基础工程消防安装施工法.doc

根底工程消防安装施工法 暗配钢管分项施工技术措施                                    一重点工程根底工程消防安装施工法                                        暗配钢管分项施工技术措施一、施工范围：本工程火灾自动报警系统的穿线管路，按设计采用JDG型镀锌电线管暗敷于现浇混凝土楼板、墙、柱内，本局部主要对暗配JDG型镀锌电线管的施工要点进行说明二、施工准备：1、主要机具、设备、检测设备：压力案子、方锤、钢锯、圆锉、管钳、电焊机、钳子、盒尺、游标卡尺等2、作业条件：JDG金属电线管现浇混凝土楼板、柱、墙内暗配施工，应楼板在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置定位配合土建施工；柱内配管应在柱子钢筋绑扎完而未进行支模板前进行施工3、材料、半成品质量要求：JDG镀锌钢管壁厚及电镀层应均匀、完整，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管外节、铁锁母、接线盒、电焊条、圆钢等均应符合要求，并有合格证或相应质量证明文件三、施工工艺：1、工艺流程揻弯、下料切管、套丝→ 确定线盒位置→固定线盒→管路连接→管子固定→地线连接 →系统检查整改→配合混凝土浇灌进行保护。

2、施工要点：〔1〕暗配的电线管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离外表的净距离不应小于15mm〔2〕根据施工图和现场实际情况加工好各种线盒、管段、管弯JDG型电镀穿线管，采用相应管径的弯头及附件〔3〕管子的切断一般采用钢锯或管子切割机，管子的切口应平齐，管口应用圆锉锉平，使其光滑、无毛刺〔4〕管路超过以下长度时，应在便于穿线的地方增设接线盒：无弯曲时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯曲时，8m〔5〕焊接钢管的内、外壁应进行防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁可不进行防腐；直埋设于土层内的钢管其外壁应涂两度历青漆钢管防腐前应先将内外壁的锈蚀物清理干净钢管内壁的防腐方法为：先用绑有布条的铁丝将钢管内壁的锈蚀物拉拽干净，然后将钢管的一头垫高，由高端处将防腐漆注入钢管内壁，并不停地转动钢管，直到从低端处流出防腐漆为止，待内壁的防腐漆枯燥后即可使用设计上有特殊防腐要求的，那么按设计要求进行防腐   〔6〕接线盒的加工：根据图纸设计的管路走向，选择适宜位置的敲落孔，并将接线盒内用填充物塞实后绑扎在柱子钢筋上，或扣在楼板底模板上进行固定管子入盒要求一管一孔，假设盒上的敲落孔不适宜，可采用开孔器进行开孔，开孔应规那么、大小应与管子匹配。

〔7〕管子连接采用相应管径的套管管接头进行连接，管与管的对口处应位于套管中心套管两端的缝隙应采用胶带缭绕严密管子入接线盒处外侧必须套铁锁母，管端进入接线盒的长度宜为3~5mm〔8〕采用BV-4铜线芯作接地跨接线,利用管件紧固螺栓进行压接，并与接线盒的接地螺栓进行，以便将接线盒进行接地〔9〕暗配的钢管应进行绑扎固定，可用绑丝将管子绑在楼板底筋上，距盒35~50cm处及管路转角处应设置固定点，直管段每隔1.5m设置固定点，管子固定应牢固四、质量标准：1、保证工程薄壁钢管必须丝扣连接，不得采用套管焊接2、根本工程〔1〕管子连接紧密、管口光滑、护口齐全；配管保护层必须大于15mm接线盒设置符合标准，固定可靠，管子进盒顺直，管子在盒内露出长度小于5mm，用锁母固定的露出锁母2~4扣〔2〕管子穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能灵活自如；管子穿根底处应加套管保护〔3〕管子及线盒的接地焊接要紧密、牢固、接地线截面选用应正确，需防腐的局部涂漆均匀、无遗漏管子穿过变形缝应设补偿装置，穿过根底时应加钢性套管进行保护3、允许偏差工程如下表：序   号 项         目 弯曲半径或偏扁度〔D为管子外径〕1 一般暗配管 ≥6D2 埋设于地下或混凝土内 ≥10D3 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D 五、文明施工及成品保护措施：1、管子敷设完毕后应派人进行保护，配合土建浇注混凝土时防止管路被破坏或移位，假设发现管路被破坏应立即采取补救措施，以确保管路通畅。

