旋挖钻孔灌注桩施工技术交底.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑旋挖钻孔灌注桩施工技术交底 桥梁桩基施工技术交底 施工单位： 桥梁名称： 工程工程 工程 部位 采纳班组及灌注桩施工 有关人员 （旋挖钻） 质量标准 灌注桩允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 混凝土强度（Mpa） 桩位（mm） 群桩 允许偏差（mm） 在合格标准内 100 1%桩长 50 1% 符合设计要求 符合设计要求 100 检测方法及频率 按TB10424-2022检查 用经纬仪检查纵横方向 钻杆垂线法：每桩测量 测量检查 测量检查 测绳量：每桩测量 检孔器：每桩测量 标准测锤：每桩检查 钻孔倾斜度（mm） 护筒 顶面位置 倾斜度 孔深（m） 孔径（mm） 摩擦桩沉渣厚度（mm） 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 检验方法 尺量检查 泥 浆 的 性 能 指 标 序号 1 2 3 4 5 项 目 比 重 粘度 (Pa·s) 含 砂 率(%) 胶 体 率(%) PH 值 性 能 指 标 1.15～1.25 16～22 ≤4 ≥95 ≥6.5 检 验 方 法 泥浆比重仪 50000/70000漏斗法 量杯法 PH试纸 一、施工工序 施工打定 → 定位放线 → 开挖泥浆池沟 （制作泥浆）→ 护筒埋设 → 钻机就位校正 → 钻孔、掏渣→ 清孔 → 成孔检查 → 下钢筋笼及导管 →二次清孔 →灌注混凝土 → 成桩养护 二、施工打定 施工程序及操作要点 在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，实时与有关单位协商，经同意后面可举行管线改移或加固处理。

施工时，先除掉设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道 三、定位放线 依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻操纵点的位置关系经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后面可举行下步施工（同时做好引桩工作） 四、开挖泥浆池、沟 泥浆应由泥浆沟排放或者由泥浆泵抽送至泥浆池若泥浆池距作业处较远，那么可设置临时泥浆池，然后用泥浆泵抽送至泥浆池中严禁肆意排放泥浆 五、埋设护筒 护筒采用10mm 钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2-4m，在护筒的上口边缘开设1 个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用δ≥10mm钢板建议挖孔直径比护筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m 深，坑底应平整护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点举行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格操纵护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土平匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设坚韧，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

六、钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来操纵钻孔深度，制止超钻或少钻同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开头钻孔正式钻孔前，钻机要先举行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续举行 七、泥浆护壁及成孔 1、泥浆配制和管理 （1）泥浆配制：本桩基工程用膨润土泥浆，制浆前，先将膨润土侵透，使其易于成浆，缩短搅拌时间，泥浆拌制应采用泥浆拌制箱分批拌制，膨润土在泥浆拌制箱中浸透并搅拌平匀，在泥浆拌制过程中，根据膨润土质量处境，通过现场测试，添加火碱和纤维素等可 施 工程序及操作要点 改善泥浆性能的添加剂，拌制时间一般不少于3分钟，泥浆拌制后，排入泥浆池，对泥浆池中的泥浆在使用中仍需搅拌对新制泥浆和再用泥浆设专人使用专用设备、仪器举行质量操纵对于特殊地层泥浆密度:砂层为1.2～1.3，砂砾层为1.3～1.5，本地质条件的泥浆密度1.3～1.5。

现场可根据概括处境适当举行增大密度 （2）泥浆管理：为了尽量裁减场地占用和泥浆污染，每两个桥墩的桩基共用一套调浆池调浆池设于两个桥墩位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通泥浆池采用挖机就地开挖，调浆池大小以得志施工要求为准 成孔施工时，泥浆经泵从泥浆池抽到孔内，成孔灌注时，溢出泥浆再抽送到调浆池再成孔 施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和操纵根据钻到不同地层的地质处境，适时调整泥浆指标，并做好施工记录在施工期间定期对泥浆池、循环沟举行疏通，确保泥浆循环畅通 2、钻进成孔：成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内 钻进到2～3m 后逐步加大转速和钻压正常钻进在钻进中留神检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好细致记录在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数更加在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需举行调整，制止塌孔钻进作业中断时务必提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔邻近 3、第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机孔深显示，判断钻孔深度。

