气压组施工方案(定稿)(共15页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业1 1 工程概述工程概述江苏新海石化有限公司 120 万吨/年重油深加工项目联合装置 120 万吨/年重油催化制烯烃装置中的富气压缩机组压缩机组由沈阳鼓风机（集团）有限公司的 2MCL526 型离心压缩机、杭州中能汽轮动力有限公司的 BH32/01 型背压式蒸汽轮机组成干气密封系统采用四川日机密封件有限公司的干气密封压缩机与汽轮机由膜片挠性联轴器连接，分别安装在厂房二层各自的钢质底座上，整个机组采用联合润滑油站供油润滑油站、汽封冷却器等辅助设备安装在厂房一层2 2 编制依据编制依据2.1 随机技术文件2.2 设计文件、蓝图2.3 催化联合装置 120104t/a 重油催化制烯烃装置施工组织设计2.4 采用的标准和规范：乙烯装置离心压缩机组施工技术规程 SH/T3519-2002石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983 3 气压机组性能参数气压机组性能参数3.13.1 压缩机性能参数压缩机性能参数项目项目单位单位型号2MCL526介质富气富气正常工况(一段/二段)最大工况(一段/二段)流量：Nm3/min551.04/551.04620/620进口压力：Mpa（A）0.213/0.64120.213/0.6598进口温度：。

C40/4240/42出口压力：Mpa（G）0.6657/1.60.6843/1.6出口温度：C101.9/104.5103.2/105轴功率：kW29893380主轴转速：r/min88689126一阶临界转速：r/min5006二阶临界转速：r/min21301最大连续转速：r/min9582跳闸转速：r/min10061压缩机质量：kg转子质量：kg640最大检修件质量：kg8000联合底座质量：kg67753.23.2 气轮机性能参数气轮机性能参数项目项目单位单位型号BH32/01进口压力：Mpa（G）3.40.2进口温度：C42020排气压力：Mpa（G）1.00.2功率Kw正常 2989额定 3718工作转速：r/min正常 8868额定 9126精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业最大连续转速：r/min9582跳闸转速：r/min10444-10636正常工况气耗：t/h45机器质量：kg7300转子质量：kg620最大检修件质量：kg25004 4 机组的主要结构特征机组的主要结构特征4.14.1 压缩机压缩机 2MCL526 压缩机采用水平剖分结构，下机壳轴承箱处向两端伸出四个支脚将压缩机支撑在独立的机座上。

本机共有 6 级，分两段压缩，中间设有气体冷却器和气液分离器，一段、二段各有 3 级叶轮，两端叶轮背靠背布置，以平衡轴向力，残余轴向力由平衡盘和推力轴承承担压缩机轴端密封采用双端面干气密封，段间和级间密封采用拉别令密封压缩机的径向轴承为可倾瓦轴承、止推轴承为金斯伯雷型4.24.2 汽轮机汽轮机BH32/01 型汽轮机是由杭州中能汽轮动力有限公司设计制造的背压式汽轮机汽轮机本体由转子部分和静子部分组成，转子部分包括整段转子和叶片，静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座和调节汽阀等 径向轴承为四油楔轴承，推力轴承为米歇尔型4.34.3 辅助系统辅助系统4.3.1 润滑、调节油系统 润滑油、调节油牌号：GB11120-89 N46润滑、调节油系统分别向压缩机轴承、汽轮机轴承以及气轮机调速系统供油包括有：油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、调节阀、高位油箱、以及管道、阀门、仪表等从油 站油冷却器前分出一路调节油向气轮机调速系统供油该系统还设有蓄能器，用以稳定调 节油压力 4.3.2 干气密封系统干气密封为整体集装式结构的双端面干气密封，出厂前已精密的装配在一体，安装时不需解体，整体安装入机组壳体内。

