阳 极 组 装.doc

1第五篇 阳极组装阳极组装车间，厂房长 192m，生产厂房分 12m、18m、18m 三跨，厂房采用焊接球式的网架结构, 仓库跨度为 33m，厂房采用螺栓式的网架结构,可存贮约各为 3 天的残极和组装阳极阳极组装车间的任务：将电解使用后返回的阳极（称为残极） ，经过电解质人工清理，残极压机、铸铁环压机、导杆检测、导杆校直，修理，导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极；残极经过粗碎筛分系统，存于 2 个 Ф12m,H 25m 残极仓，废生块，废糊经过破碎储于生碎仓，供成型车间使用电解质经粉碎后也返回电解使用车间由一套约长 800m 的积放式悬挂输送机（简称悬链）与地面上各自具有各种功能的机械设备以及中频炉系统，形成一条组装自动生产线设计能力为 30 组/时，最大为 45 组/时 第一章 阳极组装自动生产线阳极组装的工艺流程如图所示一．悬挂运输机；6 吋宽推杆积放式悬挂输送机1．运行速度 12 m/min 2．组装阳极重量 约 2810Kg（双阳极）3．导杆吊装方式 旋转钟罩式4．运行方式 残极压脱---浇注站入口 纵配 浇注站出口---残极压脱 横配5. 牵引链型号 X-678 6．牵引链节距 T＝153.2mm7．推杆距离 6T =919.2mm 链条材质 50Mn28．吊具数 140 个 9．小车积放长度 1500mm10.轨道材质 16Mn11.生产率 设计为 30 组/时，最大为 45 组／小时12.分两个驱动段。

减速机采用 SEW详见附图 1，22二．各工作站的功能如下：按工艺流程分装卸站，电解质人工清理站，自动残极压机，.手动残极压脱站，磷铁环压脱机，钢爪抛丸清理站，导杆检测站，导杆移动升降台，导杆矫直，导杆清刷站，蘸石墨站，回转浇铸站及中频无芯感应熔化炉等1. 装卸站：叉车将装有两组残极的阳极托盘举起，将两组残极挂在悬链上，装残极用的空托盘被装进托盘倾翻装置（托盘清理装置） ，翻至 950 ，将托盘内的电解质等物倾翻干净；然后，将组装好的合格阳极从悬链上卸下并放在已倾翻干净的托盘上，叉车将装有组装阳极的托盘放在阳极仓库内待电解使用倾翻的电解质，由皮带运输机运至电解质破碎系统，破碎后，储于仓内，返回电解使用2. 电解质人工清理站：用人工清理手段，将残极上的电解质清理干净在清理工位首先将残极定位,托盘上升将残极托起,操作人员用气动凿岩机在四个工位对残极表面的电解质进行清理,并用压缩空气将残极表面的残留物吹净.系统预留了自动电解质清理，以及残极抛丸清理的工位，待二期时再引进残极上的电解质是否清理干净，直接关系到阳极的质量及焙烧炉火道的寿命，不可忽视电解质自动清理，目前世界上的设备很多，但其原理不外于：①将电解质用机械方法松动，②将松动的电解质清理干净。

最后用压缩空气吹干净残极抛丸清理：将钢砂或钢段高速抛向残极，将残极表面电解质及疏松的阳极清理干净，再由电磁分离方法将钢砂或钢段与碳粉分开，钢砂或钢段返回继续使用，碳粉作为工业垃圾处理3. 自动残极压机：电解质清理干净后，高度不超过 300 mm 的残极，由残极压机压脱下并破碎，其粒度小于 400×330×300，残极通过皮带输送机送到破碎系统该设备由法国的 BROCHOT 公司生产，一次将两块残极破碎3.1 设备说明该设备安装在主框架上,用螺栓固定在地面设备下方位置有一料斗用来收集和排出碎碳块在机架上部 2 侧有固定刀具,分别位于每侧残极的上部位置,当处理残极时,固定3的刀具起支撑残极的作用中央支撑钢臂居于 2 列钢爪的中部,中央支撑钢臂的一端焊接在主框架上,另一端是自由端,是残极的入口残极进入,中央钢臂支撑住残极后,位于入口处的一绞合覆盖钢板关闭与中央钢臂的自由端锁住在残极处理过程中,起支撑残极作用主框架顶部有一导杆中心定位导向装置,由 2 个液压油缸驱动,当残极组件由悬挂输送机输送到破碎机时,导杆导向装置使残极停止,在破碎处理过程中,其保证导杆定位破碎机的破碎刀具位于主机架 2 侧之间,由 1 套 2 个绞接杆起导向作用,使破碎刀具沿着垂直线上下移动。