2、土建模板撤除后，应及时进行管路疏通，并在管口内侧套塑料护口，以防穿线时划破导线绝缘层3、管子敷设完毕后的管口应进行临时封堵，以防从管口处进入杂物堵塞管路4、割槽配管、接线盒安装完毕后，应及时清理剔槽、抹灰产生的垃圾，并运送到指定的地点5、工程穿线时应与装修工种结合好，防止装修工程施工时设置吊点而破坏电气管路六、质量通病及预防措施：１、通病现象：管子进入线盒不到位，管路不通顺或堵塞，管内杂物太多，管路未接地２、原因分析：〔１〕套管焊接接口不严，进入了水泥砂浆，使管道堵塞；管子弯曲半径小，出现管子扁裂现象，使管子不通顺〔２〕穿导线前未清理管内杂物，管口处有毛刺，致使穿线时损伤导线绝缘层，从而影响绝缘强度〔３〕管口在预留后未临时封堵，进入了杂物〔４〕管盒未在主体施工时同时埋设，后安线盒时，造成配管不能到位或进盒处不通顺〔５〕管子进入接线盒处或连接处未做跨地线，未做系统接地３、预防措施：〔1〕暗敷电线保护管不能使用薄壁钢管，管子弯曲半径不能小于管外径的６倍，不能出现扁现象，接口要焊接严密，防止进入砂浆，使管道堵塞〔2〕暗敷设的管盒应在砌体时与主体砌体同时埋设，这样才能保证管子能正常入盒且能保证管子的保护层厚度不小于15mm。

〔3〕管子切断后，管口毛刺应清理干净〔4〕管子敷设后应对管口和盒口进行临时封堵，防止进入杂物〔5〕埋在墙体内的金属电线管内外壁必须防腐，在混凝土内敷设时管外壁不做防腐〔6〕金属电线保护管在箱盒处要焊接跨接地线，并做系统接地〔7〕金属电线保护管连接应采用套管焊接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，接头处应顺直，焊口应牢固、严密，严禁对焊连接  管道安装分局部项施工技术措施一、工程范围：自动喷水灭火系统、消火栓系统管道的安装，本系统材质选用热镀锌钢管二、施工准备：1、主要机具：砂轮切割机、钢锯、管子台虎钳〔压力钳〕、活动扳手、套丝机、压槽机、电锤、手动试压泵〔或机械打压泵〕2、主要设备：电焊机、切割机、台钻、套丝机、压槽机3、检测设备：水平尺、拐尺、线坠、钢板尺、压力表4、作业条件：4.1设备平面布置图、系统图、安装图及有关技术文件应齐全；4.2系统组件、管件及其他设备材料应能保证正常施工；4.3施工现场及施工中使用的水、电、气应能保证连续施工5、管材、管件及管道配件检验试验5.1外表应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；5.2螺纹密封面应完整，无损伤，无毛刺5.3镀锌钢管内外外表的镀锌层不得脱落，不得有锈蚀现象，并应取样送质检站进行酸洗试验。

5.4非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，外表应无折损、皱纹等缺陷5.5法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰应完整无损伤三、施工工艺：1、工艺流程配合土建予留   预留预埋套管 → 进户管道安装 →  立管安装→水平干支管、阀门安装〔试压〕→  湿式报警阀安装 → 下垂管安装→ 系统管道试压、冲洗→水流指示器→喷头安装→调试→竣工清理→检测、验收 2、施工要点：2.1系统中直径等于或大于100MM的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件〔卡箍〕连接水平管道上法兰间的管道长度不宜大于20M；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层净空高度大于8M的场所内，立管上应有法兰2.2螺纹连接应符合以下要求：2.2.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；2.2.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道接头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50MM的管道不宜采用活接头；2.2.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹局部；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应连接处外部清理干净3、管道的安装应符合设计要求当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求： 公称直径〔MM〕 20 25 32 40 50 65 80 100 150距离〔MM〕 40 40 50 60 70 80 100 125 2004、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合以下要求：4.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：外径 20 25  32 40 50 65  80 100水平管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5立管 3.0 3.5 4 4.5 5 6 6 6.54.2管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM；与末端喷头之间的距离不宜大于750MM。

4.3配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8M时，可隔断设置吊架，但吊架之间的间距不宜大于3.6M4.4当管子公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置放晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架4.5竖直安装的配水管应在其始端和终端设置防晃支架活采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5 ～ 1.8M4.6管道支架、吊架、防晃支架的型式材质加工尺寸及焊接质量等同给水要求5、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔型短管穿过墙体或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙体厚度，应与墙面平，高出楼面或地面50MM，管道的焊接环缝丝口不的位于套管内套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填实6、管道横向安装宜设0.002 ～ 0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时，宜 装设带阀门的排水管7、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志8、短立管及末端试水装置的连接管，其管径不应小于25MM       9、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果，符合标准规定，位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理外表洁净，阀门安装前应作试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度 和严密性试验，对于支管上阀门，以每批〔同牌、同规格、同型号〕数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏，裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的那么须逐个试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力 10、管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性短管穿过墙体或楼板时应加设套管，在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；在卫生间的套管应高出装饰地面50mm；穿墙的套管长度不得小于墙体厚度管道的接头不得位于套管内管道与管道之间的间隙应采用不燃烧材料填塞密实 11、管道水压试验：〔1〕水压试验环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施〔2〕水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点试验压力应为工作压力的1.5倍，为1.4MPa到达试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa〔3〕水压严密性试验在强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏         12、湿式报警阀安装：〔1〕.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组安装应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两。