《主变检修规程》doc版.docx

主变检修规程一、设备概况1、概述本规程阐述了主变的参数、检修周期及项目、检修工序流程图，检修工艺及检修条件，变压器安装调试，以及检修变压器所需的备品备件等情况本次变压器规程的编制是依据厂家说明书、《电气一次设备技术协议汇总》、《电气一次设备说明书》、有关电气变压器工作检修原理及方法等资料进行的在编制过程中尽量使有关数据与实际相结合，此主要以厂家与我厂已鉴定的合同为依据；同时检修工艺结合我厂实际及参考其他兄弟厂的同类型变压器进行编制，力求我厂变压器检修时能有实际作用，同时，在文字表达上力求准确精炼、清楚明了 2、设备简介我公司使用由常州东芝变压器厂生产的三相一体式主变压器该变压器采用强迫油循环风冷，容量为720MVA，接线组为Yn/d11，短路阻抗Ud=18%主变采用无载调压方式，电压变比为242±2×2.5％/20二、技术规范主变技术规范序号项 目数 值1.额定值：a. 额定频率(Hz)：50b. 额定电压(kV)：242±2x2.5%/20c.系统最高运行电压(KV)：252/24d.额定电流（A）1718/20785e. 分接电压及调压方式：242±2x2.5%f. 冷却方式：ODAFg. 额定容量(MVA)（在不超过65K绕组温升时）：720阻抗百分数：18%h. 相数：三相i. 联接组标号：YN,d11j. 频率502.温升限值(K)： 顶层油≤55铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件≤80K。

高压绕组≤65 低压绕组≤653.阻抗电压(%)及偏差(%)：a. 主分接：18(±7.5%)b. 最大分接：约17.8c. 最小分接：约17.84.额定频率额定电压时空载损耗(kW)：≤278额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：约4205.附件参数a. 冷却器： 每组冷却器冷却容量：(kW)约250 冷却器型式：等同于LK 冷却器数量：6+(1) 冷却器风扇数量：每台冷却器配3只 总的风扇功率：(kW)约30 总的油泵功率：(kW)约30b.分接开关： 型号：WDG 制造厂：武汉泰普变压器开关有限公司 额定电流：2500A 分接级数：5 短路耐受能力： 可承受的最高连续运行电压(对地)：252kV 雷电冲击全波试验电压(峰值)：950kVc.套管电流互感器装设在高压侧： 台数1×31×31×3 准确级5P305P300.2 电流比2×1250/1A2×1250/1A2×1250/1A 二次容量50VA50VA50VA装设在高压中性点侧： 台数2 准确级5P30 电流比300～900/1A 二次容量50VAe. 压力释放装置 制造厂：沈阳金钟继电器厂 规范及台数：YSF及2台 释放压力MPa0.0856.全部冷却器退出运行后，主变满载运行所允许的时间：30min7.一组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：85%二组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：70%三组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：55%四组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：35%五组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：空载全部冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：不允许三、检修工艺及标准1、 检修周期1.1 新安装的变压器均应吊罩（芯）进行内部检查； 1.2 变压器安装运行60个月，应吊罩（芯）进行内部检修，以后每隔120个月大修一次，每12个月小修两次； 1.3 变压器在运行中或预防性试验时，发生或发现异常情况，可及时进行大修。

1.4 实行状态检修后可根据需要进行检修2、小修标准项目2.1 外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆2.2 清扫检查套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺栓2.3 取油样及补充油2.4 检查或更换瓦斯继电器2.5 油枕的检查（油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器）2.6 呼吸器更换变色硅胶2.7 压力释放器的检查2.8 潜油泵检修及消除漏渗油2.9 散热器冷却风扇电机的检修2.10 检查或更换信号温度计、电阻测温计2.11 分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）2.12 检查外部接地情况2.13 各附件的联结处法兰的检查，校紧螺丝3、 大修标准项目3.1 拆装附件与吊罩（芯）；3.2 芯体检查3.2.1 线圈与引线的检查；3.2.2 分接开关的检查；3.2.3 有载调压装置的检查；3.2.4 铁芯与夹件的检查；3.2.5 铁芯接地装置的检查3.3 冷却导向装置及油箱内部的检查3.4 套管的检查3.5 油枕的检修3.6 压力释放器的检修3.7 呼吸器的检修3.8 冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检查3.9 瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验3.10 变压器干燥3.11 变压器油的过滤与处理3.12 变压器油箱的检查4、变压器检修工序、工艺标准1、修前准备工作1.1 大修前的准备工作。

