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TSG D0001 2009《压力管道安全技《压力管道安全技术监察规程》术监察规程》 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程 ---工业管道工业管道 1TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》前言前言 一、背一、背 景景 2002年底，下达了本规程的起草任务书并成立起草组年底，下达了本规程的起草任务书并成立起草组 2004年年6月，形成了草案月，形成了草案 2007年年11月，形成了征求意见稿月，形成了征求意见稿 2008年年1月，形成送审稿月，形成送审稿 2008年年4月月,形成报批稿形成报批稿 2009年年5月月8日，由国家质检总局批准颁布日，由国家质检总局批准颁布 本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。

能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的 2TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》二、我国特种设备法规体系二、我国特种设备法规体系 法律法律（中华人民共和国特种设备安全法）（人大立法法律草案征求意见 中） 行政法规行政法规（含《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全法实施条例》） 行政规章行政规章（含部门规章和地方政府规章） 安全技术规范安全技术规范（锅规、容规、管规） 3TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》三、我国压力管道法规体系三、我国压力管道法规体系 中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国特种设备安全法（争取立法） 特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例（简称《条例》） 压力管道安全管理与监察规定压力管道安全管理与监察规定特种设备检验检测机构管理规定特种设备检验检测机构管理规定 压力容器压力管道设计单位资格认可与管理办法压力容器压力管道设计单位资格认可与管理办法压力管道元件制造单位安全注册与管理办法压力管道元件制造单位安全注册与管理办法压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审员考核注册与管理办压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审员考核注册与管理办法等法等 压力管道安全技术监察规程（工业管道篇）压力管道安全技术监察规程（工业管道篇）（简称《工业管规》）压力管道安全技术监察规程（动力管道篇）压力管道安全技术监察规程（动力管道篇）（简称《动力管规》）压力管道安全技术监察规程（长输管道篇）压力管道安全技术监察规程（长输管道篇）（简称《长输管规》）压力管道安全技术监察规程（公用管道篇）压力管道安全技术监察规程（公用管道篇）（简称《公用管规》）……4TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》§压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程——工业管道工业管道§一、一、TSG D0001—2009《压力管道安全技术监察规程《压力管道安全技术监察规程——工业管道》共分工业管道》共分八章、八章、135条、条、5个附录组成：个附录组成：§ 第一章第一章 总总 则则 13条；条；§ 第二章第二章 管道元件管道元件 3节、节、 21条条§ 第三章第三章 设设 计计 22条条§ 第四章第四章 安安 装装 5节节 39条；条；§ 第五章第五章 使用、改造、维修使用、改造、维修 3节节 20条条§ 第六章第六章 定期检验定期检验 9条条§ 第七章第七章 安全保护装置安全保护装置 5节节 27条条§ 第八章第八章 附附 则则 2条条§ 附附 录：录：A、、B、、C、、D、、E．．5TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》§二、相关的若干名词解读二、相关的若干名词解读§安全技术规范：安全技术规范：是特种设备技术法规的重要组成部分，其作用是把法律、法规和是特种设备技术法规的重要组成部分，其作用是把法律、法规和行政规章原则规定具体化。

是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安行政规章原则规定具体化是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件列具有行政强制力的文件§行政许可：行政许可：是指行政机关根据公民、法人或者其他组织的申请，经依法审查，准是指行政机关根据公民、法人或者其他组织的申请，经依法审查，准予其从事特定活动的行为予其从事特定活动的行为§鉴定评审：鉴定评审：是指对申请特种设备设计、制造、安装、改造、维修、充装和检验的是指对申请特种设备设计、制造、安装、改造、维修、充装和检验的单位是否符合许可条件所进行的现场技术鉴定和条件审查工作单位是否符合许可条件所进行的现场技术鉴定和条件审查工作§特种设备生产：包括特种设备的设计、制造、安装、改造和维修的通称特种设备生产：包括特种设备的设计、制造、安装、改造和维修的通称6TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》§制造、安装、改造、维修：制造、安装、改造、维修：§制造：是指在固定的、封闭的生产场所内，通过一些特定的加工、测试、调试等制造：是指在固定的、封闭的生产场所内，通过一些特定的加工、测试、调试等工序，生产特种设备或其主要部件的过程。

工序，生产特种设备或其主要部件的过程§安装：安装：是指在特种设备设置场所，把特种设备零散部件组装成完整产品的过程是指在特种设备设置场所，把特种设备零散部件组装成完整产品的过程§根据设计的规定，将特种设备完整地安装在指定位置和支架上的过程包括按规根据设计的规定，将特种设备完整地安装在指定位置和支架上的过程包括按规范要求的所有现场装配、制作、检查和试验等工作范要求的所有现场装配、制作、检查和试验等工作§改造：改造：是指改变原特种设备主要受压元件或受力结构、机构（传动系统）或控制是指改变原特种设备主要受压元件或受力结构、机构（传动系统）或控制系统，致使特种设备的性能参数与技术指标发生变更的活动系统，致使特种设备的性能参数与技术指标发生变更的活动§对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换、增减和其他导致特种设备设对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换、增减和其他导致特种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动§维修：维修：是指对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换或修理，不导致特是指对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换或修理，不导致特种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动。

维修分为重大维修种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动维修分为重大维修与一般维修两种：与一般维修两种：1.对承压设备的承压部件或机电设备的重要部件进行的维修活对承压设备的承压部件或机电设备的重要部件进行的维修活动称为重大维修；动称为重大维修；2.其他维修活动称为一般维修其他维修活动称为一般维修7TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第一章第一章 总总 则则§********明确了本规程的目的、工业管道的定义、适用范围、监管范畴、管道分级、明确了本规程的目的、工业管道的定义、适用范围、监管范畴、管道分级、相关人员资格要求等相关人员资格要求等§第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程§*******国务院国务院2009.1.14第第46次常务会议通过、温总理次常务会议通过、温总理2009.1.24签发签发549号令，颁号令，颁布《特种设备安全监察条例》，布《特种设备安全监察条例》，2009.5.1实施实施*******§第二条第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道程所属的工业管道 (以下简称管道以下简称管道):§(一一)最高工作压力大于或者等于最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的；（表压，下同）的；§(二二)公称直径（注公称直径（注1）大于）大于25mm的；的；§(三三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的8TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第三条第三条 本规程适用的管道范围如下：本规程适用的管道范围如下：§( (一一) )管道元件，包括管道组成件（注管道元件，包括管道组成件（注2 2）和管道支承件（注）和管道支承件（注3 3）；）；§( (二二) )管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；§( (三三) )管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置§注注1 1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DNDN表示§注注2 2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器性接头、耐压软管、过滤器( (如如Y Y型、型、T T型等型等) )、管路中的节流裝置（如孔板）和分、管路中的节流裝置（如孔板）和分离器等。

离器等§注注3 3：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U U形夹和夹板等形夹和夹板等9TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§解析：解析：1996年年6月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》中对工业管道的界定：月颁布的《压力管道安全管理与监察规定》中对工业管道的界定：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道辅助管道§ 2001.1.1日实施的日实施的GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》其界定：为工业生《工业金属管道设计规范》其界定：为工业生产装置（工厂）和辅助设施的管道，包括储罐区、装卸站、水处理、泵房及连接产装置（工厂）和辅助设施的管道，包括储罐区、装卸站、水处理、泵房及连接的界外管道（包括与工艺或公用工程管道直接连接的管道）。

的界外管道（包括与工艺或公用工程管道直接连接的管道）§2006年颁发的年颁发的GB/T 20801《工业管道》规范规定：工业管道系指《工业管道》规范规定：工业管道系指--包括了工艺装包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道10TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第四条第四条 下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：§公称压力为公称压力为42MPa以上的管道；以上的管道；§解析解析********公称压力为公称压力为42MPa以上的管道指核能管道、核动力管道、深海潜能以上的管道指核能管道、核动力管道、深海潜能管道等；管道等；§(二二)非金属管道非金属管道§非金属管道是指利用有机材料制造的管道如聚四氟乙烯管、非金属管道是指利用有机材料制造的管道如聚四氟乙烯管、PP.PE.PVC.PPR管管等；等；********** §第五条第五条 本规程不适用于下列管道：本规程不适用于下列管道：§(一一)电气、电讯专用的管道；电气、电讯专用的管道；§(二二)动力管道；动力管道；§(三三)军事装备和核设施的管道；军事装备和核设施的管道；§(四四)海上设施和矿井井下的管道；海上设施和矿井井下的管道；§(五五)移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；§(六六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；§(七七)长输长输(油气油气)管道和油气田集输管道；管道和油气田集输管道；§(八八)城镇市政公用设施的管道；城镇市政公用设施的管道；§(九九)采暖通风专业的管道；采暖通风专业的管道；§(十十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。

其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道§解析解析*********GB/T20801-2006规定规定 ：有：有12种情况不适用种情况不适用11TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第六条第六条 管道元件的制造以及管道的设计、安装（含现场制作，下同）、改造、维管道元件的制造以及管道的设计、安装（含现场制作，下同）、改造、维修、使用和检验检测，应当执行本规程修、使用和检验检测，应当执行本规程§各级质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责管道的安全监察工作，监督本各级质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责管道的安全监察工作，监督本规程的执行规程的执行§解析解析********管道元件的制造还应执行：管道元件的制造还应执行：§《管道元件制造许可规则》《管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006；；§《压力管道元件型式试验规则》《压力管道元件型式试验规则》TSG D7002-2006；；§《安全阀安全技术监察规程》《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006；；§《压力管道阀门安全技术监察规程》《压力管道阀门安全技术监察规程》TSG DB001-2009 12TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第七条第七条 本规程是管道的基本安全要求，其他规定本规程是管道的基本安全要求，其他规定(如技术标准、企业内部规定等如技术标准、企业内部规定等)不得低于本规程的要求。

不得低于本规程的要求§解析：解析：********基本安全要求其含义是基本安全要求其含义是1.必须达到的；必须达到的；2.不可缺少的；不可缺少的；3.应当满足应当满足而不能折扣的要求而不能折扣的要求13TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第八条第八条 本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为性和火灾危险性划分为GC1、、GC2、、GC3三个等级三个等级§管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分见附件A§解析解析******工业管道分级的五条原则：工业管道分级的五条原则：§1.压力；压力；2.设计温度；设计温度；3.介质毒性程度；介质毒性程度；4.腐蚀性；腐蚀性；5.火灾危险性火灾危险性§工业管道分级的规范依据：工业管道分级的规范依据：§★★★★★★★★★★确定压力管道介质特性的技术规范依据是：确定压力管道介质特性的技术规范依据是：§1.GB 5044-1985《职业性接触毒物危害程度分级《职业性接触毒物危害程度分级 》；》；§2.GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》；《石油化工企业设计防火规范》； §3.GB 50016-2006《建筑设计防火规范《建筑设计防火规范 》；》；§4.HG 20660-2000 《压力容器中化学介质毒物危害和爆炸危险程度分级》《压力容器中化学介质毒物危害和爆炸危险程度分级》§工业管道分级的改变情况：从工业管道分级的改变情况：从2009.8.1起执行起执行§原《压力管道安装单位资格认可实施规则》规定（适用原《压力管道安装单位资格认可实施规则》规定（适用2009.7.31日止）；与现颁日止）；与现颁发的发的GB/T 20801-2006《工业管道规范》与《工业管道规范》与TSG D3001-2009《压力管道安装许可《压力管道安装许可规则》这三本规章中的压力管道分级区同情况比较，工业管道安装按其安全等级规则》这三本规章中的压力管道分级区同情况比较，工业管道安装按其安全等级分为分为GC1、、GC2、、GC3三种级别，三种级别，GC1级最高。

