宏大清洁生产方案汇总表12.18.doc

附件：贵州平坝宏大铝化工有限公司清洁生产方案汇总表附件1：贵州平坝宏大铝化工有限公司可行清洁生产方案汇总表方案编号方案类型方案名称现 状 简 述方 案 简 述效 益 评 估投资费用（万元）方案属性实施情况所属单位生产工艺沉降槽1、底流拉不走2、锥底结疤放不完，停车料放不完3、球阀寿命较短，耐磨性差4、污水量多并且固含高，容易冲浑清液层1、底流泵改50-70m3变数渣浆泵，底流管通径Ф80mm（底流泵机械密封）2、大底流阀比小底流出口阀低100mm3、分配头和混合槽上阀门改为槽壁阀（锥形阀）4、污水管改进混合箱不直接进槽5、高位阀改用锥形阀或槽壁阀满足生产需要完善工艺流程改善操作条件12中费已 实施沉降车间生产工艺石灰乳1、石灰乳浓度低2、石灰溶解率较低3、化灰时周边环境差4、节约搅拌的投资和电能1、建一套完整化灰系统，包括化灰机两个化槽2、用洗液化石灰3、石灰泵2台底流量高扬程4、加高位槽搅拌（压缩空气或新蒸汽作动力）5、梁支杆用水泥制，不用槽钢减少石灰消耗，改善周边环境卫生减少精液AO稀释高费待实施沉降车间生产工艺絮凝剂1、现只有一支流量计在调节上存在难度，造成浪费2、用生产水和软水溶解比使用软水的性质较好1、每个絮凝剂加流量计。

2、每台泵都有旁通调节阀3、用软水化絮凝剂（现用蒸发软水温度高需冷却）软水配制的乳状1.5m3/h相当于生产水2.0m3/h节约成本4中费待实施沉降车间生产工艺叶滤机1、3#卧式叶滤机滤布积泥多使用周期短2、泵流量小只适于单泵供一台叶滤机3、热水冲洗滤布效果好1、要有碱煮流程新旧上的3#叶滤机2、叶滤阀门用“三通旋塞阀”3、粗液泵倒泵用改插板法，不用阀门4、用单独热水泵刷车 减少滤布换耗0．6低费已实施沉降车间生产工艺压滤机1、滤液流量较大，易造成排不快，影响环境1、溜槽改直溜槽2、接液盘改一个或两个下水口环境卫生有很大起色自制低费已实施沉降车间生产工艺底流泵、洗流泵叶轮常被结疤块堵死，上料不均各底流泵，洗液泵进口，加过滤器防止堵叶轮自制低费待实施沉降车间生产工艺洗液泵管道长，结疤严重洗液泵上化清流程或与稀释料浆管互换减少结疤低费待实施沉降车间生产工艺洗涤槽底流系统改进1、地沟易积料而造成难清理和影响热量2、不能单独处理支管事宜3、冲洗时调节量上较为困难4、方便操作和不障处理问题1、4#、6#洗涤槽的环形地沟及4#—5#洗涤槽之间的地沟留一定的坡度2、4#、5#、6#洗涤槽下的热水冲洗管（主水管）未安装控制阀门。

3、5#洗涤槽底流出口管上的热水冲洗管改为明杆阀门4、4#、5#、6#洗涤槽底流泵出料管改为单泵单管环境卫生得予解善方便控制调节2低费已实施沉降车间管理购进漏斗一般的油桶加油时易漏，造成浪费建议购进漏斗，用于各加油点加油，避免无漏斗加油造成浪费和影响设备卫生，环境卫生节约油避免浪费低费已实施沉降车间废弃物废物回收絮凝剂用量大而包装包或桶未回收回收絮凝剂桶和车间废纸美化环境合理利用____待实施沉降车间设备增加保温措施沉降槽表面较大散热快增加沉降各系统的保温措施，确保沉降各系统的温度减少散热0．5低费已实施沉降车间设备滤布自己加工0．9块布/板，消耗量大现都外购车间滤布（压滤布叶滤布）消耗大，价格贵，建议厂部购进滤布自己加工减少购进成本待实施沉降车间管理破损滤布循环利用滤布破损耗程度不大的可适当修复压滤岗位破损滤布的修复循环利用减少成本待实施沉降车间废弃物废弃阀门再利用阀门易被堵或损坏一两个件废弃阀门的修复或互补可再利用回收修复_____无费已实施沉降车间管理厕所改造常开水现象或阀门坏而未及时处理的水资源匮乏的情况下建议将厕所间隔式冲洗变换为使用后再冲洗，水箱改装附带一个建议将一部分坏了的自来水龙头更新。

节约用水自制低费待实施沉降车间生产工艺压滤房下水道改造积水多清理难压滤房污水下水道斜度太平，改斜度至少30度环境卫生得予改善0．3低费已实施沉降车间生产工艺压滤房地坪改造地面环境卫生差，特别带有积泥而热量损失压滤房一楼，地坪要有8～10度斜坡高，斜向地沟回收滤液改善环境0．3低费已实施沉降车间生产工艺自流管坡度改造滤液量较大，自流速度较慢自流管坡度有20～30度斜度，特别压滤滤液管降低结疤形成速度避免堵管自制低费已实施沉降车间生产工艺5#槽底流改进直接拉5#槽底流进压滤机没有单被流程5#槽底流进末次槽，直接与末次底流管碰在一起，并用插板控制，不必接在6#槽底流泵进口管简化流程节省电耗自制低费已实施沉降车间生产工艺滤液管改造输送量不能保证，阀门不常用1、滤液管进5#、6#管用插板分开2、压滤滤液管主管只有一颗，至少4台机两颗管完善工艺4低费已实施沉降车间生产工艺新压滤房管道架改造料浆难排空造成结疤到新压滤房的整个管道架无坡度，（改污水管，底流管（2根），叶滤渣，已积高）避免管道堵塞2低费已实施沉降车间生产工艺压滤机下液管改造滤液量大，自流速度慢，管径小压滤机下液管太小（改大Ф159）滤液畅通1低费已实施沉降车间生产工艺中间卸泥活动翻板中间造成部分泥影响卫生中间卸泥活动翻板。