1.1.1 熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录1.1.2 除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实1.1.3 根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）1.1.4 准备好工序卡、网络图、质检计划、安全技术措施等1.1.5 对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及简化试验、色谱分析，必要时做混油试验1.1.6 能够事先加工的部件，要画图加工制作，并根据附件孔的临时盖板，接好滤油机械、管1.1.7 工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨雷、防火工具1.1.8 准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工1.1.9 专用起吊工具用前应认真的检查。

钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳1.1.10 在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法1.2 小修、临故修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、工序卡、网络图、故障预想等1.3 其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作2、油浸变压器本体的检修工序、工艺标准2.1 拆装附件及吊罩2.1.1 变压器吊罩应在无雨雷的干燥条件下进行，周围温度不小于０℃，总体温度应高于周围温度１０℃，空气相对湿度不超过７５％2.1.2 吊罩（芯）前应做好以下措施现场安全措施（起重、防火、雨雷等）附件的保管（包括螺丝胶垫等）工具的保管及使用（摆放整齐，专人保管，并记录）质量检查验收（办好验收单、质检卡）2.1.3 变压器芯露空时间规定相对湿度小于６５％，允许不超过１６h；相对湿度小于７５％，允许不超过１２h2.1.4 拆除各侧套管与母线的联结及保护回路，风扇电机的电源，妨碍吊罩（芯）的母线支架等2.1.5 放油：修前电气试验后，具备放油的各方面条件后请示总工放油放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶，从变压器底部放油阀放油。

2.1.6 拆附件：在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放器等做好吊罩前的准备工作2.1.7 拆附件注意事项：拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记录，拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管，套管要垂直或水平放置在专用架子上，放置要牢固，怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入2.1.8 吊罩（芯）放油后拆下箱沿螺栓拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩（芯）时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正（或用绳子拉正）罩（芯）不得摆晃，以免碰伤线圈及引线绝缘，将罩吊放在枕木上2.2 线圈及引线的检查2.2.1 线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞2.2.2 线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，绝缘良好，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好2.2.3 线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝），各引线的根部绑扎应牢固无松动2.2.4 鉴定绝缘良好与老化程度 一级绝缘：色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。

二级绝缘：绝缘合格，手按后无裂纹 三级绝缘：勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形 四级绝缘：不合格，已有显著的老化现象，手按后发生大量裂纹及脱落，此种绝缘不能继续使用2.2.5 对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理2.2.6 各引线绝缘良好，排列整齐；木支架完整无损，固定牢固；木质螺栓，帽应背紧并用线绳绑扎；两木夹板夹紧引线后，两极之间应有不小于1.5－－２ｍｍ间隙，引线经过平板应加强２ｍｍ厚的绝缘2.2.7 裸露引线上应光滑无毛剌尖角，圈下面水平排列的深层引线，如果处强循环进油口之下的，应加强绝缘2.2.8 检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻，其偏差不得大三相平均值的２％2.2.9 线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭劲现象，并包扎１－－２层白布带2.2.10 线圈分接头引线， 若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无差错2.2.11 线圈引线的导线的电流密度可按下列数值选择线圈引线的导线包扎绝缘的引线电流密度铜：３－4.5Ａ／mm2 铝：1.5－2.3Ａ／mm2 裸导线（引线）的电流密度：铜：3.5－4.8Ａ／mm2 铝：2.5－３Ａ／mm22.3 铁芯及夹件的检查2.3.1 铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。

2.3.2 铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆2.3.3 铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘2.3.4 夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片及。