级最高 14TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第九条第九条 管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时，应当在管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时，应当在借鉴和实验研究的基础上，进行型式试验或者技术鉴定，将所做试验的依据、条借鉴和实验研究的基础上，进行型式试验或者技术鉴定，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告，以及其他有关的技术资料，报国家质量监督检验件、结果和第三方的检测报告，以及其他有关的技术资料，报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构组织技术评审技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可试用技术机构组织技术评审技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可试用§解析解析*******管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时，其管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时，其含义一般是指下列含义一般是指下列 情况：情况：1)管道束喘振；管道束喘振；2)动力管道共振性能；动力管道共振性能；3)管道抗震性；管道抗震性；4)新型材料管道的安全性能等要求。

新型材料管道的安全性能等要求15TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第十条第十条 管道设计、安装和检验应当符合管道设计、安装和检验应当符合GB/T 20801-2006《压力管道规范《压力管道规范 工业管工业管道》等相关国家标准的要求直接采用国际标准或者国外标准时，应当先将其转道》等相关国家标准的要求直接采用国际标准或者国外标准时，应当先将其转化为企业标准或者工程规定对于化为企业标准或者工程规定对于GC1级管道还应当报国家质检总局备案必要级管道还应当报国家质检总局备案必要时，由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审无相应标准的，时，由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审无相应标准的，不得进行管道设计、安装和检验不得进行管道设计、安装和检验§解析解析********工业管道设计应符合工业管道设计应符合GB/T20801.3-2006：设计和计算；：设计和计算；§工业管道制作与安装应符合工业管道制作与安装应符合GB/T20801.4-2006：制作与安装；：制作与安装；§工业管道检验应符合工业管道检验应符合GB/T20801.5-2006：检验与试验。

检验与试验§第十一条第十一条 进口管道元件及其材料、安全保护装置，以及国内制造单位进口管道元件及其材料、安全保护装置，以及国内制造单位 （含外商（含外商投资企业）引进国外技术、标准，制造和制作并且在国内使用的管道，其技术要投资企业）引进国外技术、标准，制造和制作并且在国内使用的管道，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应当参照本规程第九条和第十条办理求和使用条件不符合本规程规定时，应当参照本规程第九条和第十条办理§解析解析*********目前引进国外管道元件及材料、安全保护装置及国内制造单位引进目前引进国外管道元件及材料、安全保护装置及国内制造单位引进国外技术、标准，制造和制作等采用的有下列国外标准系列：国外技术、标准，制造和制作等采用的有下列国外标准系列：§ANSI美国国家标准；美国国家标准； ASME美国机械工程师学会标准；美国机械工程师学会标准；§ASTM美国材料试验协会标准；美国材料试验协会标准； API美国石油学会标准；美国石油学会标准； AWS美国焊接学会标准；美国焊接学会标准；§JIS日本工业标准；日本工业标准； JPI日本石油学会标准；日本石油学会标准；JSA日本标准；日本标准；§EN欧州标准；欧州标准； DIN德国国家标准；德国国家标准；NF法国标准等。

法国标准等§具体使用时应与本规程相应条款和具体使用时应与本规程相应条款和GB/T20801-2006相对照，并应符合第九、十条相对照，并应符合第九、十条两条规定处置两条规定处置16TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第十二条第十二条 从事管道元件制造，管道安装、改造、维修和定期检验的无损检测人员，从事管道元件制造，管道安装、改造、维修和定期检验的无损检测人员，应当取得特种设备无损检测人员相应的特种设备检验检测人员资格证书，并且在应当取得特种设备无损检测人员相应的特种设备检验检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事无损检测工作资格允许范围内从事无损检测工作 §从事管道元件制造，管道安装、改造、维修和定期检验的无损检测机构应当取得从事管道元件制造，管道安装、改造、维修和定期检验的无损检测机构应当取得国家质检总局颁布的《特种设备检验检测机构核准证》国家质检总局颁布的《特种设备检验检测机构核准证》§解析解析****************对从事特种设备无损检测的人员的基本要求；对从事特种设备无损检测的人员的基本要求；§对从事特种设备无损检测的机构的基本要求。

对从事特种设备无损检测的机构的基本要求17TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第一章第一章 总总 则则§第十三条第十三条 从事管道元件制造，管道安装、改造、维修焊接的焊接人员（以下简称从事管道元件制造，管道安装、改造、维修焊接的焊接人员（以下简称焊工），必须取得焊工相应的特种设备作业人员资格证书后，方可在有效期内担焊工），必须取得焊工相应的特种设备作业人员资格证书后，方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作任合格项目范围内的焊接工作§管道安全管理人员和操作人员应当取得《特种设备作业人员证书》管道安全管理人员和操作人员应当取得《特种设备作业人员证书》§ 解析解析********对从事特种设备焊接操作人员应按对从事特种设备焊接操作人员应按TSG Z6002-2010《特种设备焊接《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求，考试合格，在有效期内担任合格项目范围内的焊接操作人员考核细则》的要求，考试合格，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作从事管道安全管理人员和操作人员应持有相关项目的《特种设备作业人员工作从事管道安全管理人员和操作人员应持有相关项目的《特种设备作业人员证书》进行作业。

证书》进行作业 18TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第二章第二章 管道元件管道元件§第一节第一节 基本要求基本要求§第十四条第十四条 管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样§第十五条第十五条 管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》管道元件产品应管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》管道元件产品应当按照规定，由特种设备检验检测机构按照有关安全技术规范的要求进行监督检当按照规定，由特种设备检验检测机构按照有关安全技术规范的要求进行监督检验，合格后方可出厂验，合格后方可出厂§解析解析*********管道元件制造单位应当按照《管道元件制造许可规则》管道元件制造单位应当按照《管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006的规定，取得《特种设备制造许可证》的规定，取得《特种设备制造许可证》。

§第十六条第十六条 管道元件制造，应当有设计（技术）文件和制造工艺文件，并且符合有管道元件制造，应当有设计（技术）文件和制造工艺文件，并且符合有关安全技术规范及其相应标准的要求关安全技术规范及其相应标准的要求 §解析解析********设计文件应包括产品图样、计算书、使用说明书；设计文件应包括产品图样、计算书、使用说明书；§ 制造工艺文件应包括从产品原材料、零部件检验、加工成型、焊接、热处制造工艺文件应包括从产品原材料、零部件检验、加工成型、焊接、热处理、无损检测、压力试验、泄漏性试验等关键工艺内容的工艺（作业）指导书理、无损检测、压力试验、泄漏性试验等关键工艺内容的工艺（作业）指导书19TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第十七条第十七条 管道组成件的制造，应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定，管道组成件的制造，应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定，其制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持其制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定合格的焊接工艺，并且由持证焊工进行施焊。

焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其证焊工进行施焊焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求相应标准的要求§解析解析**********焊接工艺评定执行焊接工艺评定执行JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；《钢制压力容器焊接工艺评定》；§焊工技能考试应执行《特种设备焊接操作人员考核细则》焊工技能考试应执行《特种设备焊接操作人员考核细则》 规定§第十八条第十八条 管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书检验检测机构出具的监督检验证书§管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书产品合格证一般包括管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等（具体格式见附件产品名称、编号、规格型号、执行标准等（具体格式见附件B）质量证明书除）。

质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：§(一一)材料化学成分；材料化学成分；§(二二)材料以及焊接接头力学性能；材料以及焊接接头力学性能；§(三三)热处理状态；热处理状态；20TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件l(四四)无损检测结果；无损检测结果；l(五五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定）；耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定）；l(六六)型式试验结果；型式试验结果；l(七七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；产品标准或者合同规定的其他检验项目；l(八八)外协的半成品或者成品的质量证明外协的半成品或者成品的质量证明l管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品质量证明管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品质量证明文件 §解析解析******************1.1.对材料的基本性能要求：机械性能、耐蚀性能、物理性能、制造对材料的基本性能要求：机械性能、耐蚀性能、物理性能、制造工艺性能、组织成分工与制造缺陷工艺性能、组织成分工与制造缺陷§2. 2. 产品合格证与产品质量证明文件是各具有不同的内容和要求。

产品合格证和质产品合格证与产品质量证明文件是各具有不同的内容和要求产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章§特别注意在此明确规定了在产品合格证和产品质量证明书上应有制造单位质量检特别注意在此明确规定了在产品合格证和产品质量证明书上应有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章在管道元件制造单位设定产品合格证和产品质量验人员和质量保证工程师签章在管道元件制造单位设定产品合格证和产品质量证明书时，应当有此签章的栏目，以贯沏证明书时，应当有此签章的栏目，以贯沏《《条例条例》》中强调的法律责任主体中强调的法律责任主体§质量证明文件应具体包含本条规定的八项内容要求，切切注意贯彻执行质量证明文件应具体包含本条规定的八项内容要求，切切注意贯彻执行§依据依据****************************§国务院国务院549549号令号令《《条例条例》》第十五条第十五条  规定：规定： 特种设备出厂时，应当附有安全技术特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

等文件§法律责任：第七十六条法律责任：第七十六条    特种设备出厂时，未按照安全技术规范的要求附有设计特种设备出厂时，未按照安全技术规范的要求附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件的，由特文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件的，由特种设备安全监督管理部门责令改正；情节严重的，责令停止生产、销售，处违法种设备安全监督管理部门责令改正；情节严重的，责令停止生产、销售，处违法生产、销售货值金额生产、销售货值金额3030％以下罚款；有违法所得的，没收违法所得％以下罚款；有违法所得的，没收违法所得21TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第十九条第十九条 管道组成件应当逐件采用标志进行标记标志内容一般包括制造单位单管道组成件应当逐件采用标志进行标记标志内容一般包括制造单位单位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。

产品规格较小，无法标记全部应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容从产品标志应当能够追内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件溯到产品质量证明文件§第二十条第二十条 管道用阀门除符合本规程外，还应当符合其他安全技术规范的规定管道用阀门除符合本规程外，还应当符合其他安全技术规范的规定§ 解析：其他安全技术规范指：解析：其他安全技术规范指：§《管道元件制造许可规则》《管道元件制造许可规则》 TSG D2001-2006 TSG D2001-2006；；§《压力管道元件型式试验规则》《压力管道元件型式试验规则》 TSG D7002-2006 TSG D7002-2006；；§《安全阀安全技术监察规程》《安全阀安全技术监察规程》 TSG ZF001-2006 TSG ZF001-2006；；§《压力管道阀门安全技术监察规程》《压力管道阀门安全技术监察规程》TSG DB001-2009TSG DB001-2009等 22TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第二节第二节 材材 料料§第二十一条第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：使用条件和介质，选择合适的材料：§(一一)符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；定；§(二二)金属材料的延伸率不低于金属材料的延伸率不低于14％，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力，％，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力，由于特殊原因必须使用延伸率低于由于特殊原因必须使用延伸率低于14％的金属材料时，能够采取必要的防护措施；％的金属材料时，能够采取必要的防护措施；§(三三)在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、机械性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；性能、机械性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；§(四四)考虑在可能发生的火灾和灭火条件下的材料适用性，以及由此带来的材料性能考虑在可能发生的火灾和灭火条件下的材料适用性，以及由此带来的材料性能变化和次生灾害；变化和次生灾害；§(五五)材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于0.30％；％；§(六六)几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。

