MC4系列数控铣床操作手册2013第二版.docx

目录第一章 概述1.1 机床的性能及用途 .......................................031.2 机床的主要构成及结构....................................031.3 机床的主要技术参数 .....................................04第二章 安全规则2.1 操作的安全防护 .........................................052.2 机器操作人员注意事项 ...................................062.3 操作预防措施 ...........................................062.4 操作机器前之特别注意事项................................072.5 安全规定................................................08第三章 搬运及安装.................................10第四章 接地之注意事项4.1 地板连接................................................114.2 系统接地之方式..........................................114.3 使用个人电脑做DNC加工传输接地要求......................11第五章 通电之注意事项5.1 通电前的外观检查........................................125.2 机床总电压的接通........................................12第六章 机床操作流程6.1 开机操作流程............................................136.2 对刀操作流程............................................136.3 使用程序操作流程........................................146.4 程序拷贝操作流程........................................146.5 主轴变速操作流程........................................156.6 关机操作流程............................................16第七章 操作面板功能说明7.1 台湾新代（SYTEC）系统 ....................................167.2 台湾宝元（LNC）系统 ......................................16第八章 保养与维护.................................17第九章 故障排除...................................20第十章 电器线路图.................................21第一章 概述1.1 机床的性能及用途MC4系列升降台式数控铣床是全新设计，使用先进的台湾NC数控系统和伺服电机，结合数控、电子、机电一体化技术和工艺，生产的一种多功能、高自动化、高可靠性的数控立式铣床，且三坐标三联动。

适用于加工各种形状复杂的零件，适合单件及批量生产如凸轮、样板、靠模、弧形槽等，广泛地用于机械加工、建筑五金加工，灯饰加工等各行业MC4L在基础型号的基础上将X轴行程增大到1000mm，方便加工较长形状的工件MC4P5在基础型号的基础上不仅将主轴马达增大到5HP，而且运用BT40加大主轴，并且增大了工作台面积到1370*320mm，机身也进行了加强设计，使机床具备更好的加工效果1.2机床的主要结构与组成MC4数控铣床由主轴箱、进给传动系统、床身、冷却系统、润滑系统和数控系统构成主轴箱由主轴传动机构，主轴变速装置和主轴构成采用皮带传动和皮带变速，具有传输力矩大、稳定性高等特点床身由底座立柱、伸臂、升降台、滑动座、工作台和防护钣金等部分构成冷却系统由冷却马达、管路和喷嘴构成，可在面板控制润滑系统由自动注油机、油路分配管路构成，为机床提供润滑机床均采用滚珠丝杆，X、Y轴运用直接式传动控制系统采用台湾新代（SYNTEC）或者台湾宝元（LNC）数控系统，为机床提供智能化的装备1.3 机床的主要技术参数名称型号MC4MC4LMC4P5工作台面面积1270X254mm1524X303mm1370X320mmT型槽（槽宽X槽数）16mmX3工作台最大负重300kg300kg300kgX轴伺服行程670mm980mm750mmY轴伺服行程350mm300mm350mmZ轴升降台手动行程400mm400mm450mm主轴套筒伺服行程（Z）100mm主轴锥孔R8R8NT40主轴转速80-5400 rpm60-4500 rpm主电机功率2.2kw3.7kw切削进给速率6-3000 mm/min快速进给速率(X/Y/Z)6/6/4 m/min定位精度0.03 mm重复定位精度0.02 mm冷却泵功率125w外形尺寸（长*宽*高）1800x1650x23002180x1650x23001850x1850x2380输入电压380 v机床净重1380kg1500kg1750kg使用机器前,请先熟读本操作手册第二章 安全规则2.1操作的安全细则· 操作本机器之人员必须是受过训练的技术人员,操作者必须阅读并理解所有手册（操作手册，使用说明，安全措施等）· 操作人员必须穿戴安全设备,例如安全帽、安全鞋、安全服、安全眼镜等,并且须遵守当地的工业安全规定。

