剩余氨水蒸氨工艺探讨.doc

目录目录 1L剩余氨水蒸氨工艺探讨 2引言 2蒸氨工艺 2水蒸汽直接蒸氨工艺 2导热油加热间接蒸氨工艺 32.5.2. 管式炉加热间接蒸氨工艺 42.5.3. 水蒸汽加热间接蒸氨工艺 5结论 5(2) 蒸氨操作规程 61.2. 主题內容 6适用范围 6术语 6职责 6工作程序 6工艺流程简述 6工艺流程图 7主要生产工艺参数 7开机前准备工作 7开车 8停车 9紧急情况下的处理 92.5・&注意事项 92.5.9.记录 11修改说明 11相关文件 11(3) 焦化厂剩余氨水蒸氨新工艺的应用 12剩余氨水蒸氨新工艺 12四种蒸氨工艺的特点 121. 剩余氨水蒸氨工艺探讨摘要：分别介绍了水蒸汽蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间 接蒸氨工艺以及水蒸汽加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点国内大多采用水蒸汽 直接蒸氨工艺，该工艺成熟、简单安全；导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间 接蒸氨工艺相对较为复杂，但降低了蒸氨废水排放量，在节能减排、增加效益方面 有很大的优势并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析 比较，可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考关键词：剩余氨水，蒸氨工艺1.1. 引言蒸氨是将焦化工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸憾，通过蒸氨处理后，降 低其NH3—N含量，为下一步牛化处理进行必要的前期处理。

目前，国内大多采用水蒸 汽蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性另外，也已经出现了一些新的蒸氨工艺： 导热油加热间接蒸氨工艺和管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸汽加加热间接氨工艺法 等降低生产成本、节能减排，已经成为国家和企业均十分重视的课题，焦化企业合理 选择蒸氨工艺及其相关塔设备有着常重要的意义12蒸氨工艺水蒸汽直接蒸氨工艺剩余氨水经除油后，作为蒸氨的原料氨水，进料经氨水换热器换热升温后，从蒸氨 塔的上部进信，塔底通入饱和蒸汽作为热源，对氨水进行直接蒸馆送入蒸氨装置处理 的废水主要含有挥发性氨和固定镀盐，废水中的固定钱是强酸弱碱生成的盐类，在水中 加热难以分解，所以在塔的适当部位，加入30%左右的NaOH,进行固定钱分解，反应 式如下：(M)NH4CI+NaOH=NH4OH+NaCl(1-2)NH4SCN4-NaOH=NH4OH+NaSCN其工工艺流程示于图l-loA氮气分缩器-循环冷却水下水 循环冷却水上水碱液氨水换 热器►循环冷却水上水T废水换热器蒸氨废水泵 A 原料氨水-蒸氨废水循环冷却水下水图1-1水蒸汽直接蒸氨工艺流程示意图目前，国内犬多采用水蒸汽直接蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性，工艺 简单，投资省，安全可靠性高。

缺点是蒸汽消耗大，通常是焦化生产工艺过程中水蒸汽的最大用户，它与企业重点 开展的节能降耗、增加企业效益的愿景不符，同时增加了外排废水量部分企业用余压蒸汽，压力不稳定且达不到0.4MPa-0.6Pa,使蒸氨塔底温度无法满 足生产要求，导致蒸氨塔的废氨水含氨量指标超标，生产单位通常采用的方法是增加蒸 汽使用量，使得蒸汽消耗进一步加大，形成恶性循环，加重企业的牛产成木导热油加热间接蒸氨工艺国内首先采用导热油加热间接蒸氨工艺的是济钢焦化厂该厂原采用水蒸汽直接蒸 氨工艺，其蒸氨塔是隔栅塔板，水蒸汽消耗大，采用这种蒸氨工艺后，蒸氨塔改为板式 斜孔塔，水蒸汽完全取消，采用导热油炉加热导热油，加热后的导热油给蒸氨塔底的废 氨水再沸器提供蒸氨热源，其工艺流程如图1・2鼓 风厂 机▲导热汕力热炉导热油膨胀槽煤气导热油循环泵分缩器蒸氨塔循环冷却水下水 循环冷却水上水氨水换 热器—蒸氨废：水泵 A ■'碱液循环冷却水上水 r废水换热器八；• —蒸氨废水1 循环冷却水下杳原料氮水 A图1-2导热油加热间接蒸氨工艺流程示意图这种蒸氨工艺需要在原有蒸氨系统上增加一套导热油加热炉、2台导热油储槽、1 台高温油泵和1台再沸器，工艺相对复杂，建设投资大。