几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响23TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§解析解析******.对材料的一般规定：椐对材料的一般规定：椐GB/T20801.2材料部分对材料的基本性能要求：材料部分对材料的基本性能要求：机械性能、耐蚀性能、物理性能、制造工艺性能、组织成分工与制造缺陷机械性能、耐蚀性能、物理性能、制造工艺性能、组织成分工与制造缺陷§常用常用 无无 缝缝 钢钢 管管 技技 术术 规规 范范 有：有：§GB5310高压锅炉钢管高压锅炉钢管§GB6479高压化肥用钢管高压化肥用钢管§GB9948石油裂化用钢管石油裂化用钢管§GB3087低中压锅炉用钢管低中压锅炉用钢管§GB8163输送流体用钢管输送流体用钢管24TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第二十二条第二十二条 管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。

技术评审的结果经过国家质检总局批关的技术组织或者技术机构进行技术评审技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用通过一定周期的试用、验证、进行型式试验或者技准后，方可进行试制、试用通过一定周期的试用、验证、进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案术鉴定后，报国家质检总局备案§第二十三条第二十三条 管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求：求：§(一一)选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准要求，其使用范围符合有关安全技于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定；术规范及其标准的规定；§(二二)首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造规定要求时，方可投入制造 25TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第三节第三节 管道元件的使用管道元件的使用§第二十四条第二十四条 铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的规定外，还应当符铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：合以下要求：§(一一)铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况（注铸铁不得应用于剧烈循环工况（注4）；）；§注注4：剧烈循环工况的定义见：剧烈循环工况的定义见GB/T 20801.3《压力管道规范《压力管道规范 工业管道第工业管道第3部分部分:设设计和计算》的规定。

计和计算》的规定§解析解析********流体工况流体工况 ：由流体性质、操作条件和其他因素构成的管道系统的设：由流体性质、操作条件和其他因素构成的管道系统的设计条件之一计条件之一§剧烈循环工况剧烈循环工况 ，发生以下情况之一的工况：，发生以下情况之一的工况：§a) 管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围S[按式按式(37)计算计算]超过超过许用应力范围许用应力范围SA[按式按式(32)或式或式(33)计算计算]的的 0.8 倍，同时当量循环次数倍，同时当量循环次数N[按式按式(35)计算计算]超过超过7000；；§b) 设计人员根据经验判定的其他具有相同效应的工况设计人员根据经验判定的其他具有相同效应的工况§ (二二)球墨铸铁的使用温度高于球墨铸铁的使用温度高于-20℃，并且低于或者等于，并且低于或者等于350℃26TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第二十五条第二十五条 灰铸铁和可锻铸铁管道组成件可以在下列条件使用，但是必须采取防灰铸铁和可锻铸铁管道组成件可以在下列条件使用，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：§(一一)灰铸铁的使用温度高于或者等于灰铸铁的使用温度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于，并且低于或者等于230℃，设计压力小，设计压力小于或者等于于或者等于2.0MPa；；§(二二)可锻铸铁的使用温度高于可锻铸铁的使用温度高于-20℃，并且低于或者等于，并且低于或者等于300℃，设计压力小于或者，设计压力小于或者等于等于2.0MPa；；§(三三)灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力，设计压力小于或者等于小于或者等于1.0MPa。

27TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第二十六条第二十六条 碳素结构钢管道组成件碳素结构钢管道组成件(受压元件受压元件)的使用除符合第二十七条规定外，的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定：还应当符合以下规定：§(一一)碳素结构钢不得用于碳素结构钢不得用于GC1级管道；级管道；§(二二)沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa，使用温度小于或者等于，使用温度小于或者等于200℃，并且不低于，并且不低于0℃；；§(三三)Q215A、、Q235A等等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于者等于1.6MPa，使用温度小于或者等于，使用温度小于或者等于350℃，最低使用温度按照，最低使用温度按照GB/T 20801.1《压力管道规范《压力管道规范 工业管道第工业管道第1部分：总则》的规定；部分：总则》的规定；§(四四)Q215B、、Q235B等等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于力小于或者等于3.0MPa，使用温度小于或者等于，使用温度小于或者等于350℃，最低使用温度按照，最低使用温度按照GB/T 20801-2006《压力管道规范《压力管道规范 工业管道第工业管道第1部分：总则》的规定。

部分：总则》的规定28TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第二十七条第二十七条 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度应当符合以下要求：用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度应当符合以下要求：§(一一)沸腾钢、半镇静钢，厚度不得大于沸腾钢、半镇静钢，厚度不得大于12mm；；§(二二)A级镇静钢，厚度不得大于级镇静钢，厚度不得大于16mm；；§(三三)B级镇静钢，厚度不得大于级镇静钢，厚度不得大于20mm§第二十八条第二十八条 碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对焊管件的使用限制应当符碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对焊管件的使用限制应当符合表合表1规定§表表1　钢管及其对焊管件的使用限制　钢管及其对焊管件的使用限制29TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件30TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§注注8：表：表1钢管标准名称如下：钢管标准名称如下：§(1)GB 3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》；《低压流体输送用焊接钢管》；§(2)GB 9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：部分：A级级钢管》；钢管》；§(3)GB 8163-1999《输送流体用无缝钢管》；《输送流体用无缝钢管》；§(4)GB 3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》；《低中压锅炉用无缝钢管》；§(5)GB 12771-1991《流体输送用不锈钢焊接钢管》；《流体输送用不锈钢焊接钢管》；§(6)HG 20537.3-1992《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》；《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》；§(7)HG 20537.4-1992《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》。

》 31TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第二十九条第二十九条 碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425℃以上使用以上使用§铬钼合金钢在铬钼合金钢在400℃～～550℃区间长期使用时，应当根据使用经验和具体情况提出区间长期使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施适当的回火脆性防护措施§第三十条第三十条 奥氏体不锈钢使用温度高于奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于（铸件高于425℃）时，应当控制材料）时，应当控制材料含碳量不低于含碳量不低于0.04％，并且在固溶状态下使用％，并且在固溶状态下使用§奥氏体不锈钢在奥氏体不锈钢在540℃～～900℃区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化§奥氏体不锈钢在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：奥氏体不锈钢在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：§(一一)低碳（低碳（C≤0.08％）非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用；％）非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用；§(二二)超低碳（超低碳（C≤0.03％）不锈钢，在高于％）不锈钢，在高于425℃长期使用。

长期使用 32TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件33TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第三十二条第三十二条 金属材料及其焊接接头的冲击韧性应当符合有关安全技术规范规范及金属材料及其焊接接头的冲击韧性应当符合有关安全技术规范规范及其材料标准的要求其材料标准的要求§解析解析**********金属材料及其焊接接头的冲击韧性检测应按照金属材料及其焊接接头的冲击韧性检测应按照GB/T229-1994《金《金属夏比缺口冲击试验方法》属夏比缺口冲击试验方法》(ISO 148-1983)进行§第三十三条第三十三条 管道用密封件的选用应当考虑设计压力、设计温度以及介质、使用寿管道用密封件的选用应当考虑设计压力、设计温度以及介质、使用寿命等的要求命等的要求,并且符合有关安全技术规范及其相应的密封材料标准的规定并且符合有关安全技术规范及其相应的密封材料标准的规定§解析解析********GB/T 13403-1992大直径碳钢管法兰用垫片大直径碳钢管法兰用垫片§HG 20606钢制管法兰用非金属平垫片钢制管法兰用非金属平垫片 §HG 20607 钢制管法兰用聚四氟乙烯包复垫片钢制管法兰用聚四氟乙烯包复垫片§HG 20608钢制管法兰用柔性石墨复合垫片钢制管法兰用柔性石墨复合垫片§HG 20609钢制管法兰用金属包复垫片钢制管法兰用金属包复垫片§HG 20610钢制管法兰用缠绕式垫片钢制管法兰用缠绕式垫片§HG 20611钢制管法兰用齿形组合垫片钢制管法兰用齿形组合垫片§HG 20612钢制管法兰用金属环垫钢制管法兰用金属环垫§HG 20627钢制管法兰用非金属平垫片钢制管法兰用非金属平垫片******* 34TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第二章第二章 管道元件管道元件§第三十四条第三十四条 管道支承件的使用应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定。

管道支承件的使用应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定§解析解析**************支承件现行标准采用支承件现行标准采用§GB/T17116.1-1997GB/T17116.1-1997管道支吊架第管道支吊架第1 1部分：技术规范；部分：技术规范；§GB/T17116.2-1997GB/T17116.2-1997管道支吊架第管道支吊架第2 2部分：管道连接部件；部分：管道连接部件；§GB/T17116 3-1997GB/T17116 3-1997管道支吊架第管道支吊架第3 3部分：中间连接件和建筑结构连接件部分：中间连接件和建筑结构连接件35TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§第三章第三章设设 计计§第三十五条第三十五条 管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书§管道工程设计应当符合本规程以及管道工程设计应当符合本规程以及GB/T 20801的要求（包括使用单位规定的附加的要求（包括使用单位规定的附加要求），保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行。

要求），保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行§解析：解析：******** §特种设备设计的安全质量监督包括三种方式：实施专项行政许可；对制造单位设特种设备设计的安全质量监督包括三种方式：实施专项行政许可；对制造单位设计文件进行技术鉴定；通过产品型式试验进行设计审查三种计文件进行技术鉴定；通过产品型式试验进行设计审查三种§压力管道的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压压力管道的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力管道的设计活动具体执行《压力容器压力管道设计许可证规则》力管道的设计活动具体执行《压力容器压力管道设计许可证规则》TSG R1001-2008§压力容器和压力管道设计均属专项设计许可项目其中压力管道设计许可是通过压力容器和压力管道设计均属专项设计许可项目其中压力管道设计许可是通过国务院第国务院第412号令确定的号令确定的 36TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§第三十六条第三十六条 管道设计文件一般包括图纸目录（格式参见附件管道设计文件一般包括图纸目录（格式参见附件C表表C－－1）、工程规）、工程规定、管道数据表（参见附件定、管道数据表（参见附件C表表C－－3）、设备布置图、管道平面布置图、轴测图、）、设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。

强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书§解析解析********界定了设计文件的九项内容界定了设计文件的九项内容§第三十七条第三十七条 管道工程规定至少应当包括以下内容：管道工程规定至少应当包括以下内容：§(一一)管道材料等级表（参见附件管道材料等级表（参见附件C表表C二）、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、二）、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求；管道涂色要求；§(二二)管道元件技术条件；管道元件技术条件；§(三三)工程设计选用管道元件时，应当考虑的工程设计寿命要求；工程设计选用管道元件时，应当考虑的工程设计寿命要求；§(四四)管道制作与安装（包括焊接）技术条件；管道制作与安装（包括焊接）技术条件；§(五五)试验和检验要求试验和检验要求§第三十八条第三十八条 管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章§解析解析*****应盖有与管道类级别相应的压力管道专项设计资质许可红色印章应盖有与管道类级别相应的压力管道专项设计资质许可红色印章 37TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§第三十九条第三十九条 管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。