控制导向杆绞饺接在主机架的一侧,另一侧装有双破碎刀具组件上面的连杆延伸到主机架的另一侧,与液压油缸铰接在残极组件入口和在导杆组件出口位置时,双破碎刀具位于下面位置当导杆在工作位置支撑并且中央支撑臂的自由端锁住时,刀具由破碎油缸提升位于 8 个钢爪下的 2 列刀具向上推动残极在残极提升的同时导杆也升高,这样可避免产生任何对悬链,悬挂输送机轨道或悬链小车的过载力,保证没有力传送到悬挂输送机上穿过间距提升后,残极可到达 2 侧的固定刀具位置和中央文撑臂位置,残极在 2 侧刀具问弯曲、破碎,中央支撑钢臂在上面,破碎用刀具在下面技术参数:最大残极厚度 300 mm 工作周期. .75 秒破碎后的残极尺寸〈最大〉..350mm破碎力. .2×200t 液压油缸〈导杆夹具装置 〉...2 个破碎刀具冲程 .300 mm 破碎液压油缸(2) . ￠160×100油缸冲程 .600 mm液压站.. ..45KW 额定压力 25Mpa除尘要求 6000M3/Hour at 200mmW.C 除尘系统功率 7.5KW4.手动残极压脱站本手动残极压脱机用于处理电解车间迸出的完整尺寸阳极或从组装系统出来的不合格品.通常需处理的完整尺寸阳极的数量仅为 2%或少于此.手动残极压脱机悬挂在臂式起重机上,使操作人员不用运载设备重量就可以移动、操作。

残极压脱机由带有 2 个起吊钩的固定机架组成,压脱装置伸进交叉臂下链接 2 个钢爪一个液压泊缸固定在吊钩上,向下推动饺接在固定机架上的可移动的压脱板移动板向下压 2 个钢爪旁的碳块,使其压脱,需要 4 步来压脱 8 个钢爪的完整尺寸阳极.4操作员用按键来操作!当冲程到达液压油缸末端时,压脱过程将自动结束,液压油缸自动回到原位臂式起重机带可转动的支架,吊装能力 1.5 吨.技术参数液压站功率. ..55KW 油缸工作压力..25Mm压脱工具重量....大约 800 kg 5. 磷铁环压脱机系统配有三台磷铁环压机，其中两台为固定式，分别位于两侧钢爪的下方，负责压脱一侧的钢爪另一台是带导轨，可移动的，当其中一台压脱机停产检修时，它用为备用的，以保证生产一台压脱机压一侧的四个钢爪，另一台压机压另一侧的四个钢爪，由一台步进式的推车机带动导杆前进，两台压机同时同步工作，一次各压一个钢爪如图所示 此站包括三台设备,每台设备包括:- 1 个强力支撑框架- 2 个颚式夹具夹住钢爪上的磷铁环1 台位于钢爪下的立式压脱冲压机,此冲压机由一个大的液压缸提供动力,液压缸最大压脱力为 300T每台压脱机都有自己的液压装置。

铁环碎块通过两个溜槽落到输送带上,然后输送至铁环清理装置进行清理和再次使用铁环清理机也叫打磨滚筒，靠滚筒铁环时铁环自身碰撞来清理，除去铁锈，电解质等为了降低噪音，滚筒内部衬有橡胶 3.2 总配置图当钢爪位于打开的夹具间时,2 个颚式夹具由油缸驱动夹住铁环导杆机械装置使铁环精确定位并锁住冲压机升起推动钢爪穿过颚式夹具夹住的铁环由于冲头是圆锥型的,铁环破碎成多个小块通过重力排到溜槽里,使下游的磷铁清洁更方便,同时也减轻运输机的负荷和磨损冲压器升起到夹具的底部,即钢爪升起到全部磷铁环高度时,在钢爪上没有残留的磷铁冲压器下降到原位置夹具打开,步进推车机输送下一钢爪3.3 铁环压脱机技术参数5铁环压脱力 250 t 液压站功率 30 KW+1.1KW 额定压力 25Mpa设备重量 9t2 台机器产能(最大) 46 根导杆/小时在最后一个压脱位置用固定夹具夹住导杆,这样步进推车机可以迅速返回处理下一组,即 78 秒 l 操作周期.压下的磷铁环通过带有裙边的大角皮带运输机送至磷铁环打磨滚筒,打磨干净的磷铁环返回使用.6. 钢爪抛丸清理站系统预留了钢爪抛丸清理。

