建筑给排水施工规范技术(图文).doc

1.1 建筑给水排水及采暖工程1.1.1 材料、设备进场检查要点1.1.1.1 材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证1.1.1.2 材料要求细则1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象2 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边3 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩4 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活5 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定进场时应做验收和按规定复验① 材料和设备在进厂时必须有产品合格证① 材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章② 进口设备要有商检证明，及中文质量证明等1.1.2 管道预留预埋要求1.1.2.1 给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管1.1.2.2 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

1.1.2.3 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵1.1.2.4 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整1.1.2.5 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂1.1.2.6 预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求1.1.2.7 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗1.1.2.8 楼板预留洞要求1 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求2 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂3 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法4 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

5 浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象① 预留洞位置应正确② 预留洞规格尺寸应正确③ 预留洞口应光滑完整无破损① 套管外应清理干净并刷脱模剂② 套管位置正确固定牢固③ 套管规格符合设计要求① 墙体防水套管安装② 套管内及两侧应刷锈漆③ 套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接④ 套管应固定牢固，位置正确① 柔性防水套管制作应符合规范要求② 柔性防水套管安装牢固平整① 套管规格、型号正确② 套管两端与墙面平齐③ 套管内侧防腐良好④ 套管周围做好标识1.1.3 管道支吊架安装1.1.3.1 管道支、吊、托架安装应符合下列规定1 位置正确，埋设平整牢固2 与管道接触应紧密，固定应牢靠3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移6 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全7 钢管水平安装的支架间距按表3-1执行（在设计无特殊要求的前提下）：钢管水平安装的支架间距表3-1 公称直径（mm）支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.5128 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。

管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装9 消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm10 管道支架安装不允许出现半明半暗现象11 有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处12 管道支吊架距焊口距离不得小于50mm13 悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架14 塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装15 塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫16 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫17 空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木托）并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度18 机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理19 管道支吊架安装方法① 管道吊架槽钢朝向一致② 吊架间距符合规范要求槽钢方向一致① 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观② 如有管道保温应留出保温间距① UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡② 吊架间距应符合规范要求① 消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架② 吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。

① 双立管支架安装高度1.5～1.8m② 相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作③ 管卡接口应严密① 空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐② 吊杆垂直，并在一个平面上① 空调管道固定支架采用门形架② 门形吊架固定牢固美观③ 木托与管道相匹配① 水泵出入口管道应单独设立支架② 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果① 风机盘管吊装水泵出入口管道应单独设立支架② 四个吊杆应垂直支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果③ 四个槽钢朝向如图④ 吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫① 成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上② 吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求③ 吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观① 给水管道固定支架② 采用角钢门形架固定，牢固美观① 成排空调管道安装② 管道坡度一致③ 支吊架间距符合规范要求④ 支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密① 泵房管道支架安装② 管道支架采用型钢与U形扁钢制作③ 支架排列整齐，固定牢固美观① PPR管支架安装② 双立管应使用双立管卡固定。

③ 支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求① 空调水立管支架安装② 支架固定在地面上③ 管道与支架间距必须留出保温层的厚度1.1.4 管道竖井管道布置1.1.4.1 管道竖井布置应合理，管道间距合理1.1.4.2 管道阀门安装高度应便于操作1.1.4.3 排水管检查口朝向应便于检修1.1.4.4 管道穿楼板处，除排水管外均应加套管1.1.4.5 管道保温应均匀，平整1.1.4.6 管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上① 空调管道与支架接触必须加木托② 木托与管道接触应紧密无缝隙① 成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐② 管道间距合理，并留出保温距离① 排水检查口排列整齐② 排水检查口标高1.0m允许偏差正负20mm③ 检查口方向正确，便于检修① 竖井内管道排列整齐② 管道保温平整，各接口严密③ 管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理④ 管道外防火涂料均匀1.1.5 管道安装节点控制1.1.5.1 管道丝扣连接丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣1.1.5.2 法兰连接1 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

2 法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀3 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段4 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力5 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上6 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片① 管道连接采用法兰连接② 法兰与管道中心线垂直③ 法兰垫片符合要求④ 螺栓连接整齐，朝向一致，外露为螺栓直径的一半1.1.5.3 管道焊接1 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨2 管道焊接应焊肉饱满，光华焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致 3 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm4 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。

① 管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求② 焊缝外观美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷1.1.5.4 UPVC排水管道连接1 硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净① 排水管道UPVC采。