· 在启动机器之前,操作人员必须知道会发生的状况 在启动机器之前,操作人员必须知道如何停止机器 · 小心旁观者或未经许可的人进入机器行程的范围内 · 操作人员和执行保养的人员必须在机器的区域相互在场警戒· 不能拆除安全罩，安全开关和其他安全装罩· 当机器运转的期间,禁止执行清洁、清除铁屑及上下工件等工作· 在进入机床内清洁，维护及保养前，必须完全关闭主电源· 未经允许禁止触摸电气设备，主开关开启的状态下，禁止触摸电器设备· 禁止湿手触摸开关，按钮及按键· 禁止改变ONC参数的设置，有问题请及时与本公司联系· 禁止用手触碰任何刀具或者工件尖削的切削边缘· 当机器运转移动的时候,禁止量测工件，必须等到主轴及机器移动停止后,才可进行量测工作 · 切削深度禁止超过机器所能负荷的能力选择适当的切削方式，禁止对机床进行超负荷操作；比如对工作台、工作尺寸，刀具尺寸，主轴马达等进行机床能力要求之外的操作· 如果操作人员指定助手时,操作人员须负起监督的责任,并且只允许同一时间只能有一个人操作机器,另一个人则须站立在明显而不影响操作的地方2.2机器操作人员注意事项· 在保养期间,必须关闭机器电源 · 不可以使用超过机器设定所能承受的最大能力。

· 禁止将手置于移动的工作件或是旋转的主轴上 · 当机器不使用时,必须将总电源关闭· 在加工前必须确认工件已完全固定于工件台上2.3操作预防措施CNC数控铣床是一项结合电控工程学的机械高科技产品因此,机器周边环境及操作者的水平深切影响机器寿命· 此机械有多种安全装置以保护人员的安全及避免机器受损然而，操作者不可仅依赖安全装置,为了确保安全，操作者必须在操作机器前细读操作手册且完全了解特殊的预防措施· 在启动机器后,或经过长时间的休息(如隔天一早),请先开启电源最少运转30分钟,以便润滑油可布满至整个滑动面然后在自动模式下以50%或30%的速度运转所有轴向最少10~20分请检查移动与旋转是否正常· 检查油位及所有系统是否正常· 检查刀具、模块及工作是否正确· 在真正加工前请先试转2.4操作机器前之特别注意事项· 确定所有的操作门是关闭的· 检查所有安全护罩是完整的· 确认所有注油器是满的，包括油压单元、自动润滑、主轴冷却、冷却液· 检查空压、电压是否正确· 检查电气箱门是否关闭· 启动总电源前，确认操作面板上所有的开关是否处于正确的位置· 确定所有的仪表正常工作，包括油压表、润滑油压表、空压表及其他。

· 正常操作前，应经常使主轴和各轴空运转30分钟使其预热，适当的预热可以确保精度及机床的耐久力，但是超过平常实际的加工的运转条件，以恶劣的条件长时间运转，会造成机床损伤特别是会损伤移动轴2.5安全规定在机器安装后必须完整执行安全指引以确保安全,指引如下：· 查看机器的功能· 机器主电源的开关需连接接地线· 使用万用电表,查看电压是否皆设置就序· 查看控制面板及按钮是否皆能使用· 查看电源中止功能· 查看安全保护配备是否都能产生功用· 查看其它水力或气体的配备是否有接好· 查看油量及气压指示是否正常· 确认机器及控制系统无故障· 确认指令程序手册皆完全了解· 在启动开关前确认开关是否正确,不要突然碰触会引起故障或危险的开关· 不要穿戴手套启动开关,那会引起故障甚至危险· 不要以潮湿的手作业,那将引起电击· 在无电源或能源中断后必须回到三轴原点模式· 不要改变参数或其它设定,除非必要,如果一定要改则需记录原始的数值,以便需要时能回到原始的设定· 在重新装置保险丝或电气零件前,关机并根据之后的步骤操作· 极限开关,近接开关,连接装置和其它装置不应被拆卸或更改· 务必告知机器型号及机号,如此我们才能够尽速处理你的需求。

