流动式起重机定期检验原始记录.doc

检验报告编号NO:流动式起重机定期检验原始记录使用单位：检验日期：1特种设备监督检验技术研究院编制（检验意见书及回执粘贴处）说 明1、 木原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》 编制；2、 本原始记录适用于流动式、铁路起重机首检和定期检验（轮胎式集装箱门式 起重机除外）；3、 本原始记录应有检验人员和审核人员签名；4、 木原始记录按照《起重机械定期检验原始记录填写规定》填写；5、 检验结果、检骑结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定 期检验规则》规定的要求填写；6、 增项申请表中项目：是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标 准或安全规范的项目；7、 木报告对检验时的设备状况负责；8、 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或 者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其 他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能 力，进行安全评估使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号 (型式试验备案号)设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别最大安装幅度起重量 /额定起重量t最大起重力矩Nm最大起升高度m起升速度主钩m/min副钩m/min最长安装主臂m回转运行速度m/min检验依据起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2008)主要 检验 仪器 设备序号仪器名称设备编号使用前核查情况序号仪器名称设备编号使用前核查情况1水准仪221-10-6塔尺221-45-2绝缘电阻测量 仪221-32-7钢卷尺jc--3接地电阻仪221-33-8钢直尺ZC- -4游标卡尺221-39-95测距仪221-37-10¥备 注下次定期检验日期： 年丿J H检於L作意见迪知书编号阻不合格一般项目编号：检验： 日期： 年 月 日流动式、铁路起重机定期检验原始记录附页报告编号:序号检验项日及其内容检验结果初检复检1B1技术文 件审查(1)定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括日常使用状 况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等) 齐全，符合规定，并且存档保管；2(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。

3B2 作业坏 境和外 观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰， 符合规定；4(2)安全距离、红色障碍灯起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准， 高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯冇效；其起重机的阻 界尺寸和净距检验应符合附录9中的规定5(1)有良好的视野6B3(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒目；7司机室 检查(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位， 并且在中位不因震动产生离位；8(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防 雨、防晒等防护装置9B4 金属结 构检查(1)主要受力构件(如主支撑腿、主副吊臂等)无明显变形，发现不能满 足安全技术规范及其GB 6067等要求时，应当予以报废；10(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无 松动，无缺件、损坏等缺陷；11(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要 时进行测量12B5检查起重机械大车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行13B6. 1对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开 式齿轮、车轮、卷筒等)，除按照安全技术规范检查(见附录10附表 5)是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，吊具、钢 丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2〜B6. 5的要求。

14B6. 2(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于 固定使用的)；15吊具(2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；16B6(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整序号检验项目及其内容检验结果初检复检17主要零 部件的 检查B6. 3. 1 钢丝绳 配置(1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067的要求18B6. 3(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板 不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保 留3圈钢丝绳做为安全圈；19钢丝绳B6. 3. 2 钢丝绳 固定(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；20(3)用金属压制接头固定时,接头无裂纹；21(4)用楔块固定吋，楔套无裂纹，楔块无松动；22(5)用绳卡固定吋，绳卡安装正确，绳卡数满足表3 的要求23B6主要零 部件的 检查B6. 3 钢丝 绳B6. 3. 3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废(1) W运危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数 达到按照GB 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和 报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括 钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；24B6. 5 象。

配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现25B7. 1 电气 设备 与控 制功 能(1)检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整； 机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘 材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位， 电气连接应可靠，无接触不良选用的电气设备及电器元件 应与供电电源和工作坏境以及工况条件相适应对在特殊坏 境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足 相应要求262气路地缘阻B7电线对绝电(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0. 8MQ ,潮 湿坏境中不低于0.4MQ；1B7 电气B7. 3. 1(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构 的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨 接线的处理；2ST电气设备 接地(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的 金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属 管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的 接地连接B7. 3. 2金屈结构 接地(外 部电网供 电的)(1)零件接地电阻 当起重机械供电电源为中零线非重复接地的接地 电阻不大于4Q3性点直接接地的低压系统 吋，整体金属结构的接地 型式采用TN或者TT接地 系统零线重复接地的接地电 阻不大于10Q ；序号检验项目及其内容检验结果初检复检4(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接 地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50Vo27B7.4短路保护检查是否至少设置-•级短路保护，自动断路器或者熔 断器是否完好。

28B7.5总电源失压(失电)保护 人为断开供电电源，重新接通电源 检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时， 不经手动操作，总电源回路是否能自行接通29B7.6零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手 柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动30B7.7过流(过载)保护检查起重机械上的每个机构过流(过载)保护是否被短接或者拆除31醫義TB7.8供电电源断错相保护(外部电网供电的) 采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换 接检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效， 总电源接触器是否接通32B7. 10 电磁式 起重机(1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证 起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电 磁铁不断电；33电磁铁 电源(2)突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电 源34B7. 12 照明安(1)检查起重机械的司机室等，其可移动式照明是否是安全 电压，必要时进行测量；35全电压(2)检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的冋路36B7. 13 信号指 示(1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指 示；37(2)起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在 起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。

38B8(1)检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；39S竺(2)检查液压回路是否无漏油现象；40(3)检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否 无损坏41B9. 1 制动器B9. 1. 1工作制动器的设置起重机动力驱动的起升机构和 运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置 制动器或者停止器42B9. 1.2 制动器 使用情 况(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变 形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50%或者 露出钏钉时报废)，液压制动器无漏油现象；43B9. 1 制动器(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响 制动性能的缺陷和油污；44(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠；45(4)制动器的推动器无漏油现象序号检验结果初检复检46XX蠶查XSS5查B9.3起升 高度(下 降深度) 限位器(1)起升高度限位器有效47B9. 6 起审暈限 制器(1)设置起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程 中正常制动3次，起重量限制器不动作；48(2)试验保持载荷离地面100〜200mm,逐渐无冲击继续加 载至1. 05倍的额定起重量，检查是否先发岀超载报警信号， 然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。

49B9. 7 力矩限制 器(1)检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制 器，并且进行动作试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额 定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并 且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动；50⑵检查是。