该蒸氨工艺能够确保蒸氨系统 操作的稳定运行，废氨水含氨量指标完全达到生产工艺要求，不增加外排废水量导热油长期在250°C条件下运行，会存在变质问题，少量裂解气排入大气也会对与 环境造成污染，通常一年需要更换一次新的导热油，口前导热油价格约8000元/t〜9000 元/t, 一次更换成本约20万元〜30万元，而且更换新的导热油，需要请专业队伍清洗所 有导热油管道和储槽；用于导热加热的设备管道必须防止泄漏，一方面查找漏点十分困 难，另一方面则会造成昂贵的导热油损失，甚至引发其他事故管式炉加热间接蒸氨工艺管式炉加热间接蒸氨工艺早期在原南京梅山焦化厂采用，2006年5月新疆大黄山投 产的焦化厂蒸氨也采用该工艺，这种蒸氨工艺采用管工炉加热蒸氨塔底的废水，形成部 分汽净化，返回塔底提供给蒸氨塔所需要的热能，其工艺流程图如图1・3x 氨汽循环冷却水下水 循环冷却水上水煤气管式炉.分缩器废水循坏泵蒸 氨 塔空气煤气风' 机A氨水换热器，•2蒸氨废乂水泵碱液循环冷却水上水T废水换热器—蒸氨废水V /原料氨水循环冷却水下水图1-3管式炉加热间接蒸氨工艺流程示意图这种蒸氨工艺在原有水蒸氨直接蒸氨系统是需要增加1套管式炉和1台氨水循环泵, 工艺相对较为复杂，生产管理方便。

该蒸氨工艺能够确保蒸氨系统操作的稳定运行，废 氨水含量氨时指标完全达到生产工工艺的要求，不增加外排量工艺主要缺点是：对管式炉炉管材质有一定要；同时管式炉是明火设备，要求与易 燃易爆区域的安全距离较大，否则该工艺存在安全隐患水蒸汽加热间接蒸氨工艺这种工艺采用水蒸汽通过蒸氨塔底废氨水再沸器间接加热作为蒸氨能源，在间接蒸 氨工艺中相对最为简单、安全，生产管理最为方便，建设投资最省，首钢京塘焦化工程 就是采用这种工艺该工艺作为间接加热的热源蒸汽必须保证足够的压力，气源要求充足且稳定，这是 确保蒸氨系统稳定运行和废氨水含氨量指标完全达标到牛产工艺要求的前提条件该工 艺不增加外排蒸氨废水量结论（〃国内大都采用水蒸汽育•接蒸氨工艺，这种工艺工艺成熟、简单安全，然水蒸汽 消耗量大，与企业重点开展的节能降耗、增加企业效益的愿景不符，同时增加了外排废 水量，且水蒸气压力不稳定也导致了生产工艺不符合要求2丿间接蒸氨工艺（水蒸汽间接加热除外）比直接蒸氨工艺复杂，但节约了生产蒸汽所 消耗的水，降低了蒸氨废水排放量，尤其适合淡水严重短缺地区3丿导热油加热间接蒸氨工艺和管式炉加热间接蒸氨工艺在企业节能降耗、减少废 水外排量、增加效益方面有优势。