三级签字GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字定人签字§解析解析******管道数据表、管道材料等级表样执行本规程附件管道数据表、管道材料等级表样执行本规程附件C一、二一、二(一一)、、(二二)、、(三三)(四四)表式表式 §第四十条第四十条 管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力工况的压力§管道操作工况超过设计条件时，应当符合管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T 20801关于允许超压的规定关于允许超压的规定§第四十一条第四十一条 管道组成件适用压力的选用应当符合以下要求：管道组成件适用压力的选用应当符合以下要求：§(一一)法兰、阀门等管道元件的适用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的法兰、阀门等管道元件的适用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力压力—温度额定值的规定；温度额定值的规定；§(二二)直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照GB/T 20801进行计算确定；进行计算确定；§(三三)承插和螺纹管件的适用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定；承插和螺纹管件的适用压力按照相关标准规定的直管壁厚确定；§(四四)对焊管件和支管座的适用压力按照对焊管件和支管座的适用压力按照GB/T 20801计算确定，无法进行计算时，计算确定，无法进行计算时，可以由验证试验确定。

可以由验证试验确定38TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§不能按照本条不能按照本条(一一)至至(四四)项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验、应项确定适用压力的管道组成件，也可以根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或者技术机构的技术评审织或者技术机构的技术评审§第四十二条第四十二条 管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定况的温度确定§第四十三条第四十三条 环境温度低于环境温度低于0℃℃时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置和时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置和其他管道组成件的活动部件外表面结冰的措施其他管道组成件的活动部件外表面结冰的措施§第四十四条第四十四条 当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值（注（注9）。

§注注9：月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数§第四十五条第四十五条 管道组成件的强度计算应当符合管道组成件的强度计算应当符合GB/T 20801的规定凡是与机泵类的规定凡是与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于7000，以及工程，以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析39TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§解析解析****************§符合以下条件之一的管道系统应按本章要求进行管道应力分析：符合以下条件之一的管道系统应按本章要求进行管道应力分析：§a) a) 设备管口有特殊的荷载要求；设备管口有特殊的荷载要求；§b) b) 预期寿命内热循环次数超过预期寿命内热循环次数超过 7000 7000 的管道；的管道；§c) c) 操作温度大于等于操作温度大于等于 400℃ 400℃，或小于等于，或小于等于 －－70℃ 70℃ 的管道。

的管道§符合以下条件之一的管道系统可免除应力分析：符合以下条件之一的管道系统可免除应力分析：§a)a)与运行良好的管道系统相比，基本相同或基本相当的管道系统；与运行良好的管道系统相比，基本相同或基本相当的管道系统；§b) b) 与已通过应力分析的管道系统相比，确认有足够强度和柔性的管道系统与已通过应力分析的管道系统相比，确认有足够强度和柔性的管道系统 40TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§第四十六条第四十六条 管道应力分析中应当考虑以下各类荷载的影响以及其他原因产生的荷管道应力分析中应当考虑以下各类荷载的影响以及其他原因产生的荷载和作用力的相关作用：载和作用力的相关作用：§(一一)介质压力、管道自重（包括隔热层、管道组成件以及介质重量）等持久荷载；介质压力、管道自重（包括隔热层、管道组成件以及介质重量）等持久荷载；§(二二)风荷载、地震荷载以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀打开时对管风荷载、地震荷载以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀打开时对管道的冲击反力等临时荷载；道的冲击反力等临时荷载；§(三三)温差荷载、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者非交变荷载。

温差荷载、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者非交变荷载§解析解析****************§由于管系对约束点产生作用力和力矩作用力和力矩过大需加以限制，以防造成由于管系对约束点产生作用力和力矩作用力和力矩过大需加以限制，以防造成危害；危害；§a)a)在管道与设备或管道组成件的连接处易发生泄漏在管道与设备或管道组成件的连接处易发生泄漏§b)b)会导致与管道相连的设备内部（泵、汽轮机等）产生过量的应力和变形，无法会导致与管道相连的设备内部（泵、汽轮机等）产生过量的应力和变形，无法正常运行甚至引起机件损坏正常运行甚至引起机件损坏§管道应力的范围：应包括管道应力的范围：应包括—50℃—50℃以下的冷管道以及绝大部分热管道以下的冷管道以及绝大部分热管道§柔性计算的方法：分为计算机程序分析、近似计算法、简化判断法柔性计算的方法：分为计算机程序分析、近似计算法、简化判断法41TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§第四十七条第四十七条 管道轴向应力应当符合以下要求：管道轴向应力应当符合以下要求：§(一一)持久荷载组合工况下的管道轴向应力小于或等于最高工作温度下的材料许用应持久荷载组合工况下的管道轴向应力小于或等于最高工作温度下的材料许用应力；力；§(二二)持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或者等于1.33倍最高工作温度下的材料许用应力。

倍最高工作温度下的材料许用应力§第四十八条第四十八条 压力管道的设计，应当有足够的腐蚀裕量腐蚀裕量应当根据预期的压力管道的设计，应当有足够的腐蚀裕量腐蚀裕量应当根据预期的压力管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对压力管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对压力管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对压力管道的影响，以压力管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对压力管道的影响，以满足压力管道安全运行的要求满足压力管道安全运行的要求§第四十九条第四十九条 管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他原因引深度所需的裕量为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他原因引起的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、跨塌或者失稳，必要时，应当增加管起的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、跨塌或者失稳，必要时，应当增加管壁厚度 42TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计43TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§第五十一条第五十一条 管道组成件的设计和选用应当符合管道组成件的设计和选用应当符合GB/T 20801.3的规定。

的规定§解析解析*********管道组成件的选用：管道组成件的选用：§应根据流体的性质、各种可能出现的操作工况以及外部环境的要求和经济合理性应根据流体的性质、各种可能出现的操作工况以及外部环境的要求和经济合理性选用管道组成件选用管道组成件§第五十二条第五十二条 压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照HG 20592～～HG 20635－－1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》等相关标准的规定《钢制管法兰、垫片、紧固件》等相关标准的规定§第五十三条第五十三条 为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原则：为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原则：§(一一)平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；§(二二)剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用带颈对焊法兰；剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用带颈对焊法兰；§(三三)胀接法兰、螺纹法兰不得用于胀接法兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道和腐蚀性极强的环境中；级管道和腐蚀性极强的环境中；§(四四)扩口翻边接头不得用于剧烈循环工况；扩口翻边接头不得用于剧烈循环工况；§(五五)法兰连接的紧固件符合预紧与操作条件下垫片的密封要求，低强度紧固件不得法兰连接的紧固件符合预紧与操作条件下垫片的密封要求，低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头；用于剧烈循环工况下的法兰接头；§(六六)垫片根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用垫片根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用, 垫片的密封垫片的密封荷载与法兰的压力等级、密封面型式和表面粗糙度以及紧固件相匹配；荷载与法兰的压力等级、密封面型式和表面粗糙度以及紧固件相匹配；§(七七)GC1级管道以及有毒、可燃介质管道，规定其法兰接头的紧固载荷和紧固程序，级管道以及有毒、可燃介质管道，规定其法兰接头的紧固载荷和紧固程序，确保法兰接头的密封性能。

确保法兰接头的密封性能 44TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第三章第三章设设 计计§第五十四条第五十四条 管道支吊架的设计和选用应当符合管道支吊架的设计和选用应当符合GB/T 20801的规定设计时应当遵的规定设计时应当遵循以下原则：循以下原则：§(一一)确保所有管道支吊架具有足够的强度和刚度；确保所有管道支吊架具有足够的强度和刚度；§(二二)管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生过大的局部弯曲应力，管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生过大的局部弯曲应力，并且不会使管子变形，循环荷载的场合，能够减小连接处的应力集中并且不会使管子变形，循环荷载的场合，能够减小连接处的应力集中 §第五十五条第五十五条 可燃、有毒或者有腐蚀性的有害介质的排放处理，应当符合国家有关可燃、有毒或者有腐蚀性的有害介质的排放处理，应当符合国家有关规定§第五十六条第五十六条 对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行泄漏试验。

泄漏试验的具体要求应当在设计文件上做出规装施工完成后应当进行泄漏试验泄漏试验的具体要求应当在设计文件上做出规定45TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第四章第四章 安安 装装§第一节第一节 基本要求基本要求§本节：压力管道安装的基本要求，其关注重点是：本节：压力管道安装的基本要求，其关注重点是：§ 安装单位必须取得许可资格条款；安装单位必须取得许可资格条款；§ 安装施工前告知条款；安装施工前告知条款；§ 外委无损检测机构，在检测前告知条款；外委无损检测机构，在检测前告知条款；§ 施工前编制安装工艺文件条款；施工前编制安装工艺文件条款；§ 安装监检证书和报告是管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据；安装监检证书和报告是管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据；§ 管道安装工程竣工资料单独组卷要求；管道安装工程竣工资料单独组卷要求；§ 安装质量证文件保存期限为使用受限期内；安装质量证文件保存期限为使用受限期内；§ 安装质量证明文件的五条基本要求。

安装质量证明文件的五条基本要求46TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第五十七条第五十七条 管道安装单位应当取得特种设备安装许可，安装单位应当对管道的安管道安装单位应当取得特种设备安装许可，安装单位应当对管道的安装质量负责装质量负责§解析解析********§压力管道安装单位许可要求，应执行《压力管道安装许可规则》压力管道安装单位许可要求，应执行《压力管道安装许可规则》TSG D3001—2009的规定工业管道分为的规定工业管道分为GC1、、GC2、、GC3三个等级三个等级§第五十八条第五十八条 管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）书面告知，并且按照规定接受监督检验记机关）书面告知，并且按照规定接受监督检验§无损检测机构不隶属安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测无损检测机构不隶属安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。

前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验 47TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第五十九条第五十九条 管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作管道的安装质量应当符合管道安装工作管道的安装质量应当符合GB/T 20801.4以及设计文件的规定以及设计文件的规定§解析解析********GB/T20801.4对管道各项安装质量提出了要求对管道各项安装质量提出了要求§第六十条第六十条 监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督检验监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督检验管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为管管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据。

道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据§第六十一条第六十一条 管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存 48TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§安装质量证明文件至少应当包括下列内容：安装质量证明文件至少应当包括下列内容：§(一一)管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件D；；§(二二)管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；§(三三)管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；管道组成件和支承件；§(四四)管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）；托方采购的管道元件除外）；§解析解析*******“管道元件的产品合格证管道元件的产品合格证”按本规程附件按本规程附件B格式填写及签章。

格式填写及签章§(五五)管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告；管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告；§提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验的证书和报告提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验的证书和报告§ 49TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§解析解析***********关于安装及使用维修说明的基本要求：题要关于安装及使用维修说明的基本要求：题要§①①特种设备名称、类别级别、品种规格、特性参数；特种设备名称、类别级别、品种规格、特性参数；§②②制造安装依据、设计单位、设计项目图号等；制造安装依据、设计单位、设计项目图号等；§③③特种设备设计、制造、安装、改造、维修主体责任；特种设备设计、制造、安装、改造、维修主体责任；§④④接受监督检验情况；接受监督检验情况；§⑤⑤遵守的主要法规、规章；遵守的主要法规、规章；§⑥⑥开竣工、制造交付情况；开竣工、制造交付情况；§⑦⑦关键过程质量控制；关键过程质量控制；§⑧⑧质量状况、使用程序、操作要求、维护要点、安全保护等；质量状况、使用程序、操作要求、维护要点、安全保护等；§⑨⑨其它与交付、投入运行要注重的安全质量事项；其它与交付、投入运行要注重的安全质量事项；§⑩⑩产品、项目制造、安装改造维修的责任者、检验责任者的姓名、联系方式、交产品、项目制造、安装改造维修的责任者、检验责任者的姓名、联系方式、交付日期等。