· 为避免中断,机器应安置于远离高频波及焊接机器· 为避免中断及电击,接地线需连接于地面上之接地板· 安装需在室温20℃~30℃· 本机器禁止使用于有爆炸危险的环境中 · 保持紧急区域的清洁,避免地板打滑,并随时移除障碍物、铁屑等,保持通道的顺畅 · 不要站在金属板的零件上以免破坏或使自己受到伤害· 操作人员需受到专业知识训练的认证· 当有噪音及打雷时停止机器,如果机器因打雷受损，那么客户将为所有产生的后果负责第三章 搬运示意图第四章 接地之注意事项4.1地板连接· 机器设备及工厂装置接置于一般地面(不可分割)· 机台独立接地,线径至少42 mm 或以上的电缆线确实锁紧接地· 外部三相四线中的OV线带有电压线,绝对不可和机台共接地· 根据三相四条电线之电气规则,对于无地面连接系统的高电压 设备,电线必须小于25Ω,线径需在42 mm或以上· 接地点使用直径20mm长度1m以上铜棒直埋入地下至少1米若要避免晃动的干扰，则水平埋地下1.5米，接地阻抗不得超过100Ω· 每台机器需独立接地4.2系统接地之方式· 信号线,接地线最后均需与NC本体之接地端子(E)联接,因此各本体需保持同电位,以免因干扰因素产生系统当机。

4.3使用个人电脑做DNC加工传输接地要求· 确认电脑外壳接地线至机台接地点与机台共地· 电脑电源使用独立电源插座不要与照明灯、风扇等其它用电设备共用· 传输电缆屏蔽线接机台侧25PIN外壳,电脑侧不接· 传输线连接机台及个人电脑时,请关闭两侧电源第五章 通电之注意事项5.1通电前的外观检查· 打开机床电控箱,检查各继电器,接触器,熔断器,伺服电机,控制单元插座,各类接口插座,伺服电机反馈线插座,主轴脉冲发生器插座,手摇脉冲发生器插座,CRT插座等有无松动,如有松动应恢复正常状态,有锁紧机构的接插件一定要检查是否锁紧· 要求有良好的接地线· 检查电源电压是否符合要求,接线是否正确5.2机床总电压的接通· 接通机床总电源,检查CNC电箱,主轴电机冷却风扇,热交换器风扇的转向是否正确,润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常,如有异常应立即停电检修,无异常可以继续进行· 观察CRT显示,直到出现正常画面为止如果出现ALARM显示，应该查找故障原因并排除,此时应重新送电检查· 将模式开关置于手轮位置,分别进行各轴正反方向移动的操作，同时用手按超程保护开关,验证保护作用的可靠性然后,再进行慢速的超程试验,验证超程撞块安装的正确性。

