非标设备制造安装作业指导书.doc

QHSE 作业指导书编 号： QG/CC-7-D-QHSE.03-14第 1 页 共 10中化七建 独山子工程部非标设备制造安装作业 页1 目的储罐、烟囱、料仓等非标设备标准化制造和安装作业2 适用范围中化七建独山子工程部承接的独山子石化公司工程建设工程非标设备的制造和安装工作3 职责3.1 工程工程部负责人负责本作业指导书在本工程内的正确运行和进展必要的修改、补充3.2 主管工程师或技术人员负责下达质量标准以及安全技术标准，制定非标设备制造安装QHSE 的保证措施，使施工质量受到把握3.3 工程质量安全部 QHSE 监视员对施工过程和结果进展监视和检查3.4 施工队长、班／组长在施工过程中严格执行施工 QHSE 保证措施，按本作业指导书进展具体操作和自检确保非标设备在制造安装过程中 QHSE 受控4 工作程序4.1 非标设备制造安装工作流程图非标设备制造安装作业 第 2 页 共 10 页根底验收及4.2 图纸会审4.2.1 由工程部主管工程师、设备技术员、焊接技术员、施工队长参与，工程部工程部主任组织4.2.2 图纸会审内容4.2.2.1 生疏设计施工图纸、有关技术文件及相关标准；4.2.2.2 将设备布置图与土建根底图，管道布置图相比照，确认设备安装标高及方位是否统一；确认设备底座与土建根底是否吻合；确认管口方位、接收规格及标高是否吻合。

4.2.2.3 确认图纸资料是否齐全，设计所选用标准标准是否有效4.2.2.4 施工设计图上现场制造、安装是否切实可行如有制造安装上的困难和问题，提出建议、要求、求得设计解决4.2.2.5 提出设计图纸上相关问题，恳求设计解决4.2.2.6 专业工程师作好图纸会审记录，参与单位负责人签字确认4.3 材料打算非标设备制造安装作业 第 3 页 共 10 页4.3.1 图纸会审完毕后，专业工程师依据图纸状况，提出实际所需材料打算4.3.2 编制材料打算时要依据材料制造厂常用材料进展初步排版，假设材料损耗较大，则可向工程设备材料部提出定尺材料〔定长、定宽〕打算，同供货方进展协商解决，以便削减材料本钱4.3.3 编制材料打算需要加上损耗量，一般状况下非标设备制作的损耗量要比常用损耗量大4.4 编制施工方案、吊装方案和 JHA 作业指导书4.4.1 工程工程部专业工程师或主管工程师编制施工方案、吊装方案，工程质量安全部 QHSE 员编制 JHA 工作危急分析4.4.2 施工方案主要内容：4.4.2.1 工程概况及非标设备状况简介；4.4.2.2 编制依据；4.4.2.3 施工程序、施工方法及特别技术措施等；4.4.2.3 承受的机械与吊车吨位及吊装参数；4.4.2.4 质量保证措施及安全保证措施；4.4.2.5 人员打算、材料打算及施工进度打算；4.4.2.6 施工平面布置图，包括机具材料摆放位置；吊车、运输车辆行走路线；吊车吊装位置；施工用电、用水位置等。

4.4.3 吊装方案主要内容：4.4.3.1 非标设备状况及四周部署状况简介；4.4.3.2 编制依据；4.4.3.3 重点阐述吊装方法、机械、吊车吨位及吊装参数的计算过程；4.4.3.4 阐述吊装措施；4.4.3.5 人员打算、材料打算及施工进度打算；4.4.3.6 绘制吊装施工平面布置图4.4.4 JHA 工作危急分析内容：4.4.4.1 描述将要做的工作；4.4.4.2 列出所需的工具、设备和材料；4.4.4.3 按序列出主要任务或步骤；4.4.4.4 识别每项任务或步骤所伴随的危急；非标设备制造安装作业 第 4 页 共 10 页4.4.4.5 具体说明消退或减小危急的把握方法；4.4.4.6 确定把握措施是否已将危急降低到可承受的程度；4.4.4.7 重确认每项工作/任务是否符合规律挨次4.5 技术交底和 QHSE 交底4.5.1 工程工程部专业工程师向施工班组进展技术交底，工程质量安全部 QHSE 员参与； QHSE 员向班组进展 JHA 交底4.5.2 重大非标设备吊装或对吊装要求比较高的非标设备还必需由吊装工程师进展专项吊装技术交底，专业工程师和 QHSE 员参与4.5.3 技术交底内容一般为：4.5.3.1 非标设备制造安装所需的图纸和技术文件资料，执行的国家标准及施工标准；4.5.3.2 非标设备状况简介；3.5.3.3 依据施工方案、吊装方案、JHA 工作危急性分析介绍主要施工程序、方法、技术难点和要领，并将经审核和批准后的施工方案发给班组；。

