典型结构选材和结构分析.ppt

典型结构选材和结构分析一般要求齿轮材料应具有以下性能：① 高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；② 高的齿面硬度和耐磨性；③ 良好的心部强度和韧性；④ 较好的工艺性能2．齿轮的选材及工艺分析．齿轮的选材及工艺分析 1）机床齿轮）机床齿轮 机床齿轮转速中等，载荷不大，工作平稳无强烈 冲击一般选用中碳钢如C616车床齿轮，可选用45号钢其工艺路线如下：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火及回火→精磨分析：① 正火处理可使组织均匀化，消除锻造应力，调整硬度， 改善切削加工性能② 调质处理可使齿轮具有较高的综合力学性能③ 高频感应加热淬火可提高齿轮表面硬度和耐磨性④ 回火可采用低温回火或自行回火，以消除淬火应力2）汽车、拖拉机齿轮）汽车、拖拉机齿轮 汽车、拖拉机的工作条件比机床齿轮较恶劣，受力较大，超载荷和受冲击频繁一般选用渗碳钢（20CrMnTi、20CrMnMo等）制造 如JN—150型载重汽车变速箱中的某一齿轮，可选用20CrMnTi齿轮的工艺路线如下： 下料→锻造→正火→机械加工→渗碳、淬火及低温回火→喷丸→磨内孔及换档槽→装配分析：① 20CrMnTi钢的热处理工艺性较好，有较好的淬透性，渗碳 淬火后变形小。

② 为改善20CrMnTi的切削加工性能，锻造后一般要正火③ 渗碳的作用是提高齿面碳的质量分数（0.8%～1.05%），淬 火后则可获得0.8mm～1.3mm的淬硬层④ 喷丸处理是一种进一步强化材料的手段，以提高疲劳强度二、轴类零件二、轴类零件1．轴的工作条件、失效形式及性能要求 轴的工作条件是：① 承受交变扭矩及拉—压载荷；② 轴颈、花键等部位承受较大的摩擦和磨损；③ 承受一定的过载和冲击载荷轴的失效形式有：断裂、局部过度磨损对轴的性能要求有：① 足够的强度、刚度和一定的韧性；② 高的疲劳强度；③ 良好的切削加工性；④ 良好的耐磨性2．轴的选材及工艺分析．轴的选材及工艺分析 1）） 机床主轴机床主轴如C616车床主轴，工作时承受扭转和弯曲应力，载荷不大，转速中等可选用45号钢具体加工工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆、钻中心孔、铣键槽→局部淬火（锥孔及外锥体）→车各空刀槽、粗磨外圆、滚铣花键→花键高频淬火、回火→精磨（外圆、外锥体及内锥孔）分析：分析：① 正火处理可消除应力，改善锻造组织② 调质处理（整体调质）硬度为200HBS～230HBS，为回 火马氏体组织。

目的是使主轴得到高的综合机械性能 为了更好地发挥调质的效果，故安排在粗加工之后③ 因内锥孔和外圆锥面常与卡盘、顶尖相对摩擦，内锥孔 和外圆锥面经盐浴局部淬火和回火后硬度达到45HRC～ 52HRC④ 花键部位采用高频感应加热淬火和回火，以保证其耐磨 和精度用45钢制造曲轴的工艺路线：下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→轴颈表面淬火、低温回火→精磨用QT700-2制造曲轴的工艺路线：熔炼→铸造→高温正火（950℃）→高温回火（560℃）→机械加工→轴颈气体渗氮（渗氮温度570℃） “典型结构件选材及工艺分析典型结构件选材及工艺分析 ”部分结束！部分结束！。