5 5 气压机组的安装气压机组的安装5.15.1 施工步骤及主要施工方法施工步骤及主要施工方法施工技术准备设备开箱检查验收基础验收及处理机组就位、找平找正设备的解体检查及组装机组联轴器对中地脚螺栓孔灌浆机组精找、二次灌浆附属设备及管道安装机组联轴器对中复查油系统冲洗设备试运转5.25.2 施工技术准备施工技术准备5.2.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等5.2.2 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失5.2.3 准备好施工工具、专用工具、量具5.2.4 准备好施工需要的消耗材料、油料、手段用料5.2.5 组织施工人员认真学习图纸、作业指导书、施工技术措施等技术文件，并由技术人员做好施工前精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业的技术交底工作准备好施工记录表格和施工原始记录本5.35.3 设备开箱检查、验收设备开箱检查、验收5.3.1 设备的开箱检验由建设单位、监理单位、厂家、施工单位的现场代表共同进行与设备配套的电气、仪表设备及配件，应由相关专业技术人员参加检查、验收5.3.2 开箱前应检查包装箱外观，不应有破损、挤压变形等。

5.3.3 设备的名称、数量、型号、规格等应同设备装箱清单吻合；对设备进行外观检查，应无损伤、锈蚀、变形5.3.4 随机合格证、说明书、专用工具必须齐全5.3.5 开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，备品备件交由业主保管5.3.6 检查地脚螺栓的规格、长度应符合要求，螺纹应完整、光杆部分不得有裂纹等缺陷5.3.7 设备开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录” 5.45.4 基础验收及处理基础验收及处理5.4.1 交付安装的土建基础，应具备基础的外形尺寸、标高、中心线实测记录5.4.2 基础外观检查：基础上不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷5.4.3 预留地脚螺栓孔和预埋件的位置和标高应符合设计要求，其位置偏差、孔深偏差、孔壁垂直度偏差等均应符合设计要求基础各部的允许偏差如下表： 基础尺寸及位置允许偏差 项项 次次项项 目目 名名 称称允许偏差允许偏差 mmmm1纵横轴线202各不同平面标高-203基础上平面的水平度每米 5 全长 10中心位置10深 度+204预留地脚螺栓孔孔壁垂直度105.4.4 在机组安装前对基础进行复查测量、放线、检查基础的外形尺寸，应符合设计要求。

5.4.5 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，范围要求比机器底座每边尺寸宽 50 mm，麻点深度不应小于 10mm，每平方分米 3-5 点同时划出气压机底脚板的安装位置，凿出大于底脚板四周的长宽至少100mm，深度为 1020mm 的方坑；在汽轮机的垫铁安装位置，凿出大于垫铁四周长宽 40mm，深度为至少20mm 的方坑，然后清理干净5.4.6 仔细检查设备基础底部的锚板接触面，要求该面光滑平整，无脱落漏筋，套管突出基础面部分应用手提砂轮机打磨平整，以保证安装锚板时能和基础良好接触5.55.5 设备就位设备就位5.5.1 设备安装前将临时垫铁的毛边、毛刺打磨掉，表面油污等杂物清理干净，并检查垫铁与垫铁间的接触情况5.5.2 根据设备的重力结构特点，在基础相应位置放置临时垫铁，但不能妨碍正式垫铁的安装，高度为安装标高5mm，临时垫铁的安装是为了便于设备找正时纵横方向挪动5.5.3 设备吊装就位必须由专业起重人员操作，钢丝绳捆绑在设备的指定吊点精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业5.5.4 由于压缩机组的体积和重量都较大，使用 250 吨履带式吊车将设备从厂房的顶部逐一吊入厂房内安装就位。

5.5.5 设备就位尽量对齐基础的纵、横向中心线，以免找正时挪动太大5.65.6 气压机底座气压机底座底脚板的安装底脚板的安装5.6.1 将底座下表面及底脚板的上表面的锈蚀、油污等清理干净5.6.2 将设备随机到货的垫片清理干净，并按组分好5.6.3 按下图（气压机底座及地脚螺栓图）装上底脚板，同时在底座与底脚板之间加上分好的垫片，薄垫片应夹在厚垫片中间，然后拧紧紧固螺栓5.6.4 用 0.05mm 的塞尺检查底脚板与底座的接触情况5.75.7 机组的初步找正机组的初步找正5.7.1 使用线坠测量使设备纵、横向中心线与基础纵、横向中心线重合，符合下表要求同时调整汽轮机与气压机的间距符合随机资料的尺寸5.7.2 调整设备的标高，使底座与基础间的距离达到安装图给定的尺寸，并符合下表要求5.7.3 将地脚螺栓穿好，在自然状态下检查其与基础套管间的距离，地脚螺栓不得与套管接触；将锚板套上并检查其与基础下表面的接触面应达到 50，否则应处理5.7.4 参照下图（气压机底座及地脚螺栓图）将气压机的支撑块置于基础上，将调整螺栓顶到支撑块上，均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷，然后拆掉气压机的临时垫铁。