付日期等§“安装质量证明书安装质量证明书”按本规程附件按本规程附件D填写填写*并签章 50TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第二节第二节 焊接和热处理焊接和热处理§第六十二条第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必所有管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须严格对焊接工艺的管理须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须严格对焊接工艺的管理§管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案§第六十三条第六十三条 用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合有关安全技术规范及其用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。

焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检相关标准的规定焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、查和验收，不合格者不得使用施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度发放和回收管理制度§第六十四条第六十四条 焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接§第六十五条第六十五条 对施工现场的焊接环境应当进行严格控制焊接的环境温度应当保证对施工现场的焊接环境应当进行严格控制焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响焊件表面潮湿，或者在下雨、焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，其焊工及其焊件无保护措施时，不得进行焊接下雪、刮风期间，其焊工及其焊件无保护措施时，不得进行焊接 51TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第六十六条第六十六条 管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等，应当符合热等，应当符合GB/T 20801的规定。

管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，的规定管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并且尽量避开应力集中区焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压并且尽量避开应力集中区焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对缩焊口外，不得强行组对§解析解析********管道焊接接头的位置执行管道焊接接头的位置执行GB/T20801.4—7.6和和7.4.4；；§坡口的加工执行坡口的加工执行GB/T20801.4—7.4.1；；§焊口清理执行焊口清理执行GB/T20801.4—7.4.2；；§焊件组对执行焊件组对执行GB/T20801.4--7.4.3；；§焊前预热执行焊前预热执行GB/T20801.4—8；；§管道装配与安装执行管道装配与安装执行GB/T20801.4—10；；§管道吹扫清洗执行管道吹扫清洗执行GB/T20801.4.—12；；§安装检验执行安装检验执行GB/T20801.5部分等规定部分等规定**** 52TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第六十七条第六十七条 GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃℃的管的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。

根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤§第六十八条第六十八条 钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染焊缝每焊完一道均应当钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接表面颜色检验进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接表面颜色检验可参照相关标准执行可参照相关标准执行§第六十九条第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记对无法直接在管焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替§第七十条第七十条 不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：§(一一)返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施；返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施；§(二二)补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；§(三三)同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次时，必须考虑次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责人批准后方可进对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；行返修；§(四四)返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确返返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给使用修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；单位；§(五五)要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。

焊接返修，返修后需要再做热处理 53TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第七十一条第七十一条 应当按照设计文件和应当按照设计文件和GB/T 20801的要求，对管道受压元件在弯曲和的要求，对管道受压元件在弯曲和成形后、焊接接头在焊后进行热处理热处理单位在热处理前应当编制热处理工成形后、焊接接头在焊后进行热处理热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格§解析解析******** §对管道受压元件在弯曲和成形后、焊接接头在焊后进行热处理热处理执行对管道受压元件在弯曲和成形后、焊接接头在焊后进行热处理热处理执行GB/T20801.4—9；；*******§第七十二条第七十二条 热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头，热处理热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头，热处理后应当检测硬度值硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者后应当检测硬度值。

硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T 20801的规定 54TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第三节第三节 现场制作和安装现场制作和安装§第七十三条第七十三条 需要在现场制作的管道元件，应当按照本规程和需要在现场制作的管道元件，应当按照本规程和GB/T 20801的有关的有关规定进行加工制作、焊接、热处理、检验和试验规定进行加工制作、焊接、热处理、检验和试验§解析解析*******执行执行GB/T20801.5部分中部分中5；；6；；7；；8；；9章的规定章的规定§第七十四条第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和管道元件在安装前应当按照设计文件和GB/T 20801的规定进行材质的规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复验，不合格者不得使用§第七十五条 夹套管的内管必须使用无缝管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100％射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。

§第七十六条 管道元件在施工过程中应当妥善保管，不得混淆或者损坏，其标记应当明显清晰材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在储存期间不得与碳钢接触管子在切割和加工前应当做好标记移植§第七十七条 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷法兰接头的安装应当符合本规程第五十三条第（七）项的规定管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地脚螺栓后自然地进行§第七十八条 埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进行，并且按照隐蔽工程进行验收 55TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第七十九条第七十九条 管道支、吊架以及管道补偿装置的安装和调整应当按照管道支、吊架以及管道补偿装置的安装和调整应当按照GB/T 20801和设计文件的规定进行补偿装置应当按照设计文件的规定进行预拉伸或者预压和设计文件的规定进行补偿装置应当按照设计文件的规定进行预拉伸或者预压缩，固定支架应当在补偿装置预拉伸或者预压缩前进行固定。

缩，固定支架应当在补偿装置预拉伸或者预压缩前进行固定§第八十条第八十条 有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值当电阻值超过对地电阻值当电阻值超过GB/T 20801或者设计文件的规定时，应当设置跨接导或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线（在法兰或者螺纹接头间）和接地引线对于不锈钢管道和钛管道，跨接导线线（在法兰或者螺纹接头间）和接地引线对于不锈钢管道和钛管道，跨接导线或者接地引线不得与钛管道与不锈钢管道直接连接，应当采用钛板及不锈钢板过或者接地引线不得与钛管道与不锈钢管道直接连接，应当采用钛板及不锈钢板过渡§解析解析********* 静电接地：静电接地：§1. 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好每对法兰或螺纹接头间电阻值大有静电接地要求的管道，各段间应导电良好每对法兰或螺纹接头间电阻值大于于0.03Ω时，应设导线跨接时，应设导线跨接§2. 管道系统的对地电阻值超过管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应采取措施或设两处接地引线接地引线时，应采取措施或设两处接地引线接地引线宜采用焊接形式。

宜采用焊接形式§3. 有静电接地要求的不锈钢管和钛管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不有静电接地要求的不锈钢管和钛管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡§4. 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整56TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装 第八十一条第八十一条 不锈钢和有色金属管道的制作和安装应当按照不锈钢和有色金属管道的制作和安装应当按照GB/T 20801、相关专业、相关专业标准和设计文件的规定进行标准和设计文件的规定进行§第四节第四节 焊接接头的外观检查和无损检测焊接接头的外观检查和无损检测§第八十二条第八十二条 所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T 20801的规定。

的规定§解析解析*******对焊接接头外观检查的检查有等级要求对焊接接头外观检查的检查有等级要求§第八十三条第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测有再热后进行无损检测有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各进行下同）时，应当在焊后和热处理后各进行1次§第八十四条第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T 20801和和JB 4730-2005《承压《承压设备无损检测》的要求被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，设备无损检测》的要求被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％ 57TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第八十五条第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：量、方法等应当符合以下要求： §(一一)名义厚度小于或者等于名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声的管道，对接接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；§(二二)公称直径大于或者等于公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40％；％；§(三三)进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于头，最小检测长度不低于152mm；；§(四四)被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。

长的相邻纵向焊接接头§无损检测的合格要求应当不低于无损检测的合格要求应当不低于GB/T 20801和和JB/T 4730-2005《承压设备无损检《承压设备无损检测》的规定测》的规定§解析解析*********无损检测合格要求执行无损检测合格要求执行GB/T20801.5—6.3的规定要求的规定要求 58TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第八十六条第八十六条 无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当定的无损检测方法进行检测对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T 20801的规定进行的规定进行累进检查累进检查 §未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。

§第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于7年7年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管§解析解析******无损检测执行无损检测执行JB/T4730.1-6—2005《承压设备无损检测》的相关规定《承压设备无损检测》的相关规定* 59TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第五节第五节 耐压试验和泄漏试验耐压试验和泄漏试验§第八十八条第八十八条 管道的耐压试验应当在热处理、无损检测合格后进行耐压试验一般管道的耐压试验应当在热处理、无损检测合格后进行耐压试验一般采用液压试验，或者按照设计文件的规定进行气压试验如果不能进行液压试验，采用液压试验，或者按照设计文件的规定进行气压试验如果不能进行液压试验，经过设计单位同意可采用气压试验或者液压经过设计单位同意可采用气压试验或者液压—气压试验代替脆性材料严禁使用气压试验代替。

脆性材料严禁使用气体进行耐压试验气体进行耐压试验§对于对于GC3级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以在采取有效的安全保障级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以在采取有效的安全保障条件下，结合试车，按照条件下，结合试车，按照GB/T 20801的规定，用管道输送的流体进行初始运行试的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验验代替耐压试验 §第八十九条 液压试验应当符合以下要求： §(一)一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；§(二)试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度； 60TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装(三三)承承受受内内压压的的管管道道除除本本条条第第（（五五））项项要要求求外外，，系系统统中中任任何何一一处处的的液液压压试试验验压压力力均均不不低低于于1.5倍倍设设计计压压力力，，当当管管道道的的设设计计温温度度高高于于试试验验温温度度时时，，试试验验压压力力不不得得低低于于公公式式(1)的的计计算算值值，，当当PT在在试试验验温温度度下下产产生生超超过过管管道道材材料料屈屈服服强强度度的的应应力力时时，，应应当当将将试试验验压压力力PT降至不超过屈服强度时的最大压力；降至不超过屈服强度时的最大压力； 61TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§(四四)承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于倍，并且不得低于0.2MPa；；§(五五)当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第本条第(三三)项计算的管道试验压力的项计算的管道试验压力的77％时，经过设计单位同意，可以按容器的％时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；试验压力进行试验；§(六六)夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管的夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力按本条第试验压力按本条第(三三)项确定；项确定；§(七七)试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，，再将试验压力降至设计压力，保压保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；，以压力不降、无渗漏为合格；§(八八)试验时必须排净管道内的气体试验时必须排净管道内的气体,试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。

束排液时需要防止形成负压 62TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第九十条第九十条 气压试验应当符合以下要求：气压试验应当符合以下要求： §(一一)试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体；试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不易燃和无毒的气体；§(二二)严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；§(三三)试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力倍试验压力或者试验压力加加0.345MPa(取其较低值取其较低值)；；§(四四)承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍；倍；§(五五)试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为0.2MPa；；§(六六)试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现％时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的异常或泄漏现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至试验压力，然后将压力％逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

螺栓 63TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§第九十一条第九十一条 液压液压—气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分管气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分管道的压力应当不大于第八十九条第道的压力应当不大于第八十九条第(三三)项的规定项的规定§第九十二条第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验替代性试验应当同时满足以下要求：单位同意后，可以采取替代性试验替代性试验应当同时满足以下要求：§(一一)凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头，纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行焊接接头，纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100％的射线检测或者％的射线检测或者100％％超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行100％的渗透检测或者磁粉检测合格；％的渗透检测或者磁粉检测合格；§(二二)按照按照GB/T 20801的规定进行管道系统的柔性分析；的规定进行管道系统的柔性分析；§解析解析********柔性分析的要求：柔性分析的要求： 符合以下条件之一的管道系统应按符合以下条件之一的管道系统应按GB/T20801.3---7章要求进行管道柔性应力分析：章要求进行管道柔性应力分析：§a) 设备管口有特殊的荷载要求；设备管口有特殊的荷载要求；§b) 预期寿命内热循环次数超过预期寿命内热循环次数超过 7000 的管道；的管道；§c) 操作温度大于等于操作温度大于等于 400℃℃，或小于等于，或小于等于 －－70℃℃ 的管道。