· 测观察有无漏油或漏气现象,特别是主轴换档的以及液压缸和电磁阀如果有漏油应立即停电维修或更换· 将模式开关置于回零位置,完成回零操作,参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作因此遇此情况应首先进行本项操作· 将状态开关置于JOG位置或MDI位置,进行手动变档试验,验证后将主轴调速开关放在最低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性,然后再逐渐升速到最高转速,观察主轴运转的稳定性· 进行手动导轨润滑试验,使导轨有良好的润滑· 逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关,观察速度变化的正确性第六章 机床操作流程1.1开机操作流程开机按钮 → 开完机后复位 →原点模式 → 启动 → 等待Z、X、Y三轴机械坐标为零时 → 回归原点动作完成！注意：使用G54工件坐标时机台须回原点，且重新对数使用G92工件坐标时可不回原点，且可避免回原点时工件坐标偏差1.2对刀操作流程一、工件分中方法：（使用矩形中心方式）手轮模式 → 正转（主轴转动） 补偿→坐标系→矩形中心→通过手轮使刀具分别碰工件X1 X2 Y1 Y2四边（注意：每碰一边都要设入坐标值）→返回 → X轴Y轴对刀完成！ Z轴对刀→移动刀具碰工件表面→ 设入Z值→Z轴对刀完成！二、坐标系设在工件拐角点：（使用方式）面板右上方的“坐标”→相对坐标（屏幕显示下方）→手轮模式 → 正转（主轴转动） 碰X轴一边 → 清零 → 抬刀移入刀具半径值R → 清零 →补偿（面板右上方）→ 坐标系（屏幕显示下方）→ 教导输入 →设入X值→X轴对刀完成！ 坐标→碰Y轴一边 → 清零 → 抬刀移入刀具半径值R → 清零 →补偿（面板右上方）→ 设入Y值→Y轴对刀完成！ Z轴对刀→坐标→ 移动刀具碰工件表面 → 清零 →补偿（面板右上方）→ 坐标系（屏幕显示下方）→设入Z值→Z轴对刀完成！1.3使用程序操作流程第一：编辑模式 → 档案总管 → 选择程序 → 确认→ 复位第二：复位 → 自动模式 → 手轮模拟（确认程序正确后可省略这一步）→ 启动 → 摇动手轮正方向+（在手轮模拟下有效）→确认程序加工正确 → 取消手轮模拟自动加工！1.4程序拷贝操作流程第一：编辑模式 → 程序 → 档案总管 → 复制档案（屏幕右方）或者拷贝→ 搜索（屏幕下方） → 等待15秒后屏幕右边出现 “D.”盘 → 把光标移至“D.”盘→ 确认回车 → 进入“D.”盘第二：把光标移至屏幕左方出现的程序（为U盘里面的程序）→把光标移至想要拷贝的程序名（想全选的话屏幕下方有“全选”功能键） → 确认回车 → 一直确认回车。

拷贝完成！1.5主轴转速调整操作A.铣头共有16级转速，其中：主电机系采用双速电机，有高速、低速两档速度，皮带传动有四档转动比，此外通过改变主轴转速手柄的位置也可以得到高、低两档速度（高速档时：主轴动力由电机皮带→轮→主轴；低速档：主轴由电机→皮带轮→齿轮机构→主轴）三者组合共构成16级转速当要速度换挡时，先停止电机转动，由低速档换为高速当时，双速手柄A自右侧旋转到前面，手柄B顺时针转到前端定位孔（HI），启动电机，主轴就可高速旋转由高速档转为低速档时，双速手柄A由前面旋到右侧，手柄B由前端定位孔逆时针旋转到后定位孔（LOW）即可注意：每次变速后，必须手动检查检查主轴和皮带轮有没有变速成功，并且可以联动才能用开关通电运转B.机床360°正逆转高低速转换开关：机床主电源接通后，将转换开关旋到LOF\LOR\HIF\HIR中的任一位置，主轴电机即可启动转到OFF即可停止LOF→→电机低速左转LOR→→电机低速右转HIF→→电机高速左转HIR→→电机高速右转C.三角皮带转动比的变换：a.松开两边紧固电机手把b.将电机向前拉c.根据需要将皮带换到相应位置d.将电机向后推，以保证有足够的张力e.随即将紧固手把锁紧电机。

1.6 关机操作流程分别将Z、Y、X三轴移至工作台中间 → 按下关机键→ 关掉背后电箱电源开关→ 拉下电源总闸关机成功！第七章 操作面板功能说明7.1台湾新代（SYNTEC）系统SYNTEC控制器创立于1995年，是目前台湾产品系列最完整、最具发展潜力的专业PC based CNC控制器品牌专业从事PC based CNC控制器的研发、制造、销售和服务产品畅销国内以及马来西亚、泰国、印尼和巴西等国 具体操作参考随机的《SYNTEC 系列铣床操作手册》《SYNTEC铣床程式制作说明书》7.2台湾宝元（LNC）系统宝元科技股份有限公司是宝成国际集团在1993年所成立的子公司，宝成国际集团在全球有超过200000位的员工宝元科技专精於PC-based的控制器，应用领域为各种工业精密设备、自动化系统及量测系统等具体操作参考随机的《LNC铣床大银幕系列 操作手册》《LNC铣床系列 程式手册》第八章 维护与保养为了更好的使用及保持机台精度,需定时进行维护及保养,本公司提醒用户注意以下几点：· 应保持机台外观及周围整洁无杂物堆积· 每日清理机台内部的积屑,粗加工时更应及时清理· 每日按时添加符合机台标准的润滑油· 每三日一次对活动板金涂抹润滑油· 每周应擦拭控制面板及键盘一次· 每年重新校正机床水平及机床精度一次· 应定期使用目视检查所有机器的电线· 预防外部的异物进入操作箱及电器箱内,如此会造成短路的危险。