引企业在具有压力足够稳定、量充足的剩余水蒸汽气源时，可以考虑选择用水蒸 汽加热间接蒸氨工艺，以达到合理利用和降低蒸氨废水排放量的冃的5丿选择新型高效的塔设备对提高蒸氨效率以及节能降耗有着重要意义2. 蒸氨操作规程2.1. 主题内容木规程描述了蒸氨岗位的标准操作规范，异常情况的处理；通过实施木规程，确保 蒸氨的效果和对设备的正确操作与维护，减少事故发生2.2. 适用范围木规程适用于蒸氨岗位的操作与控制2.3. 术语蒸氨：含氨废水经过和热媒换热后进入蒸氨塔，均匀分布于塔内填料层，在填料表 面废水中的挥发氨发牛相变，H由于其沸点低而被蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经 过冷凝成氨水，废水除去氨后进入下一步处理过程2.4. 职责(〃一期焦油加工负责木规范的编制、修改、监督与管理2丿蒸氨岗位操作人员负责执行本规范2.5. 工作程序2.5.1. 工艺流程简述原料废水经过配水池输送到废水储槽，由蒸氨水泵打入废水加热器和塔顶氨蒸气进 行换热后至93〜95°C,然后利用管道混合装置加入30%碱液，进入蒸氨塔顶，通过布水 器均匀分布于塔内填料层，在填料表面废水中的挥发氨发牛相变，且由于其沸点低而被 蒸汽汽提，并在塔顶富集，氨蒸汽经过塔顶捕沫器除去较多水雾，氨蒸气温度102〜105°C 经原料废水、回流氨水、循环冷却水分级冷凝后进入氨水储槽，氨水储槽的氨水经氨水 输送泵一路回流，氨水回流时，回流氨水的温度控制在io(rc左右，氨水的回流量需要 根据所要求的氨水浓度来定，另-•路输送至屯厂。

塔底废水经残液泵分两路，一路蒸氨 后合格废水输送到萃取收集池，一路打至再沸器，分别和三混、一蔥油、改质沥青换热 后进入蒸氨塔，塔底温度保持在102〜105°C,再沸器不足热量由备用蒸汽补充碱液的 加入量需要通过蒸氨残液的PH值来控制，残液PH值需控制在8-9之间，氨氮浓度需 要控制在80mg/l以内2.5.2. 工艺流程图工艺流程图见下图2.5.3. 主要生产工艺参数2.5.3.1. 废水指标项目CODnh3-n挥发酚硫化物PH进水水质11000-250002000-50001000-2500100()〜300092.5・3・2・蒸氨出水指标项目CODnh3-n挥发酚硫化物PH数值<5000<1004000<3008〜92・5・3・3・工艺操作参数(0进废水流量:15m3/h(2丿出水流量：I5m3/h(3丿蒸氨塔顶温度：102~105°C“丿进水温度：95~97°C(5)塔底出水温度:95〜105°C(6丿氨水回流温度:100°C⑺出水PH值:8〜95.2.4设备一览表序号设备名称规格型号材质单位数量备注1蒸氨塔(p=2000316L台1裙座3042废水储槽V=500m3Q235台2原酚水槽3碱计量槽V=10m3Q235台14碱计量泵F=10Q235台2备用一台5再沸器F=145m2304台16废水加热器F=132m2304台17氨水冋流冷却器V=20m2304台28氨水储槽V=2.2m3304台19蒸氨水泵Q= 18m3/hr, H=25m碳钢厶1备用一台10残液输送泵Q=32m3/hr, H=25m碳钢台5备用一台11氨水回流/输送泵Q=4m3/hr, H=25m碳钢台1备用一台2.5.4. 开机前准备工作仃丿检查水、电、汽的供应是否满足要求。

2丿协同仪表人员共同检查计器仪表是否齐全好用⑶检查各运行设备油位状况，如缺润滑油应及吋加注(油位在油杯的1/3〜2/3)“丿盘转各泵连轴器，应无卡阻现象，若有卡阻或转不动，及时查找原因并予以排 除5丿电机送电检查，点试，电机.泵运转是否正常6丿检查换热器否有漏的地方，再沸器的各懈分管道是否畅通7丿检查冷却器的冷却循环水是否正常引开启各汽套管和伴热管蒸汽，对需伴热的工艺管加热，对各管道•泵头•换热器等 检查是否正常2.5.5.开车(打开蒸氨水泵，往蒸氨塔里注入污水，同时打开液碱计量泵，通过管道混合器 把液碱打入塔中，测定塔底出水，使PH保持在8~9之间，当塔釜液位达到可以满足残 液输送泵循环时，打开残液输送泵，使塔釜残液开始强制循环，刚开始是打开备用蒸汽 阀门，加热塔釜液体同时打开三混、一蔥油、改质沥青的夹套蒸汽，对管道进行预热，。