5.7.5 利用顶丝将气压机的各支腿和支撑板之间顶起并清理干净，加入厂家配的垫片，垫片加入前应清理干净且每组的垫片厚度必须相等5.7.6 在气压机的各支腿和支撑板之间用 0.10mm 厚的塞尺检查，如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则应通过调节底座上的调整螺栓调整5.7.7 在气压机和汽轮机加工面的纵、横方向找平，通过调整气压机的调整螺栓及汽轮机下的临时垫铁，使用 0.02mm/m 的精密水平仪测量，并符合下表要求序序 号号检查内容检查内容允许偏差允许偏差备备 注注1标 高5 mm2中心线（横向）3 mm3中心线（纵向）3 mm4纵向水平度0.04mm/m 5横向水平度0.06mm/m 气压机底座及地脚螺栓图：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业调整螺栓支撑块地脚螺栓螺栓垫板底脚板图6-15.85.8 机组初找同心度机组初找同心度5.8.1 机组的同心度采用三表法对中找正，以压缩机为基准，通过调整汽轮机达到同心度要求5.8.2 首先按要求用内径千分尺测量并调整好汽轮机和压缩机联轴器之间的轴端间距， 并且在对中过程中应不断复查轴端间距，其误差应符合设备厂家技术文件的要求5.8.3 由于机组布置形式属于多单机机组，选用三表法对中找正不仅可以获得较高的对中精度，又可以消除由于两轴轴向相对窜动对找正精度造成的误差。

5.8.4 按照机组给定的冷态对中曲线，用汽轮机的临时垫铁进行初对中调整调整时，宜先轴向后径向，先水平位置后垂直方向，应达到设备厂家技术文件冷态对中的要求值5.95.9 机组的灌浆机组的灌浆5.9.1 套管的灌浆：在套管下方灌入 100mm 厚的水泥砂浆，中间加入干沙至基础上表面以下 100mm 处，再用水泥砂浆灌平基础面5.9.2 汽轮机的垫铁压浆5.9.2.1 将垫铁压浆表面进行彻底清理，表面浇水湿润不少于 6 小时5.9.2.2 在垫铁压浆位置涂上一层水泥浆，根据需要放入一定量的水泥砂浆（砂浆按下表配制） ，把搭配好的垫铁组放在砂浆上，然后内外推动斜垫铁，挤出砂浆，视砂浆的水分被吸收情况再敲击斜垫铁，以保证垫铁与砂浆及设备底座的充分贴合5.9.2.3 将垫铁四周的砂浆抹成 45的光坡后进行养护混凝土配比表：5.9.3 气压机底脚板的灌浆5.9.3.1 围绕底脚板做临时模板，模板内壁与底脚板边缘至少留出 100mm 的距离5.9.3.2 将临时模板内灌浆表面进行彻底清理，表面浇水湿润不少于 6 小时5.9.3.3 灌浆采用 RAG-2 型灌浆料，应从临时模板框的一侧灌入，从另一侧流出，并搅动灰浆,以便于排净底脚板下的空气，保证充分灌实。

5.105.10 机组精找平与二次灌浆机组精找平与二次灌浆水灰比水灰比序号序号材材 料料配合比配合比（质量）（质量）夏季夏季冬季冬季1水泥525 号普通硅酸盐水泥12砂子河砂、中偏细、细度模数为 1.8313石子碎石，粒度为 5mm10mm10.330.370.30精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业5.10.1 气压机在灌浆后，当确认灰浆达到要求的坚实度（一般灌浆 2-3 天后）。