钢爪抛丸清理，是利用高速抛出的钢砂或钢段，打击钢爪的表面，去除钢爪表面的锈及残留的电解质，以提高钢爪表面的导电性7. 导杆检测站本工位采用人工目测试或设备检测，判别导杆、钢爪是否合格，导杆是否弯曲需要校直，导杆及钢爪是否检修合格的导杆送到下一个工序，导杆弯曲需校直，钢爪需校直的，送导杆，钢爪校直线校直；钢爪需要修理的通过导杆移动升降台车，将需检修的导杆卸下，送检修其道叉靠人为的信号，自动切换导杆校直线进行导杆校直和钢爪校直；需要检修的导杆（钢铝脱焊、钢爪弯曲或熔化）送检修8.导杆移动升降台其作用是将钢爪及爆炸焊需要修理导杆通过导杆移动升降台车，将需检修的导杆卸下，送检修将修理好的导杆装上投入使用.升降台的动作是靠液压来完成.导杆移动升降台是在预埋的轨道上运行，靠电机带动9．导杆矫直 铝导杆在使用过程中会产生局部弯曲,因此在每次使用前要进行检查,对弯曲的导杆进行矫直.导杆矫直机是阳极组装生产线的一台专用设备.各动作由液压缸来完成.操作盘直接安装在设备上,回转靠操作者搬动回转机构进行操作.当铝导杆矫直机开动时先起动压系统,把回转机构搬至 90,待铝导杆到位时,夹钳口升降到铝导杆弯曲部位,再把回转机构搬回原6位,使夹钳口对着铝导杆弯曲位置,开动矫直油缸进行矫直.10. 钢爪离线校直钢爪在使用几个周期后，均发生向内弯曲的现象，以致钢爪间的距离变小，而插不进碳块中的钢爪孔，以致钢爪报废。

为了解决上述现象，工程预留了钢爪离线校直设备设备分为两部分：① 钢爪中频感应加热 ② 钢爪校直机，钢爪的变形与钢爪架的结构有关注：6.8 两站均预留，待二期工程时再上11. 导杆清刷站当合格的导杆进入清刷机后，用夹紧装置将铝导杆固定,在电机带动钢丝刷开始清刷,并在气缸的作用下，对铝导杆的表面上下进行来回清刷，除去导杆上的氧化物，减少导杆与母线的电阻，以降低电解直流电耗12.蘸石墨站为了便于铸铁环与钢爪分离、压脱，在钢爪表面必须涂上一层石墨，当铝导杆到位后,锁紧气缸动作,将铝导杆锁紧,升降气缸检装有石墨糊状物的储槽上升，同时喷气搅拌,钢爪表面被均匀地涂上一层石墨然后储槽下降, 喷气停止, 锁紧气缸打开.铝导杆前进.为了防止石墨在储槽中沉淀，在槽中设置了喷气揽拌装置石墨槽的升降是由汽缸带动的13.回转浇铸站回转浇铸站是 BROCHOT 公司的产品回转浇铸站的配置如下：它由浇铸机、绞合站、浇铸转台、浇铸转台出口、导轨浇铸机等组成13.1 浇铸机此设备是将从磷铁熔炼炉内出来的熔化的磷铁注到入上的阳极组件的孔内应采用连续工作形式的浇铸转台设计了两台浇注机同时工作可满足 30 组/小时产能，如达到45 组阳极/小时，增加了 2 台浇铸机。

13.2 浇铸站概述浇铸站由 3 主要部分组成，咬合站、4 工位的组装转盘、出口工作台浇铸转台有4 个工位，每一工位都带有导杆夹具装置和悬链小车接收装置浇铸转台的各个位置如7下：入口站咬合站送来的阳极组件、浇铸站、冷却站和出口站2 个推进器来运送阳极，一个推进器推送阳极从咬合台到转盘上的入口位置另一个推进器从转盘上出口位置推送阳极到出口工作台此浇铸站所有的驱动包括导杆组件组装好的阳件时转台的驱动都是电动控制，结构简单,易于维护13.3 咬合站咬合站与进料辊道输送机排列在一条线上,阳极块由辊道输送机运送:一台横向推进器将碳块送入咬合站,在阳极入口处,阳极组顺着长度方向居中排列,侧面推进器在停止位置使阳极按宽度方向排列导杆将由悬挂输送机纵向输送到停止站,然后使用电动导杆运送装置运送导杆到咬合台,当组件在转台出口位置时,悬链小车处于正确的方向,再由悬挂输送机运走在咬合台的组。