均匀，不得有气孔、裂纹、焊渣、断条及凸凹不平等缺陷，要清除飞溅等残渣；底架、横梁、立柱、堆垛口等所有部件相互连接处要求全部满焊；焊缝平整 OK砂眼、表面不平 NG3 3 / 7 7焊接前，金属材料表面要整洁、无粉尘、无脏污，准备焊接处表面平整所有的棱边焊接之后要求去毛刺、倒角、打磨平滑焊材和工件应连接良好，溶烧深度至少要达到基础材料的 75%；两个距离较长的板材连接可以采用间隔焊，间距 80-100mm,焊缝长 20-40mm；相互之间焊接时必须满焊。

焊接后表面如有明显的焊渣、焊瘤等，焊接不平顺时，需要进行打磨至表面平顺后才能进入下一道工序四、喷涂质量技术要求所有金属器具要求使用静电喷漆后进行烤漆，以下为工艺流程，必须遵循1、前处理要求除油：使用碱液对容器进行浸泡，除去容器表面的油脂清洗：对已经除油的容器用清水进行浸泡，出去表面的碱液 除锈：一般使用酸液，对容器进行浸泡，清洗：对已经除锈的容器用清水进行浸泡，出去表面的酸液表调：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸） ，调整酸碱度尽可能到中性 磷化：用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大横梁间接处满焊 OK堆垛口满焊 OK4 4 / 7 7大提高有机涂层对工件的附着力磷化是涂装前处理的中心环节，此环节必不可少，酸洗磷化后器具表面没有油、锈、尘，原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而且粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜水洗：用干净自来水进行浸泡2、静电喷涂、烤漆要求（高温固化）全部使用静电粉漆喷涂后烤漆，要求使用高光亮漆所有静电粉漆必须从正规厂家购买，必要时保留发票等采购信息。

干燥后涂层厚至少达 60~120 µm必要时需要供应商提供漆膜厚度检测仪，对油漆厚度进行检测在 185℃~190℃的固化炉里面进行加热固化，固化时间为 60 分钟油漆耐磨性检测方式：用钥匙等钝物在烤漆表面用力摩擦，表面无明显的划痕和脱漆静电喷涂性能技术标准序号项目技术指标1外观1、表面平整，光亮，无杂质粉末物2、颜色符合 DFL 规定的标准色卡，色差范围在 DFL 可接受范围之内2附着力级≤2 级3耐盐水%240H无变化4耐洗涤剂 10g/L85℃50h无变化3、容器标示喷字要求5 5 / 7 7容器标识喷字清晰整洁，字体边缘无毛边，无模糊，不易脱落五、标准配件质量要求堆垛脚与堆垛口：插入式堆垛脚需要一次冲压成型，堆垛口与堆垛脚冲压成型后不能有裂纹出现，表面平滑，与方管连接处要求进行满焊叉车口：钢材厚度 6-10MM,一次折弯成型，与方管接触处满焊；具体规格见《DFL新车包装设定说明》插销：必须采用防砸型插销，且必有防脱功能，具体规格见《DFL 新车包装设定说明》支撑杆：必须采用防砸带锁式，具体规格见《DFL 新车包装设定说明》折叠容器立柱底部包脚：板材厚度：≥4.5mm（承重超过 300KG 的采用≥5.0mm），包脚外侧边缘需要倒角（容器折叠时操作省力快捷），折叠立柱上的固定块在立柱上必须满焊，固定块为等边梯形，陷入包脚的深度 20mm,折叠立柱垂直方向承重在立柱底部位置，固定块不能做为立柱垂直方向的承重对象，立柱必须先竖立在包角上后再焊接固定块，防止固定块垂直受力。

一次成型，表面无裂痕一次成型，表面无裂痕OKNG6 6 / 7 7六、防护辅材质量要求类别用途图片毛毡内表面防护、衬垫、绝缘、防震等，要求柔软，耐磨，使用中不掉毛，无刺激性气味胶皮内表面防护、衬垫、防震、防静电、绝缘等要求有弹性，抗冲击，与零件摩擦不掉色，无刺激性气味EVA根据零件的需求选择辅材的硬度和颜色，批量制作时需要制作模具，冲压一次成型，切边平滑整洁、无粗糙不平，与零件摩擦不掉色，无刺激性气味聚氨酯隔板、定位槽、耐磨耐用、不掉色，无刺激性气味中空板垫板、隔板，10mm 以上厚度，无刺激性气味PVC 板垫板、底板耐磨耐用、不掉色七、容器验收图纸验收：原则上容器供应商负责提供器具图纸，SCM 针对器具尺寸、收容数、各项标准等与供应商一起探讨，合格后转入样件制造阶段（部分不需要出图的容器，可以不用）包角一次成型防倾倒固定块，垂直方向不受力包角边缘倒角成弧形7 7 / 7 7样件验收：容器商制作出器具样件后提前和 SCM 联系确认样件的时间SCM 组织运输测试和与相关部门一起检讨容器式样，合格后转入批量制作阶段批量验收：由 SCM 或者委托相关单位进行批量验收。