改善环境卫生自制低费已实施沉降车间设施槽上加装平台安全措施不当槽上阀门手柄装在半空中，无法安全操作需加装平台消除安全隐患自制低费已实施沉降车间生产工艺放料阀改造操作不方便且成安全隐患走压滤房管道的放料阀装在离地面30cm高处，上面埔有十根管道，操作不方便，需改进消除安全隐患便于操作0．3低费待实施沉降车间生产工艺沉降洗液槽溢流管改造洗液槽槽存较小，现有的溢流管较小，排量低而造成冒槽1、在不拆除原有管道的基础上再加一根管径为Ф200的溢流管；2、溢流口要求往下移距离槽顶500mm；3、 由于管道跨度大，要求在架管时要有一定的倾斜度（现场定）避免冒槽，消除安全隐患0．5低费待实施沉降车间生产工艺沉降稀释岗位改造1、易造成扑槽2、完善洗液进后槽流程3、完善洗液进E8泵流程4、完善污水流程5、洗液位计操作不方便6、预防安全隐患1、后槽溢流管太高，须降至溢流槽以下；2、洗液管做支管，可直接进入2个后槽；3、洗液管去E8泵方向须在稀释槽上装一个阀门；4、稀释污水泵还应接入后槽；5、稀释槽安装液位计；6、稀释岗位围堰须加高加宽；7、3#沉降槽洗液安装直接进入稀释二期的流程及流量计从工艺和安全上完善整个操作系统，减少了冒槽和提高了指标合格率4低费已实施沉降车间生产工艺底流改造3#沉降槽用作洗涤槽起消分离的流程1、更换3#流泵及相应管道。

2、底流管保温整改流程只作洗涤用无费已实施沉降车间槽上改造完善保温，减少散热给管道、分配头、槽顶保温沉降车间设备石灰岗改造石灰乳用量少温度低1、增加一台卧式石灰泵2、给石灰槽做蒸汽加热管减少水解损失，提高叶滤机过料量4低费待实施沉降车间生产工艺液滤岗位改造1、减液槽散散快未保温2、提高温度强化碱煮效果3、汽大光线暗，操作困难1、碱液保温2、滤液槽加蒸汽加热管3、冬天卸泥光线暗，不方便操作，须改进提高碱煮效果1低费已实施沉降车间生产工艺挡滤液的挡板改进挡板太低易溅出滤液压滤机挡滤液的挡板，起不了挡滤液的作用，且会积泥，引起滤布下方结疤减少结疤自制低费已实施沉降车间设备三通阀门改进操作难度大三通阀门不利于操作，需改进方便操作降低消耗低费已实施沉降车间生产工艺排污管改进影响环境卫生，造成浪费压滤机地平，排污管未处理好，滤液会流进卸泥漏斗，需改进提高环境卫生0．6低费待实施沉降车间生产工艺刷车滤液改用热水预防，消除安全隐患，突出效果凯利式叶滤机刷车不用滤液，改用热水，出于安全及刷车效果提高滤布使用周期自制低费已实施沉降车间设备槽下出料改造容易堵槽下出料改为槽壁阀减少其它消耗0.5/个低费已实施沉降车间生产工艺3个分离洗涤槽改进泵小管小物料量不能满足生产需要一、二期6个分离洗涤槽改为一组系统，现有1、2、3#槽设备管道不改动，满足生产需要。

完善工艺流程确保生产顺利进行12万中费已实施沉降车间管理板报宣传清洁生产员工意识淡薄利用板报，积极宣传清洁生产增强意识无费已实施沉降车间管理给料泵改进2台泵能满足生产需要工艺上可减少2台待机，改善管理调度，减少待机能耗合理调整泵运行，节省消耗无费已实施沉降车间管理垫子合理利用无规律，浪费大先剪大环，内圈再剪小环无费已实施沉降车间管理螺栓打油氧化严重螺栓打油以防腐和便于拆卸无费已实施沉降车间管理螺栓回收利用规格杂乱，浪费大螺栓清理、防腐，分类存放以备再利用无费已实施沉降车间管理旧管道回收利用旧管道拆下来，都以费料处理，缺乏管理拆下的旧管道分割后再利用节省材料，卫生环境提高无费已实施沉降车间温度计改造1、500℃以下选用热电阻、主要包括预脱硅、P1、P2、BWT、分解板式和蒸发系统温度计；2、500℃以上采用热电偶电仪车间液位计改造1、K系统采用双法兰液位计，取消磁翻板液位计；2、溶出后槽采用雷达液位计，取消稀释槽液位计；3、沉降精、粗液槽、洗液槽、分解晶种槽和蒸发槽区采用浮筒液位计；4、蒸发3闪增加目镜，便于观察液位，并采用双法兰液位计；电仪车间流量计改造1、蒸发流量计采用孔板流量计；2。