· 定期检查确认所有的电器标志是否脱落· 应定期检查主轴马达风扇是否运转正常定期保养检查表编号保养检查项目每天每周每月半年每年备 注1工作台表面※清除外来物2定位精度○☆检查和调整3进给精度○☆检查和调整4主电机、伺服电机输入电压◎±10%5各轴移动○功能检查6机械限位开关※○清除外来物7各滑动面润滑☆添加润滑油脂8主轴内孔（锥面）※检查异常磨损9主轴皮带检查位置○检查张紧力10刀具夹紧○○☆功能检查11各系统管路○○●空气泄漏12各润滑油位及其泵油压力○※油位刻度及压力正常13电柜及风扇防尘罩清除外来物14机床水盘及过滤网※○检查、清洗15急停开关及操作状态灯●检查开、关16机台内部切削清除※每班次工作后清除外来物17切削/冷却液◎●发现乳臭，立刻更换18外观、外部配件※清洁灰尘19稳压器显示电压（选配）○电压稳定○检查 ◎加油/液 ●检查后必要时更换 ☆必要时调整 ※情况清除序号名 称保养说明1主轴每次装刀前检查主轴的锥孔，防止各种杂质进入，工作后清洁锥孔并做好防锈措施运转时注意主轴及各附件是否有异响声，磨损或损坏2导轨每天清除机床和各轴风琴盖切屑及脏物，以防铁悄等杂物堆积过多进入导轨面处，损坏或划伤导轨面，影响精度。

定期检查导轨润滑油是否充分3工作台每天工作中注禁止敲打、碰撞工作台，以免影响工作台光洁度及平面度工作后保持台面清洁并做好防锈措施定期进行精度检查4润滑泵每天检查润滑泵存油情况，润滑系统工作是否正常严禁使用回收废油循环使用，北方地区注意防油凝冻建议每两个月清洗贮油罐一次，并清洗或更换吸油口处过滤网5冷却泵检查冷却泵工作是否正常，有没异常声音检查吸水端管路、接头、逆止阀或轴封是否漏水或杂质堵塞6机床水平定期检查机床水平及地脚垫与机床地脚螺丝是否紧密第九章 故障排除 编码故障项4011主轴马达变频器异常　1.电柜过载保险器（热继电器）4~6A 红色按钮复位　2.高低速开关故障　3.主轴马达损坏4014X轴在原点挡块上　1.X轴挡块在感应开关之上　2.按“菜单键”用“手动”把X轴挡块移开感应开关　3.感应开关损坏4015Y轴再原点挡块之上4016Z轴在原点挡块之上　伺服驱动异常4006X轴追随误差超过参数设定值4007Y轴追随误差超过参数设定值4008Z轴追随误差超过参数设定值　1.打开电柜检查伺服驱动器，显示报警代码，根据代码含义进行排除　2.伺服驱动器接头松动　3.伺服驱动器电源电压异常　4.系统至驱动器线路异常　5.伺服驱动器参数异常3100输入资料含非法G代码　1.输入资料中有不允许之G代码，需删除之G代码3002工件程序有文法错误情形　1.程序文法格式不对，检查更正修改3001程序含非法之文字或符号　1.程序输入含有格式以外的文字或符号，检查更改修正第十章 电器线路图 1 / 23 佛山市砺山机械有限公司。