的管道 符合以下条件之一的管道系统可免除应力分析：符合以下条件之一的管道系统可免除应力分析：§a) 与运行良好的管道系统相比，基本相同或基本相当的管道系统；与运行良好的管道系统相比，基本相同或基本相当的管道系统；§b) 与已通过应力分析的管道系统相比，确认有足够强度和柔性的管道系统与已通过应力分析的管道系统相比，确认有足够强度和柔性的管道系统§并执行并执行GB/T20801.3----7.3章柔性分析及其计算规定章柔性分析及其计算规定********* 64TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第四章第四章安安 装装§(三三)管道系统采用敏感气体或者浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求需要在设管道系统采用敏感气体或者浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定计文件中明确规定§第九十三条第九十三条 输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验泄漏试验应当符合以下要求：泄漏试验应当符合以下要求：§(一一)试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或者试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可以按照设计文件或者相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验；敏感性泄漏试验；§(二二)泄漏试验检查重点，是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排泄漏试验检查重点，是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；水阀等；§(三三)泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压泄漏试验时，压力逐级缓慢上升，当达到试验压力，并且停压10min后，用涂后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。

刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格§第九十四条第九十四条 管道耐压试验合格后，应当按照管道耐压试验合格后，应当按照GB/T 20801和设计文件的规定进行和设计文件的规定进行吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区清洗排放的污水和废液不得污染环境，排吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放标准应当符合国家有关法规、标准的规定放标准应当符合国家有关法规、标准的规定§解析解析*********清洗，吹扫执行清洗，吹扫执行GB/T20801.4---12的规定要求的规定要求65TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第一节第一节 使使 用用§第九十六条第九十六条 管道的使用单位负责本单位管道的安全工作，保证管道的安全使用，管道的使用单位负责本单位管道的安全工作，保证管道的安全使用，对管道的安全性能负责对管道的安全性能负责§使用单位应当按照本规程及其标准的有关规定，配备必要的资源和具备相应资格使用单位应当按照本规程及其标准的有关规定，配备必要的资源和具备相应资格的人员从事压力管道安全管理、安全检查、操作、维护保养和一般改造、维修工的人员从事压力管道安全管理、安全检查、操作、维护保养和一般改造、维修工作。

作§第九十七条第九十七条 压力管道使用单位应当使用符合本规程要求的压力管道管道操作工压力管道使用单位应当使用符合本规程要求的压力管道管道操作工况超过设计条件时，应当符合况超过设计条件时，应当符合GB/T 20801关于允许超压的规定新压力管道投入关于允许超压的规定新压力管道投入使用前，使用单位应当核对是否具有本规程要求的安装质量证明文件使用前，使用单位应当核对是否具有本规程要求的安装质量证明文件66TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第九十八条第九十八条 使用单位的管理层应当配备一名人员负责压力管道安全管理工作管使用单位的管理层应当配备一名人员负责压力管道安全管理工作管道数量较多的使用单位，应当设置安全管理机构或者配备专职的安全管理人员，道数量较多的使用单位，应当设置安全管理机构或者配备专职的安全管理人员，在使用管道的车间（分厂）、装置均应当有管道的专职或者兼职安全管理人员；在使用管道的车间（分厂）、装置均应当有管道的专职或者兼职安全管理人员；其他使用单位，应当根据情况设置压力管道安全管理机构或者配备专职、兼职的其他使用单位，应当根据情况设置压力管道安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员。

管道的安全管理人员应当具备管道的专业知识，熟悉国家相关法安全管理人员管道的安全管理人员应当具备管道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事规标准，经过管道安全教育和培训，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的安全管理工作管道的安全管理工作§第九十九条第九十九条 管道使用单位应当建立管道安全技术档案并且妥善保管安全技术档管道使用单位应当建立管道安全技术档案并且妥善保管安全技术档案应当包括以下内容：案应当包括以下内容：§(一一)管道元件产品质量证明、管道设计文件（包括平面布置图、轴测图等图纸）、管道元件产品质量证明、管道设计文件（包括平面布置图、轴测图等图纸）、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件；明等文件；§(二二)管道定期检验和定期自行检查的记录；管道定期检验和定期自行检查的记录；§(三三)管道日常使用状况记录；管道日常使用状况记录；§(四四)管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录；管道安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录；§(五五)管道运行故障和事故记录。

管道运行故障和事故记录 67TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第一百条第一百条 使用单位应当按照管道有关法规、安全技术规范及其相应标准，建立压使用单位应当按照管道有关法规、安全技术规范及其相应标准，建立压力管道安全管理制度并且有效实施安全管理制度的内容至少包括以下内容：力管道安全管理制度并且有效实施安全管理制度的内容至少包括以下内容：§(一一)管道安全管理机构以及安全管理人员的管理；管道安全管理机构以及安全管理人员的管理；§(二二)管道元件订购、进厂验收和使用的管理；管道元件订购、进厂验收和使用的管理；§(三三)管道安装、试运行以及竣工验收的管理；管道安装、试运行以及竣工验收的管理；§(四四)管道运行中的日常检查、维修和安全保护装置校验的管理；管道运行中的日常检查、维修和安全保护装置校验的管理； §(五五)管道的检验（包括制订年度定期检验计划以及组织实施的方法、检验的组管道的检验（包括制订年度定期检验计划以及组织实施的方法、检验的组织方法）、修理、改造和报废的管理；织方法）、修理、改造和报废的管理； §(六六)向负责管道使用登记的登记机关报送年度定期检验计划以及实施情况、存在的向负责管道使用登记的登记机关报送年度定期检验计划以及实施情况、存在的主要问题以及处理；主要问题以及处理； §(七七)管道事故的抢救、报告、协助调查和善后处理；管道事故的抢救、报告、协助调查和善后处理；§(八八)检验、操作人员的安全技术培训管理；检验、操作人员的安全技术培训管理； §(九九)管道技术档案的管理；管道技术档案的管理； §(十十)管道使用登记、使用登记变更的管理。

管道使用登记、使用登记变更的管理68TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第一百零一条第一百零一条 管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出管管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出管道的安全操作要求安全操作要求至少包括以下内容：道的安全操作要求安全操作要求至少包括以下内容：§(一一)管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；§(二二)管道操作方法，包括开、停车的操作方法和注意事项；管道操作方法，包括开、停车的操作方法和注意事项；§(三三)管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序以及紧急情况的处置和报告程序§第一百零二条第一百零二条 使用单位应当对管道操作人员进行管道安全教育和培训，保证其具使用单位应当对管道操作人员进行管道安全教育和培训，保证其具备必要的管道安全作业知识。

备必要的管道安全作业知识§管道操作人员应当取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的操作工作管道操作人员应当取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的操作工作管道操作人员在作业中应当严格执行压力管道的操作规程和有关的安全规章制度管道操作人员在作业中应当严格执行压力管道的操作规程和有关的安全规章制度操作人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当及时向现场安全操作人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当及时向现场安全管理人员和单位有关负责人报告管理人员和单位有关负责人报告69TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第一百零三条第一百零三条 管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单管道发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且适时演练援装备，并且适时演练§第一百零四条第一百零四条 管道使用单位，应当按照《压力管道使用登记管理规则》的要求，管道使用单位，应当按照《压力管道使用登记管理规则》的要求，办理管道使用登记办理管道使用登记,登记标志置于或者附着于管道的显著位置。

登记标志置于或者附着于管道的显著位置§第一百零五条第一百零五条 使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记录，使用单位应当建立定期自行检查制度，检查后应当做出书面记录，书面记录至少保存书面记录至少保存3年发现异常情况时，应当及时报告使用单位有关部门处理发现异常情况时，应当及时报告使用单位有关部门处理§第一百零六条第一百零六条 在用管道发生故障、异常情况，使用单位应当查明原因对故障、在用管道发生故障、异常情况，使用单位应当查明原因对故障、异常情况，以及检查、定期检验中发现的事故隐患或者缺陷，应当及时采取措施，异常情况，以及检查、定期检验中发现的事故隐患或者缺陷，应当及时采取措施，消除隐患后，方可重新投入使用消除隐患后，方可重新投入使用§ 第一百零七条第一百零七条 不能达到合乎使用要求的管道，使用单位应当及时予以报废，并不能达到合乎使用要求的管道，使用单位应当及时予以报废，并且及时办理管道使用登记注销手续且及时办理管道使用登记注销手续§第一百零八条第一百零八条 使用单位应当对停用或者报废的管道采取必要的安全措施使用单位应当对停用或者报废的管道采取必要的安全措施§第一百零九条第一百零九条 管道发生事故时，使用单位应当按照《特种设备事故报告和调查处管道发生事故时，使用单位应当按照《特种设备事故报告和调查处理规定》及时向质检部门等有关部门报告。

理规定》及时向质检部门等有关部门报告 70TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第二节第二节 改改 造造§第一百一十条第一百一十条 管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工安装单管道改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工安装单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后,方可施工改造施方可施工改造施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件对于工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件对于GC1级管道或级管道或者改造长度大于者改造长度大于500m的管道的管道,还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验还应当实施监督检验，检验机构应当提供监督检验报告§管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。

活动§解析解析********压力管道改造要执行告知制度，并要接受当地监检机构的监督检验压力管道改造要执行告知制度，并要接受当地监检机构的监督检验下述管道执行报监：下述管道执行报监：§1））GC1级管道；级管道；§2) 对于压力管道改造长度大于对于压力管道改造长度大于500m管道 §第一百一十一条 不改变受压元件结构而改变管道的设计压力、设计温度和介质，必须由压力管道设计单位进行设计验证，出具书面设计验证文件，并且由检验机构进行全面检验后方可进行改变§解析解析*********使用单位不得擅自改变设计压力、设计温度和运行的介质，如要改变，使用单位不得擅自改变设计压力、设计温度和运行的介质，如要改变，应由设计单位进行设计验证，检验机构进行全面检验认可应由设计单位进行设计验证，检验机构进行全面检验认可 71TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第三节第三节 维护保养、维修维护保养、维修§第一百一十二条第一百一十二条 使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入使用单位应当对管道进行经常性维护保养，并且做出记录，存入管道技术档案。

发现情况异常应当及时处理管道技术档案发现情况异常应当及时处理§第一百一十三条第一百一十三条 管道的维修分为一般维修和重大维修管道的维修分为一般维修和重大维修§重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换重大维修是指对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等带压密封堵漏管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等带压密封堵漏还应当符合本规程第一百一十三条的规定还应当符合本规程第一百一十三条的规定§重大维修外的其他维修为一般维修重大维修外的其他维修为一般维修 §第一百一十四条 管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工使用单位和安装单位在施工前应当制订重大维修方案，重大维修方案应当经过使用单位技术负责人批准对于GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，安装单位应当在施工前，将拟进行的维修情况书面告知管道使用登记机关，并且向监督检验机构申请监督检验后，方可进行重大维修施工§重大维修施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件；监督检验机构在监督检验后，应当提供监督检验报告。