4.5.3.4 明确质量及安全保证措施，施工中所涉及到的记录、资料交给施工班组；4.5.3.5 明确施工人员、进度及机具材料打算；4.5.3.6 作好技术交底记录〔包括施工技术、JHA 和专项安全交底纪录〕，各方签字确认非标制作与安装过程中每一个必监点和停监点都必需经工程监理、相关单位进展检查，以下工作一样4.6 材料验收、领料及排版4.6.1 依据设计要求及相关标准，工程设备材料部组织相关人员进展材料自检收集好材料质量证明书、材料合格证，准时转移工程工程部资料室，专业工程师准时从资料室领取， 专业工程师经整理报工程监理复验，材料复验合格后才能投入使用4.6.2 施工班长负责按<物资申请打算表>领料所领材料、零件须经工程技术人员复核， 材质、规格、型号符合设计要求，且具有质量证明书、产品合格证4.6.3 领用的材料应进展标识、分类堆放，不得用错与丧失4.6.4 专业工程师依据所领材料长和宽的实际尺寸进展优化排版，以使材料的损耗量降到最低4.6.5 经审核和批准的排幅员，专业工程师应准时下发给技术员、质量检查员及施工班组非标设备制造安装作业 第 5 页 共 10 页4.7 施工班组预备工作4.7.1 半成品的堆放场地、预制场、组对场地的布置，特别材质预制场地的预备。

4.7.2 施工机具的预备，包括电焊机、吊车、货车、卷板机、剪板机等的预备4.7.3 施工胎具的预备，包括需要的滚胎、胀圈等组对工具4.8 构件下料及半成品制作4.8.1 依据专业工程师下发的排幅员进展排料、号料、标识4.8.2 排料留意材料节约、可承受集中下料排料法，统一计算排料法，巧裁套料法，充分利用边角余料4.8.3 号料时，中心线、切割线、板缝线、弯曲线、包边线按标准画法4.8.4 号料时，零件材质、编号标识清楚4.8.5 下料可承受自动、半自动、手工气割、冲裁、剪切与锯割等方式下料机具：半自动切割器、前板机、型钢剪切机、冲床、锯床、砂轮切割机4.8.6 半成品制作4.8.6.1 依据设计图纸及专业工程师的技术交底，进展半成品制作，经切割、剪切的零件有所变形，承受手工、或机械平直；4.8.6.2 对构件进展制孔、边缘加工、弯、煨、滚压加工，弯、煨、滚压加工，加工方法分为冷热两种加工，利用模具、样板及液压机、卷板机、手工方式加工冷加工零件弯曲半径应大于相应型材、板材最小弯曲半径，不得有裂纹热加工用炉子、乙炔焰，加热时应防止过烧，留意加工回弹量的把握4.8.6.3 对构件利用卷板机进展卷制时，应当用预备好的弧形样板随时进展检查，其允许误差应符合相关规定。

弧形样板的制作尺寸及制作精度应符合相关标准4.8.6.4 对已经制作完毕并经检验合格的半成品进展标识，以防与别的构件相混淆，同时半成品需堆放到指定地方，对于已卷制好的弧形半成品等特别构件，还应当有特地的胎具， 胎具的设计与制造应当考虑运输的路线及运输方式4.9 根底验收及外表处理4.9.1 由工程监理组织，专业工程师、质量检查员、施工班长及土建相关负责人参与，进展根底交接验收并作好记录假设土建与非标设备制作安装属于同一单位，则由专业工程师组织，监理参与4.9.2 根底验收内容4.9.2.1 外观检查主要检查根底外观质量是否合格；中心线、标高标记是否标识清楚非标设备制造安装作业 第 6 页 共 10 页4.9.2.2 几何尺寸检查根底外形尺寸、根底外表标高能否满足安装要求，坐标位置是否正确4.9.2.3 交接资料是否齐全4.9.2.4 交接双方办理交接手续4.9.2.5 根底外表处理，符合非标设备制造安装的要求4.10 组对与焊接4.10.1 根底验收合格和外表处理后开头进展非标设备的组对，组对前相应的施工机具、胎具、检验几何尺寸用的仪器应当全部预备就位4.10.2 组对时先对单一的一圈或一层进展组对，对每一半成品组对经检验合格后进展点焊。

4.10.3 相对独立的一圈或一层组对完毕后检查几何尺寸、纵横焊缝错边量、局部凹凸度等有关尺寸，经检验合格前方可施焊，假设检验不合格，则需将焊缝局部点焊处用砂轮机磨掉， 处理合格后进展下道工序4.10.4 施焊前，应由焊接工程师对班组全部焊工进展焊接技术交底，并下发焊接工艺卡， 全部焊工必需严格依据焊接工艺卡上的焊接电流、焊接道数等进展施焊4.10.5 对于特别材质施焊，本单位假设无焊接工艺评定，焊接工程师还应对该材质做焊接工艺评定，在非标设备制造焊接前对全部参与非标设备制造施焊的焊工进展特地培训，培训合格前方能上岗4.10.6 施焊时要求焊前预热或焊后热处理的特别材质，严格依据热处理工程师下发的相关文件执行4.10.7 非标设备组对时纵、横焊缝间的间距应符合相关设计及施工标准4.10.8 焊接完毕后班组进展自检，合格后由焊接工程师、焊接质量检查员进展外观检验， 合格后进展下道工序的施工4.10.9 非标设备的其余各圈或各层组对焊接，依据上述方法进展4.11 无损检验及检测4.11.1 非标设备在制造过程中，对每一圈或每一层施焊完毕并经外观检验合格后，无损检测人员依据焊接工程师下发的无损检测托付单，对非标设备的纵、横焊缝进展检测。

4.11.2 无损检测的比例，焊接工程师应执行设计文件及相关标准4.11.3 对于非 100%进展无损检测的焊缝，焊接工程师应到现场随机抽查焊缝，不得在焊非标设备制造安装作业 第 7 页 共 10 页工指定焊缝处进展无损检测4.11.4 对于无损检测不合格的焊缝，依据相关规定进展返修，直到合格为止4.12 试验4.12.1 依据设计文件及施工标准要求，对非标设备。