当钻孔达成设计要求的深度，中断钻进，将钻头放到设计标慢速回转，将沉渣除掉起钻时应提防操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度 4、 成孔检测：成孔终止后，对成孔质量举行检测，实时请监理验收注：成孔前1小时提前请监理全体灌注桩成孔记录表由负责该桩的施工员负责 八、钢筋施工 1、钢筋笼制做 在钢筋加工场地集中分两节加工，现场孔口焊接，加工尺寸严格按设计图纸及模范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，质量符合设计和模范要求接头相互错开主筋与箍筋采用点焊施工中按照以下规定加工钢筋笼先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成加强箍制做完成后，在加强箍上切实的放样出钢筋笼每一根主筋确实切位置并用做出标记主筋分段长度，将所需钢筋用切断机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐钢筋笼加工在特制加工平台上举行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致结果施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前 施工程序及操作要点 先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交织点焊。

加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形和粘泥污染采用单面电弧焊工艺，焊缝的长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝务必饱满且不能有烧伤钢筋现象，焊渣应彻底除掉明净每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后面可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态 钢筋笼从上至下每2.0m 的间距设一道养护层垫块，每道层垫块按4分平匀的布置于钢筋笼上，养护块采用直径根据垫块安放位置确定，材料为C30细石混凝土块 2、声测管安装： 当桩长大≥40米时，务必按设计安装声测管，声测管直径54x1.5/51 x1.5平匀分布于钢筋笼内侧并且固定好，钢管于钢管用接头连接时参与生胶带使连接处密封，钢管两头用钢板焊好密封，不得有破损或变形，不得有混凝土或其他固体物流入 3、钢筋笼吊放： 采用汽车吊机两次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口举行焊接，焊接采用帮条焊接或搭节焊钢筋笼均采用滑轮合作3 点起吊法，起吊时保持平稳，制止钢筋笼在起吊过程中变形下笼时由人工辅佐对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放制止钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立刻中断，严禁强行冲放 4、 二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。

可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出 二次清空遏止直接加清水置换二次清孔后泥浆指标应达成下述要求: （1) 泥浆比重:不大于1.1； （2) 含砂率:小于2%； （3) 泥浆黏度:17～20s； （4) 二清后孔底沉淤不大于100mm 九、水下混凝土浇筑： 二次清孔终止后，立刻浇筑混凝土 1、混凝土导管要求 导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前务必举行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0MPa 2、混凝土要求：提前一天书面向试验室举行施工合作比申请，混凝土坍落度为18～22cm混凝土初凝时间根据运距和浇筑才能确定，目前可暂定为6～7h 3、水下混凝土浇筑：导管底口离孔底高度在30～50cm，浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有确定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m，漏斗下口另需设置放料闸口混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓，当混 施工程序及操作要点 凝土装满漏斗后，开启放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆。

混凝土浇筑连续举行，随混凝土浇随拆管，拆管前务必对混凝土顶面高度举行测量，制止导管拔出造成断桩去除导管的中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐步上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m在浇筑接近终止时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有确定的高度（2m 以上），要保证泥浆全部排出 十、成品养护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形吊入钻孔时，要有养护层垫块 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁灌注混凝土时，要采取措施固定其位置 3、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土在浇筑过程中，应设置压笼管，防止钢筋笼上浮；并且应确保泥浆沟通畅，防止泥浆四溢，污染环境 4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要留神养护好现场的轴线桩、高程桩 5、桩头外留的主筋要合理养护，不得任意弯折或压断 6、桩头混凝土强度，在没有达成5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏 十一、施工监测及质量操纵 1、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。

2、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm 3、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1% 4、钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm. 5、混凝土务必连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积 6、桩孔深度应不小于设计深度在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除明净 7、混凝土坍落度应为180～220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗 8、钢筋笼下放完毕，经检查无误那么立刻浇注混凝土，间隔时间不超过1小时，以防止。