§管道的维修应当参照相关标准进行，维修后的管道安全性能必须满足安全使用要求 72TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第五章第五章使用、改造、维修使用、改造、维修 §第一百一十五条第一百一十五条 管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重大维修对于生管道内部有压力时，一般不得对受压元件进行重大维修对于生产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵产工艺过程特殊，需要带温带压紧固螺栓或者出现紧急情况需要采用带压密封堵漏作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经过技术负责人批准漏作业时，使用单位应当制定有效的操作要求和防护措施，经过技术负责人批准后，在安全管理人员现场监督下实施实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专后，在安全管理人员现场监督下实施实施带压密封堵漏的操作人员应当经过专业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》业培训，持有相应项目的《特种设备作业人员证》 §使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封使用单位应当严格控制带压密封堵漏技术的使用频次，每条管道上使用带压密封堵漏的部位不得超过堵漏的部位不得超过2处。

管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要处管道停机检修时，带压密封堵漏的卡具应予拆除，必要时重新进行维修时重新进行维修§解析解析********带压密封堵漏作业人员应按照《压力管道带压密封作业人员考核大带压密封堵漏作业人员应按照《压力管道带压密封作业人员考核大纲》纲》TSG R6001-2006规定要求培训持证上岗作业规定要求培训持证上岗作业 73TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第六章第六章 定期检验定期检验§第六章第六章 定期检验定期检验§解析解析*******本章概念性规定：本章概念性规定：§1、定期检验；、定期检验；§2、检验；、检验；§3、全面检验；、全面检验；§4、适当缩短检验周期的检验；、适当缩短检验周期的检验；§本章规定了：本章规定了：§检验的内容要求；检验的内容要求；§全面检验的内容要求；全面检验的内容要求；§关于缺陷处理方案；关于缺陷处理方案；§关于缺陷安全评定；关于缺陷安全评定；§关于检验责任主体的规定；关于检验责任主体的规定；§关于定期检验资料档案的要求；关于定期检验资料档案的要求；§关于风险检验（关于风险检验（RBI）。

74TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第六章第六章 定期检验定期检验§第一百一十六条第一百一十六条 管道定期检验分为检验和全面检验管道定期检验分为检验和全面检验§检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，检验每年至少检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，检验每年至少1次（也可称次（也可称为年度检验）；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的为年度检验）；全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验§GC1、、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定：级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定：§(一一)检验周期一般不超过检验周期一般不超过6年；年；§(二二)按照基于风险检验（按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期）的结果确定的检验周期,一般不超过一般不超过9年§GC3级管道的全面检验周期一般不超过级管道的全面检验周期一般不超过9年§第一百一十七条第一百一十七条 属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：§ (一一)新投用的新投用的GC1、、GC2级的（首次检验周期一般不超过级的（首次检验周期一般不超过3年）；年）；§ (二二)发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；§ (三三)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；§ (四四)材质产生劣化的；材质产生劣化的；§ (五五)检验中发现存在严重问题的；检验中发现存在严重问题的；§ (六六)检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。

检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的75TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第六章第六章 定期检验定期检验§第一百一十八条第一百一十八条 使用单位应当及时安排管道的定期检验工作，并且将管道全面检使用单位应当及时安排管道的定期检验工作，并且将管道全面检验的年度检验计划上报使用登记机关与承担相应检验工作任务的检验机构全面验的年度检验计划上报使用登记机关与承担相应检验工作任务的检验机构全面检验到期时，由使用单位向检验机构申报全面检验检验到期时，由使用单位向检验机构申报全面检验§检验的时间，由使用单位根据生产情况安排检验的时间，由使用单位根据生产情况安排§第一百一十九条第一百一十九条 检验工作由使用单位进行，使用单位从事检验的人员应检验工作由使用单位进行，使用单位从事检验的人员应当取得《特种设备作业人员证书》，使用单位也可将检验工作委托给具有压当取得《特种设备作业人员证书》，使用单位也可将检验工作委托给具有压力管道检验资格的机构；全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验力管道检验资格的机构；全面检验工作由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行；基于风险的检验（资格的检验机构进行；基于风险的检验（RBI）由国家质检总局指定的技术机构）由国家质检总局指定的技术机构承担。

承担§第一百二十条第一百二十条 检验主要检查管道在运行条件下是否有影响安全的异常情况，检验主要检查管道在运行条件下是否有影响安全的异常情况，一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量§检验后应当填写检验报告，做出检验结论检验后应当填写检验报告，做出检验结论 76TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第六章第六章 定期检验定期检验§第一百二十一条第一百二十一条 全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检验、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法阻值测量等方法§全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价全面检验时，检验机构还应当对使用单位的管道安全管理情况进行检查和评价§检验工作完成后，检验机构应当及时向使用单位出具全面检验报告。

检验工作完成后，检验机构应当及时向使用单位出具全面检验报告§第一百二十二条第一百二十二条 全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方案，全面检验所发现的管道严重缺陷，使用单位应当制定修复方案，修复后，检验机构应当对修复部位进行检查确认；对不易修复的严重缺陷，也可修复后，检验机构应当对修复部位进行检查确认；对不易修复的严重缺陷，也可以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一全面检验周期以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一全面检验周期§第一百二十三条第一百二十三条 管道的缺陷安全评定由国家质检总局批准的的技术机构进行，负管道的缺陷安全评定由国家质检总局批准的的技术机构进行，负责进行安全评定的机构，应当根据与使用单位签订的在用管道缺陷安全评定合同责进行安全评定的机构，应当根据与使用单位签订的在用管道缺陷安全评定合同和检验机构的检验报告进行评定和检验机构的检验报告进行评定§ 解析：解析：*********特种设备的缺陷安全评定是运用弹塑性断裂力学原理，对在役特特种设备的缺陷安全评定是运用弹塑性断裂力学原理，对在役特种设备进行安全寿命评定的一种分析、计算和评价判定的科学方法。

我国和世界种设备进行安全寿命评定的一种分析、计算和评价判定的科学方法我国和世界发达国家运用与实施已有发达国家运用与实施已有20余年的历史余年的历史 §第一百二十四条 在用管道的定期检验，按照工业管道定期检验的要求进行使用单位应当将检验报告、评定报告存入压力管道档案，长期保存，直至管道报废77TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§******本章安全保护装置包括：安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等本章安全保护装置包括：安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等§第一节第一节 基本要求基本要求§第一百二十五条第一百二十五条 压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置，以及附属仪器仪表应当符合本规程的规定制造安全泄放装置安全保护装置，以及附属仪器仪表应当符合本规程的规定制造安全泄放装置（安全阀、爆破片装置）、阻火器和紧急切断装置用紧急切断阀等安全保护装置（安全阀、爆破片装置）、阻火器和紧急切断装置用紧急切断阀等安全保护装置的单位必须取得相应的特种设备制造许可证书。

的单位必须取得相应的特种设备制造许可证书§解析解析*********应按照《压力管道元件制造许可规则》应按照《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001—2006；；§ 《安全阀安全技术监察规程》《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001—2006（（2006.10.27发布、发布、2007.1.1实施）及第实施）及第1号修改单（号修改单（2009.5.8发布；发布；2009.8.1实施）规定要求，取得实施）规定要求，取得制造许可证书制造许可证书78TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百二十六条第一百二十六条 安全保护装置以及附属仪器仪表的设计、制造和检验，应当符合安全保护装置以及附属仪器仪表的设计、制造和检验，应当符合有关安全技术规程及其相应标准的要求有关安全技术规程及其相应标准的要求§解析解析********* 安全保护装置以及附属仪器仪表应按照安全保护装置以及附属仪器仪表应按照GB/T20801.6部分相关规定部分相关规定为依据进行设计、制造、安装和检验。

为依据进行设计、制造、安装和检验 §第一百二十七条第一百二十七条 安全泄放装置用于防止管道系统发生超压事故，其控制仪器仪表安全泄放装置用于防止管道系统发生超压事故，其控制仪器仪表和事故连（联）锁装置不能代替安全泄放装置作为系统的保护设施在不允许安和事故连（联）锁装置不能代替安全泄放装置作为系统的保护设施在不允许安装安全泄放装置情况下，并且控制仪表和事故连（联）锁装置的可靠性不低于安装安全泄放装置情况下，并且控制仪表和事故连（联）锁装置的可靠性不低于安全泄放装置时，则控制仪器仪表和事故连（联）锁装置可以代替安全一泄放装置全泄放装置时，则控制仪器仪表和事故连（联）锁装置可以代替安全一泄放装置作为系统的保护设施作为系统的保护设施79TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百二十八条第一百二十八条 凡有以下情况之一者，应当设置安全泄放装置：凡有以下情况之一者，应当设置安全泄放装置：§ (一一)设计压力小于系统外部压力源的压力，出口可能被关断或者堵塞的容器和设计压力小于系统外部压力源的压力，出口可能被关断或者堵塞的容器和管道系统；管道系统；§ (二二)出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道；出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道；§ (三三)因冷却水或者回流中断，或者再沸器输入热量过多引起超压的蒸馏塔顶气因冷却水或者回流中断，或者再沸器输入热量过多引起超压的蒸馏塔顶气相管道系统；相管道系统；§ (四四)因不凝气积聚产生超压的容器和管道系统；因不凝气积聚产生超压的容器和管道系统；§ (五五)加热炉出口管道，如果设有切断阀或者调节阀时，该加热炉与切断阀或者加热炉出口管道，如果设有切断阀或者调节阀时，该加热炉与切断阀或者调节阀之间的管道（火炬系统无法实现）；调节阀之间的管道（火炬系统无法实现）；§ (六六)因两端切断阀关闭受环境温度、阳光辐射或者伴热影响产生热膨胀或者汽因两端切断阀关闭受环境温度、阳光辐射或者伴热影响产生热膨胀或者汽化的管道系统；化的管道系统；§ (七七)放热反应可能失控的反应器出口切断阀上游的管道；放热反应可能失控的反应器出口切断阀上游的管道；§ (八八)凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道；凝汽式汽轮机的蒸汽出口管道；§ (九九)蒸汽发生器等产汽设备的出口管道系统；蒸汽发生器等产汽设备的出口管道系统；§ (十十)低沸点液体（液化气等）容器出口管道系统；低沸点液体（液化气等）容器出口管道系统；§ (十一十一)管程可能破裂的热交换器低压侧出口管道；管程可能破裂的热交换器低压侧出口管道；§ (十二十二)减压阀组的低压侧管道；减压阀组的低压侧管道；§ (十三十三)设计认为可能产生超压的其他管道系统。

设计认为可能产生超压的其他管道系统 80TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百二十九条第一百二十九条 当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采用当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采用爆破片与安全阀组合装置采用组合装置时，应当符合爆破片与安全阀组合装置采用组合装置时，应当符合GB 150－－1998《钢制压《钢制压力容器》附录力容器》附录B的有关规定爆破片与安全阀串联使用时的有关规定爆破片与安全阀串联使用时,爆破片在动作中不允许爆破片在动作中不允许产生碎片产生碎片§第一百三十条第一百三十条 以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器：以下放空或者排气管道上应当设置放空阻火器：§ (一一)闪点低于或者等于闪点低于或者等于43℃℃，或者物料最高工作温度高于或者等于物料闪点的，或者物料最高工作温度高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道）；储罐的直接放空管（包括带有呼吸阀的放空管道）；§ (二二)可燃气体分析设备的放空总管；可燃气体分析设备的放空总管；§ (三三)爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道。

爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道§第一百三十一条第一百三十一条 凡有以下情况之一者，一般应当在管道系统的指定位置设置管道凡有以下情况之一者，一般应当在管道系统的指定位置设置管道阻火器：阻火器：§ (一一)输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道；输送有可能产生爆燃或者爆轰的混合气体管道； § (二二)输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道；输送能自行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓延的气体管道；§ (三三)与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）；与明火设备连接的可燃气体减压后的管道（特殊情况可设置水封装置）；§ (四四)进入火炬头前的排放气管道进入火炬头前的排放气管道81TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百三十二条第一百三十二条 可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施重要的气相或者液相可燃液化气或者可燃压缩气储运和装卸设施重要的气相或者液相管道应当设置紧急切断装置管道应当设置紧急切断装置§紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。

远程控制紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置远程控制系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环系统的关闭装置应当装在人员易于操作的位置，易熔塞自动切断装置应当设在环境温度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置境温度升高至设定温度时，能自动关闭紧急切断阀的位置 §第二节 安全泄放装置(安全阀和爆破片装置)§第一百三十三条 安全泄放装置（包括安全阀和爆破片装置）的设计、制造和检验应当分别符合《安全阀安全技术监察规程》等有关安全技术规范和GB150的规定§安全泄放装置的计算参见附件E§第一百三十四条 安全泄放装置(安全阀和爆破片装置)相关压力的确定应当符合GB/T 20801的要求 82TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百三十五条第一百三十五条 安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。

倍的管道系统最大工作压力所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积小泄放面积§第一百三十六条第一百三十六条 爆破片的爆破压力允差按爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置《爆破片和爆破片装置》表》表1规定，或者按照设计技术的要求爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符规定，或者按照设计技术的要求爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合合GB 567第第4.1、、4.2条的要求条的要求§第一百三十七条第一百三十七条 可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气§ 第一百三十八条第一百三十八条 爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：以下内容：§ (一一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；§ (二二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；§ (三三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；§ (四四)检验合格标志、监检标志；检验合格标志、监检标志；§ (五五)制造日期。

制造日期83TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百三十九条第一百三十九条 爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： § (一一)永久性标志的内容；永久性标志的内容；§ (二二)制造依据的标准；制造依据的标准；§ (三三)制造范围和爆破压力允差；制造范围和爆破压力允差；§ (四四)检验报告（包括爆破试验报告）；检验报告（包括爆破试验报告）；§ (五五)其他特殊要求其他特殊要求 84TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第三节第三节 阻火器与紧急切断阀阻火器与紧急切断阀§ 第一百四十条第一百四十条 阻火器产品上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：阻火器产品上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：§ (一一)制造单位名称、特种设备制造许可证编号和制造许可标志；制造单位名称、特种设备制造许可证编号和制造许可标志；§ (二二)型号、型式、规格；型号、型式、规格；§ (三三)产品编号；产品编号；§ (四四)阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）；阻火性能（爆炸等级、安全阻火速度等）；§ (五五)气体流量和压力降；气体流量和压力降；§ (六六)阻火侧方向（仅对于单向阻火器）；阻火侧方向（仅对于单向阻火器）；§ (七七)适用气体名称、温度；适用气体名称、温度；§ (八八)公称压力；公称压力；§ (九九)检验合格标志、监检标志；检验合格标志、监检标志；§ (十十)制造日期。

制造日期85TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百四十一条第一百四十一条 阻火器产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明阻火器产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： §(一一)铭牌上的内容；铭牌上的内容；§ (二二)制造依据的标准；制造依据的标准；§ (三三)检验报告；检验报告；§ (四四)其它的特殊要求其它的特殊要求§ 第一百四十二条第一百四十二条 紧急切断阀产品的阀体上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包紧急切断阀产品的阀体上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：括以下内容：§ (一一)制造单位名称、制造许可证编号和许可标志；制造单位名称、制造许可证编号和许可标志；§ (二二)型号；型号；§ (三三)公称压力、公称直径；公称压力、公称直径；§ (四四)产品编号；产品编号；§ (五五)适用介质、温度；适用介质、温度；§ (六六)额定流量、关闭响应时间；额定流量、关闭响应时间；§ (七七)易熔塞熔融温度；易熔塞熔融温度；§ (八八)检验合格标志、监检标志；检验合格标志、监检标志；§(九九)制造日期。

制造日期 86TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百四十三条第一百四十三条 紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： § (一一)铭牌上的内容；铭牌上的内容；§ (二二)制造依据的标准；制造依据的标准；§ (三三)检验报告；检验报告；§ (四四)其它的特殊要求其它的特殊要求87TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第四节第四节 安安 装装§解析解析****安全阀门安装要求：安全阀门安装要求：144条规定了六条基本要求；爆破片安装要求：条规定了六条基本要求；爆破片安装要求：145条规条规定了七条基本要求；阻火器安装要求：定了七条基本要求；阻火器安装要求：146条规定了五条基本要求。

必须一一对照验条规定了五条基本要求必须一一对照验收认定合格后方准安装收认定合格后方准安装 §第一百四十四条第一百四十四条 安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，并且符合以下要求：的规定，并且符合以下要求：§ (一一)压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降小于安全阀设定压力的口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降小于安全阀设定压力的3％；％；§(二二)安全阀出口管道设计需要考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全安全阀出口管道设计需要考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；阀开启性能和泄放量的影响；§(三三)往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，需要在紧靠压缩机设置往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，需要在紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板，脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至脉动阻尼器或者孔板，脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为少应当为10倍管道公称直径；倍管道公称直径；§(四四)安全阀入口、出口管道和支架的设计与安装需要考虑安全阀自重、泄放反作用力、安全阀入口、出口管道和支架的设计与安装需要考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时需要将应力减少至最热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时需要将应力减少至最低的程度；低的程度；§(五五)考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；§(六六)管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。

管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀88TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§ 第一百四十五条第一百四十五条 爆破片装置安装时，应当满足以下要求：爆破片装置安装时，应当满足以下要求：§(一一)爆破片装置的入口管短而直、管径不小于爆破片的公称直径；爆破片装置的入口管短而直、管径不小于爆破片的公称直径；§(二二)爆破片装置的出口管有足够的支撑，考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的爆破片装置的出口管有足够的支撑，考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；马赫数；§(三三)爆破片安装在相应的夹持器上，并且按照泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片安装在相应的夹持器上，并且按照泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片保持清洁完好；爆破片保持清洁完好；§(四四)爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；§ (五五)爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；§ (六六)安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；按对角线均匀紧固螺栓；§ (七七)未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。

未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层89TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百四十六条第一百四十六条 阻火器安装时，应当满足下列要求：阻火器安装时，应当满足下列要求：§ (一一)管端型放空阻火器的放空端安装防雨帽；管端型放空阻火器的放空端安装防雨帽；§ (二二)工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，在阻火器进、出工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力降；口安装压力表，监控阻火器的压力降；§ (三三)工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能发生冻结的情况，阻火器设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹能发生冻结的情况，阻火器设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可以采用连续流动水或者加防冻剂的套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可以采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻；方法防冻；§ (四四)阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能；性能；§ (五五)单向阻火器安装时，阻火侧朝向潜在点火源。

单向阻火器安装时，阻火侧朝向潜在点火源90TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第五节第五节 检验和维修检验和维修§第一百四十七条第一百四十七条 安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行§解析解析********147～～150条、安全保护装置的检验检修，应执行定期检验；条、安全保护装置的检验检修，应执行定期检验；****§第一百四十八条第一百四十八条 进行安全阀检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人进行安全阀检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认检测和调整合格的安全阀应当加铅封检测和调整装置用压力员应当到场确认检测和调整合格的安全阀应当加铅封检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的表的量程应当为整定压力的1.5～～3.0倍，精度应当不低于倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不级，而且压力表前不得装阻尼器。

在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施得装阻尼器在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施§第一百四十九条第一百四十九条 安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换；安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换；§(一一)选型错误，性能不符合要求；选型错误，性能不符合要求；§(二二)超过校验有效期或者铅封损坏；超过校验有效期或者铅封损坏；§(三三)阀芯和阀座密封面损坏；阀芯和阀座密封面损坏； (四四)导向零件、调节圈锈蚀严重；导向零件、调节圈锈蚀严重；§(五五)阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；§(六六)附件不全；附件不全；§(七七)历史记录丢失历史记录丢失§解析解析********对安全阀在七种情况下，应立即仃止使用，并即行更换经过整定测试对安全阀在七种情况下，应立即仃止使用，并即行更换经过整定测试合格的安全阀合格的安全阀 91TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百四十三条第一百四十三条 紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： § (一一)铭牌上的内容；铭牌上的内容；§ (二二)制造依据的标准；制造依据的标准；§ (三三)检验报告；检验报告；§ (四四)其它的特殊要求。

其它的特殊要求§第一百五十条第一百五十条 爆破片装置有以下情况之一时，应当立即更换：爆破片装置有以下情况之一时，应当立即更换：§(一一)超过规定使用期限；超过规定使用期限；§(二二)标定爆破压力和工作温度不符合运行要求；标定爆破压力和工作温度不符合运行要求； §(三三)超过最大泄放压力而未爆破超过最大泄放压力而未爆破§解析解析******爆破片在所规定的三种条件之一时，应进行更换爆破片在所规定的三种条件之一时，应进行更换92TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百五十一条第一百五十一条 管道用压力表、温度计以及其他仪器仪表的精度等级、量程、安管道用压力表、温度计以及其他仪器仪表的精度等级、量程、安装位置等应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求装位置等应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求§解析解析***********§管道用压力表、温度计等仪器仪表等精度、等级、安装应符合下列标准要求：管道用压力表、温度计等仪器仪表等精度、等级、安装应符合下列标准要求：§CJJ 124-2005《电流表、电压表、功率表、电阻表》；《电流表、电压表、功率表、电阻表》；2005-10-9发发 2006-4-9实实施施§JJG 310 《压力表温度检定规程》《压力表温度检定规程》§JJG 130 《工作用玻璃液体温度计检定规程》《工作用玻璃液体温度计检定规程》§JJG 186 《动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程》《动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程》§JJG 226 《双金属温度计检定规程》《双金属温度计检定规程》§JJG 364 《表面温度计检定规程》《表面温度计检定规程》§JJG 617 《数字温度指示调节仪》等等《数字温度指示调节仪》等等 §第八章第八章 附附 则则§第一百五十二条 本规程由国家质检总局负责解释。

§第一百五十三条 本规程自本规程自2009年年8月月1日施行93TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百四十三条第一百四十三条 紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： § (一一)铭牌上的内容；铭牌上的内容；§ (二二)制造依据的标准；制造依据的标准；§ (三三)检验报告；检验报告；§ (四四)其它的特殊要求其它的特殊要求94TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百四十三条第一百四十三条 紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： § (一一)铭牌上的内容；铭牌上的内容；§ (二二)制造依据的标准；制造依据的标准；§ (三三)检验报告；检验报告；§ (四四)其它的特殊要求。

其它的特殊要求95TSG D0001 2009TSG D0001 2009《压力管道安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程》第七章第七章 安全保护装置安全保护装置§第一百四十三条第一百四十三条 紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容： § (一一)铭牌上的内容；铭牌上的内容；§ (二二)制造依据的标准；制造依据的标准；§ (三三)检验报告；检验报告；§ (四四)其它的特殊要求其它的特殊要求。